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超音波洗浄で油汚染を防ぐ方法について、詳しく解説いたします！
半導体、精密化学、酸素・水素・超純水ライン、高真空設備などの 配管締結において、ガスケットやパッキンに求められるのは 寸法精度だけではありません。 実は、シール材の表面や切断面に極微量でも残留している「加工油」 「油脂」「離型剤」といった油分が、稼働後にシステムトラブルを 引き起こす要因となります。 この課題をクリアするため、工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである 株式会社ダイコーでは、自社設備として高精度な「超音波洗浄器」を導入し、 ガスケット・パッキンの精密な脱脂洗浄体制を構築いたしました。 本記事では、ガスケットにおける脱脂洗浄の重要性、油分がもたらすリスク、 およびダイコーの一気通貫の脱脂洗浄ソリューションについて技術的に 解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「禁油・クリーンラインの不安を解消。ガスケット加工から『超音波脱脂洗浄』まで、ダイコーの一気通貫対応。」
半導体、酸素・水素ライン、超純水ラインなど、極めて高い清浄度が求められる環境において、シール材の残留油分は重大なトラブルの引き金となります。株式会社ダイコーでは、高精度な「別作加工」から「超音波脱脂洗浄」までを自社内で一気通貫対応。貴社の装置性能を最大限に引き出す、クリーンなシール材を提供いたします。
加温ヒーター付き超音波洗浄の仕組みとメリットを技術的に解説！
半導体製造装置、高純度化学薬品ライン、酸素・水素・超純水ライン、 および高真空設備などの配管締結において、ガスケットやパッキンに 対する「クリーンネス(清浄度)」の要求は極めて高い水準にあります。 シール材の製造・打抜き加工工程において表面や切断面に残留する加工油、 油脂、離型剤といった油分は、プロセス流体の汚染や発火リスクを 引き起こす直接的な原因となります。これらの油汚染を的確に防ぐため、 工業用シール材・絶縁材の専門加工メーカーである株式会社ダイコーでは、 自社設備として高精度な「加温ヒーター付き超音波洗浄器」を導入し、 精密な脱脂洗浄体制を構築いたしました。 単なる常温の水による超音波洗浄にとどまらず、適切な温度管理が可能な 「加温ヒーターによる温水管理」を組み合わせることで、洗浄効果はより高く、 より確実に発揮されます。 本記事では、温水を用いた超音波脱脂洗浄の技術的メカニズムと そのメリットについて解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
