更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
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創薬研究向け サンプルの長期間・安全な保管を実現する超低温自動倉庫
東京大学医科学研究所様に納入した低温自動倉庫「ラボストッカ」の納入事例動画です。 液体窒素による冷却で検体チューブを安全に保管することができます。 チューブのピッキングもマイナス150℃の超低温環境で実施することで曝露をを防ぎ、サンプルの品質を守ります。 保管能力や出庫能力、その他の温度帯での保管など、詳細についてはお気軽にご相談ください。
多層階を吹き抜けとして自動倉庫を導入した事例をご紹介！
三和建設は、温度管理・湿度管理・圧力管理・清浄度に応じたゾーニング・ 的確な材料選定など、お客さまが抱える食品工場特有のさまざまな悩みを 解決いたします。 工場・倉庫建て替えは、これまでの業務手順を抜本的に見直す良いタイミングです。 自動倉庫を導入して、物品の上下階移動、製品管理方法を見直したケースを ご紹介いたします。 【事例】 ■多層階を吹き抜けとして自動倉庫導入 ＜改修前＞ ・縦移動しかできない ・横移動する際は従業員の負担になる ＜改修後＞ ・縦だけでなく横移動も可能 ・取り出し口のカスタマイズで運搬労力を低減 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
T3Systemは自社開発の自動倉庫、AGV、ロボットアーム、 サーバー、生産監視モニタを標準化したオリジナル自動システムです。
自動倉庫、AGV、ロボットアームを標準化しシステムを統合、 自動化のファーストステップに好適、 自動化工程の変化に柔軟に対応が可能です。 【特長】 ■設備導入、システム化の手間を排除 ■全ての工程を一括自動化 ■台数を増やすことで自動化工程の拡張に柔軟に対応 ■初期費用を抑えて導入が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫のベストセラー。立体自動倉庫としてさらに汎用性・機能性を高め、条件に合わせたシステム構築が可能に
パレット単位で製品や部品を保管するユニット式の自動倉庫システム。一貫生産により短納期でご提供できるほか、既設建屋にも容易に設置できます。 コンピュータコントロールによる立体自動倉庫は、原材料調達から商品が顧客にわたるまでを管理するSCM（サプライチェーン・マネジメント）を支える物流システムのかなめとして在庫管理効率の大幅な向上を実現します。 また、格納物や環境に合わせた各種仕様により、多様な保管に対応します。冷凍・冷蔵仕様をはじめ、危険物自動倉庫としても多数の納入実績があります。防爆自動倉庫は制御盤を非危険場所に集中設置。2種場所（本質安全防爆構造、耐圧防爆構造）に対応した危険物自動倉庫です。
安全対策も万全！多様な物品が収納できる汎用性の高い垂直回転棚
『ロータリーラック V2』は、各段の横幅を有効に使うシンプルな構造の 垂直回転棚です。 小物から長尺物まで多様な形状・重量の物品に対応できる各種トレイが あります。 立体空間を活かした高いスペース効率も特長で、簡単なオペレーションにより、 効率的なピッキングが行えます。 【特長】 ■スペースセービング ■簡単操作で、素早いピッキング ■優れた収納性能 ■安全対策も万全 ■クリーン＆スマート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物品をバケット単位で収納！ラック本体の構造を省スペース設計としました
『バケットスタッカー』は、高層ラックで高い収納力を確保し、 スタッカークレーンが高速で入出庫する自動倉庫です。 エレクトロニクスパーツ、精密部品、医薬品、雑貨品など、 様々な小物物品の管理に好適。 また、駆動部のメカニズムをシンプルな構造にすることで静粛性を高め、 快適な作業環境づくりに貢献します。 【特長】 ■物品をバケット単位で収納 ■高速入出庫 ■静音構造 ■スペース効率 ■トータル物流システムへ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
立体自動倉庫導入で重量物ハンドリングを効率化！大幅な作業効率アップを実現
株式会社 三和鋲螺製作所様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 同社では、人手を中心に庫内運搬・保管し、オーダーに合わせて納品用段ボールに 小分け梱包をしていましたが、作業効率が悪く、以前から大きな課題となっていました。 そこで、クレーン式立体自動倉庫「パレットスタッカー」を導入し、 保管効率向上と入出庫作業の省力化を図りました。 【事例概要】 ■問題点 ・倉庫では多品種小ロットによる庫内作業が必要 ・人手を中心に庫内運搬・保管し、納品用段ボールに小分け梱包をしていた ■結果 ・高層ラックによる収納力アップ ・入出庫の自動がで作業の高速化と効率化を実現 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫管理システムにより、任意の棚からの入出庫が可能！全自動保管システムをご提供します
『MRR3-312』は、製品を宙吊りで保管・搬送するフープ材/コイル材専用 自動倉庫です。 フープ材/コイル材の内径部を直接支持することで、効率的な搬送を 行うことができ、ストッカーは高い保管効率を実現。 在庫管理システムにより、任意の棚からの入出庫が可能です。 また、AGV(無人搬送車)が入出庫口まで走行し、自動で入出庫が行われます。 自動倉庫への入出庫を全自動化することで、重量物であり、荷姿が不安定な フープ材/コイル材を安全且つ効率良く搬送することができます。 【特長】 ■効率的な宙吊り保管 ■入出庫の全自動化 ■有人専用入出庫台車 ■自動倉庫への保管にかかる工数の削減は、工場全体の生産性向上につながる ■台車の架台部分は±90°回転する機構 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動倉庫の導入により在庫量が2割アップ！作業効率・出荷品質が向上
株式会社ロイヤル 長田総合センター様へ導入した物流システムの事例を ご紹介いたします。 以前は、平置き棚とメッシュパレット直置きで在庫保管していましたが、 センターが手狭になり、近隣の倉庫に在庫するなど非効率な運用を行っていました。 導入後は、自動倉庫による入出庫の自動化や出荷オリコンをコンベヤラインで搬送し、 リレー式ピッキングを行うことで作業効率がアップしました。 【事例概要】 ■問題点 ・取扱アイテム数や在庫量の増大によりセンターが手狭になった ・出庫作業リストを見ながらカートで棚から棚へとピッキングしてまわっていた ■結果 ・在庫保有数(容積率)の2割アップ ・アイテムの知識がなくても素早くミスのないピッキングが可能 ・作業スピードのアップ、出荷品質の向上 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
4つの機能を併設した多機能型センター！得意先からの多様なニーズに対応
東邦薬品株式会社 TBC阪神様へ導入した物流システムの事例をご紹介いたします。 品質・安全・効率・事業継続の4つの取り組みをコンセプトとして掲げており、 品質では、入荷から出荷までの全工程バーコードチェックシステムを構築。 安全では、全品ロット・使用期限別在庫管理を実施しております。 効率では、自動倉庫に加え、ケース用ピッキングロボットを導入し、 事業継続では、全国の物流センターと連携し供給を止めない環境を構築しています。 【事例概要】 ■自動倉庫を効率的に活用 ■ケース品の出庫にデパレタイズロボットを導入 ■ピースピッキングはハンディターミナルを使い完全ペーパーレス化 ■出荷前バッファ・順列出庫に「ロータリーソーター」を導入 ■マルチオーダーピッキングで保冷庫内の作業負担を軽減 ※記事内の情報は取材当時の情報です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
危険物ドラム保管が可能！集中管理システムで安全・スピーディな入出庫を行います
当社が平成19（2007）年12月より稼働を開始した危険物立体自動倉庫は、 ドラム缶にして約14,000本の収容が可能です。 しかも、消防法危険物第4類に該当するすべての危険物の保管が可能です。 倉庫全体を制御する集中管理システムにより、入出庫作業を安全かつ スピーディーに行います。 また、保管だけでなく、通関を含む輸出入一貫作業（通関・コンテナ出し およびコンテナ詰め作業・コンテナ手配）も行っております。 【特長】 ■サンプリングを始め、さまざまな流通加工業務や特殊業務にも対応 ■さまざまな形態の容器（カートン・ペール缶）の保管が可能 ■通関を含んだ輸出入一貫作業 ■ローリー・ISOコンテナ・1tコンテナ等への移充填 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトな立体保管倉庫と高性能なソフトウェアで 最適なモノの保管と運用を実現
生産性 ：お客様システム/設備との連携、 現場環境/搬送物に応じたカスタム対応により、 生産性の高い自動化を実現 保管効率：コンパクトかつ大容量な自動倉庫で、ワークを自動で入出庫できることはもちろん、 在庫部品管理における様々な課題を解決し、効率的かつ効果的な倉庫管理を実現
物量増加と短納期対応の両立へ！物流センターを26年ぶりにリニューアルした事例
株式会社日本ピスコ 伊那第二工場様へ導入した、物流システムの 事例をご紹介いたします。 既存の設備での課題は大きく「在庫保管のスペース不足」「非効率な 入出庫作業」「同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス」 「仕分け作業の負荷が高い」の4つがありました。 導入後は、保管能力は約1.9倍、ピッキング作業能力は約4割向上し 以前は定時間外で朝と夜に作業を行っていたのが、今はほぼ残業ゼロに なりました。 【事例概要】 ■課題 ・在庫保管のスペース不足 ・非効率な入出庫作業 ・同一商品の複数回ピッキングによる時間的なロス ・仕分け作業の負荷が高い ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
