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増産に伴う生産時間の高速化や、対応標準機が無い等の課題をすべて解決！
プラスチックアンプルを製造するお客様より、箱詰めラインの自動化に関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、自動化する事で生産能力の確保に加えて、ヒューマンエラーによる NG率を削減できる安定した生産を実現させたいという課題がありました。 当社にて、最大能力165ヶ/分を実現する特注カートナーを提案・納入することで 安定生産を可能にした自動化を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・品質に関するガイドラインが高く、後工程に送り出す際にはNG率を低くしたい ・蛇行等を防止して安定した自動化ラインの仕様にしたい ■提案・導入内容 ・添付文書検査等を各工程に設置する事で後工程でのNG率を大幅に削減 ・滑りやすいガイドを使用して位置を補正 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サイズの異なるワークに対応できる兼用箱詰め装置の導入事例！
駆動部品を製造しているお客様より、駆動部品の箱詰めライン自動化に関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、対応する製品サイズの種類が多いが、生産数やスペース等の兼ね合いから 1台で多品種の箱詰めが出来る装置を導入したいとの課題がありました。 そこで、箱の供給ガイドを可変式にし、供給時の箱ズレを防止するなどの対策を 行うことで、1台のカートナーでの自動化を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・型替え時間を短縮することで、生産性を向上させたい ・予算が限られており、最大限初期コストを低減したい ■提案・導入内容 ・オールサーボにする事で、段取り時間含めて型替えの時間を最小限とした ・機器内部の設計も見直し、部品点数を少なくしてシンプルな構造にした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
箱の向き確認などもセンサーにて識別し、誤投入を防止！省人化に貢献します！
『自動箱詰装置（ケーサー）』は、上流生産工程のコンベアから流れて来た、 複数段積み上げられた状態の製品トレーを、専用収納箱に収納する製品です。 既存のラインとの受渡しからをこの装置で行い、空き箱や収納後の収納箱の ストック機能も備えており、省人化に貢献。 また、箱の向き確認などもセンサーにて識別し、誤投入を防止しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■一部の部品を交換する事で、多品種にも対応しており、省力化に貢献 ■切替時や生産終了時など、作業が途中でも端数処理が可能 ■シンプルな構造 ■傾斜角度なども自由に変更することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
