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正確に計数、キレイに整列！高速運転であるにもかかわらず静かな作業環境を保てます
生産終了品です。推奨代替品はCS-300となります。 『CS-150W』は、ACサーボモータ駆動の小袋自動箱詰装置です。 回転シャッターはワイドな幅調整式で、製品幅65～150mmまで使用可能。 シャッターは滑りの良いエンボスプレートを採用しており、多連包パウチも まっすぐに箱詰できます。 また、2段シャッター方式のため、箱切換えに際して供給を一旦停止する ことなく連続的にパウチを計数し続けます。 【特長】 ■能力240ヶ／分の高速箱詰 ■回転シャッターはワイドな幅調整式 ■製品幅65～150mmまで使用可能 ■シャッターの回転はACサーボモータ駆動 ■高速運転であるにもかかわらず静かな作業環境を保てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
箱の向き確認などもセンサーにて識別し、誤投入を防止！省人化に貢献します！
『自動箱詰装置（ケーサー）』は、上流生産工程のコンベアから流れて来た、 複数段積み上げられた状態の製品トレーを、専用収納箱に収納する製品です。 既存のラインとの受渡しからをこの装置で行い、空き箱や収納後の収納箱の ストック機能も備えており、省人化に貢献。 また、箱の向き確認などもセンサーにて識別し、誤投入を防止しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■一部の部品を交換する事で、多品種にも対応しており、省力化に貢献 ■切替時や生産終了時など、作業が途中でも端数処理が可能 ■シンプルな構造 ■傾斜角度なども自由に変更することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
定位置投入機能付！サーボ機構で240枚／分処理を実現した高速自動箱詰装置
『HI-4型』は、単包の粉末スープ、液体スープ袋、乾燥剤など 収納袋を所定の収納箱に収納する装置です。 充填機・投入機などにより供給された小袋を自動的に箱詰めします。 収納個数は、簡単にセットでき、セット個数になれば自動的にお知らせ。 30種類の収納箱サイズを記憶し、ワンタッチで製品の切替ができます。 【特長】 ■供給された小袋を自動的に箱詰め ■収納個数は簡単にセット可能 ■30種類の収納箱サイズを記憶しワンタッチで製品切替 ■収納箱の切替は空箱をセットしておけば自動的に切り替え ■小袋は水平に落下させるため無理なく収納可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
増産に伴う生産時間の高速化や、対応標準機が無い等の課題をすべて解決！
プラスチックアンプルを製造するお客様より、箱詰めラインの自動化に関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、自動化する事で生産能力の確保に加えて、ヒューマンエラーによる NG率を削減できる安定した生産を実現させたいという課題がありました。 当社にて、最大能力165ヶ/分を実現する特注カートナーを提案・納入することで 安定生産を可能にした自動化を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・品質に関するガイドラインが高く、後工程に送り出す際にはNG率を低くしたい ・蛇行等を防止して安定した自動化ラインの仕様にしたい ■提案・導入内容 ・添付文書検査等を各工程に設置する事で後工程でのNG率を大幅に削減 ・滑りやすいガイドを使用して位置を補正 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品から医薬品など様々な現場の事例あり！箱詰め・包装工程で無理難題を解決します。特注自動機の開発・一貫対応は当社にお任せください
当資料では、横型カートナーによる課題解決事例をご紹介しております。 箱詰め・包装ラインの自動化に伴う様々な課題に対して、当社が提案した内容や導入したラインの図面・構成などを詳しく解説。 食品工場の小箱包装・箱詰めラインの自動化委託先をお探しの皆様はぜひご覧ください。 【掲載事例(一部)】 ■糖尿病検査試薬 箱詰め・包装ライン ■フィッシュソーセージ 小箱包装・箱詰めライン ■点眼薬1本～50本兼用 箱詰め・包装ライン ■点眼薬1本～10本兼用 箱詰め・包装ライン ■粉スープの箱詰めライン ■医薬品の小箱包装ライン ■医療用連包ゴム製品 箱詰め・包装ライン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
サイズの異なるワークに対応できる兼用箱詰め装置の導入事例！
駆動部品を製造しているお客様より、駆動部品の箱詰めライン自動化に関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、対応する製品サイズの種類が多いが、生産数やスペース等の兼ね合いから 1台で多品種の箱詰めが出来る装置を導入したいとの課題がありました。 そこで、箱の供給ガイドを可変式にし、供給時の箱ズレを防止するなどの対策を 行うことで、1台のカートナーでの自動化を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・型替え時間を短縮することで、生産性を向上させたい ・予算が限られており、最大限初期コストを低減したい ■提案・導入内容 ・オールサーボにする事で、段取り時間含めて型替えの時間を最小限とした ・機器内部の設計も見直し、部品点数を少なくしてシンプルな構造にした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
