表面処理 『ＰＶＤ（物理的蒸着）』
ＰＶＤ（物理的蒸着）
●特長・・・薄膜、高硬度、耐磨耗、低摩擦、耐熱に優れている。 ●用途・・・切削工具、金型、各種摺動部部品など ●種類・・・ＤＬＣ／Ｔｉｎ／ＴｉＣＮ／ＣｒＮなど ●硬度・・・ＨＶ１７００-３５００ ●膜厚・・・数μｍ程度 ●処理温度・・・１２０-７００℃ ●耐熱・・・３５０-８００℃ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。
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- 価格：応相談
表面処理×株式会社吉田ＳＫＴ - メーカー・企業と製品の一覧
表面処理の製品一覧
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非粘着コーティング 新しい選択方法「粘着テープ離型・剥離力測定」
「コーティングする前に効果を確かめたい」そんなニーズにお応えするため、吉田SKTでは独自のノウハウでコーティング面を測定します。
「自社で生産している材料でコーティングの効果を事前に試してみたい！」 「コーティングの導入を検討しているが選定の方法にわからず困っている。」 コーティングを選ぶときのお悩みや困りごとに、吉田SKTは独自のノウハウで コーティング性能の測定をご提案いたします。 サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。 ・こんなお困りごとはありませんか？ 製品ラベルや包装テープを使用した工程で、チャックツメや置台に粘着が付着 してライントラブルが発生。非粘着コーティングを採用したいが、自社で使用 している粘着物にどんなコーティングが最適がわからない。 ・コーティング性能測定サービスではお客様でお使いの材料を使用して、コーテ ィングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進めることがで きます。 ■粘着テープ離型・剥離力測定 コーティング面に粘着テープを貼り付け、はがす力を測定することで、コーテ ィングと粘着テープのはがし具合を確認できます。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください。
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表面処理 『バイコート(R)』
驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”＋”離型性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成した表面処理です。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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表面処理 『スーパーアロイコーティング』
樹脂や金属の表面に非粘着性を付与する表面処理！加工素材の柔軟性も維持可能 ゴムや曲面にも加工できる画期的な表面処理です
◆スーパーアロイコーティングとは◆ スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、 アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、 その上柔軟性も有する表面処理です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、 曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が 可能です。 【特長】 ■非粘着凸面形成 ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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表面処理 『セーフロン(R)』
フッ素樹脂コーティングの「帯電」を防止し、静電気トラブルを低減！静電気による付着も軽減します。
『セーフロン(R)』は、 コーティング面に発生する電荷を基材金属やアースに流すことで、 帯電防止を可能にしたふっ素樹脂系表面処理です。 フッ素樹脂コーティングによる静電気トラブルを低減し、 「付着を防止する」 「すべりやすくする」 「腐食しにくくする」 などの機能をもたらします。 また、材料の貼りつきによる製品トラブルを防ぐ、付着物の洗浄作業を軽く する等、さまざまな現場で生産効率を改善します。 【特長】 ■コーティング面の帯電防止 ■粘着物に対して離型がよく、付着しないか、または付着しにくくする ■フッ素樹脂コーティングの低い摩擦係数によって潤滑性を良くする ■搬送ガイドやシュート、配管等に処理することで搬送の流れの悪さや詰 ま りを防ぐ ■薬品に触れるタンクや攪拌羽根を保護し、安全性および耐久性を高める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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離形性とは？離形性に優れた表面処理まで紹介
【資料進呈】離形性とは？離形性を向上させる方法や特に離形性に優れたコーティングまでご紹介します。
離形性とは… 離形性とは、材料や製品が金型や成形治具に付着せず簡単に取り外せる性質のことです。 この性質は、製造工程において重要で製品の品質と生産効率に影響を与えます。 ■離形性を向上させる方法 表面に離形剤を塗布することで、金型と製品の間に薄い被膜を作り付着を防ぎます。 シリコーンやフッ素系離形剤は、多くの材料に対して優れた離形性を提供します。 ■樹脂コーティング 表面に樹脂コーティングを施すことで、非粘着性を発揮し製品の取り外しを容易にします。 フッ素樹脂コーティングなどが用いられます。 ■金属めっき 例えば、クロムメッキは高硬度で他の物質と反応しにくいため製品の取り外しを助けます。 フッ素樹脂含有タイプのメッキも非粘着性を発揮します。 ■表面粗度調整 表面を微細な凹凸構造に設計することで、接触面積を減少させ、接着力を低減します。 上記のようにさまざまな方法がありますが、特に離形性に効果を発揮し、 製品の不良を低減し、生産性向上を実現する表面処理技術・コーティングをご紹介します。 詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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吉田SKTの 表面処理で成形・包装工程の悩みをズバリ解決！
表面処理のプロが金型長寿命化、包装品質向上を実現し生産現場のカイゼンをお手伝いします。
成形設備・搬送設備の表面処理でこういったお悩みはございませんか？ 〈成形設備〉 ・金型の破損 ・金型の寸法精度 ・コーティングの剥がれ 〈搬送設備〉 ・粉体の流れが悪い ・シール治具への樹脂のくっつきが改善しない ・コーティングの剥がれ、混入 吉田SKTでは成形・搬送設備の悩みを数多く解決し、お客様にご採用いただける表面処理のサンプルを無料進呈中です。 この機会にリンクよりお申込ください。
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表面処理 『MRSコーティング』
接着剤の離型やラベルのくっつき防止にも効果を発揮する表面処理
『MRSコーティング』は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ革新した表面処理です。 【シリーズ特長】 ■MRS-102 溶剤で清掃しても効果が落ちずに持続 ■MRS-014 刃物のような薄さや、しぼりなどの形状を保つ ■MRS-004 ふっ素樹脂とも遜色のない、200℃を超える耐熱性 （350℃で16 時間後でも離型） ■MRS-200 80℃以下の加熱温度で、樹脂やゴム製品にも加熱できる ■離型性（非粘着性）と優れた清掃性 →表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても 離型性がほとんど変わりません ※弊社耐久テストより ※特長は製品種類により異なります。 詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。
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表面処理 『スーパーTPシリーズ』
ガムテープがほとんどくっつかない、離型性に優れたフッ素コーティング！食品搬送ラインや樹脂フィルム製造ラインなどのトラブルを解決。
粘着物離型に最適な表面処理『スーパーＴＰ』では、 コーティング面を凸面に（粗面化）して接触面積を小さくする技術により、 付着物の「離れやすさ」を向上。通常のテフロンコーティング、フッ素樹脂 コーティングでは得られなかった非粘着性を実現します。 未加硫ゴムや粘着テープ、ホットメルトの接着剤のような非常に粘着性の高い 物質にも、驚きの離型性（くっつき防止）をみせます。これまで諦めていた、 粘着物による搬送トラブル、成型不良の解決や、金型や搬送シュートやロール のメンテナンス低減のご要望など、ぜひご相談ください。 ■特長 ・フッ素樹脂コーティングを超える非粘着性･離型性 ・溶融樹脂や粘着テープのような粘着物に対するくっつき防止 ・コーティング面を粗面化する特殊技術による滑り性・潤滑性 ・シリコンフリーに対応 （TPシリーズ、スーパーTPシリーズ） ・スムーズな離型 ・すべる（潤滑性） （TPシリーズ） ※詳細についてはカタログをご覧頂くか直接お問い合わせください。
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表面処理 『ノンスキャコート 』
可視光線透過率95％ ガラス器具・理化学機器の飛散防止に！中身の危険薬品や高額な医薬品原料の飛散を防ぐ、進化した表面処理
特殊なフッ素樹脂表面処理により、ビーカーやフラスコなどのガラス器具 理化学機器に独自のフッ素樹脂表面処理技術によって、転倒･落下で破損し た際のガラス飛散を防ぎ、現場の安全を守ります。 また、中身の危険薬品や高額な医薬品原料が飛散する量を抑えられるので、 深刻な事故や損失につながるリスクを低減できます。 通常のフッ素樹脂コーティングよりも透明性が高いため、 内容物の視認や計測のしやすさは変わりません！ ■特徴 ・優れた密着性によるガラスの飛散防止 ・内容物の露出･減失の最小化実現 ・圧倒的な透明性で平常通りの作業か可能 ■主な採用先 ・医療機関・福祉施設・検査機関・大学・研究機関など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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離型不良とは？改善方法や離型剤の使用を軽減する方法まで
成形時の離型不良とは？、製品の離型用途や付着を抑えたいときも役立つ情報をご紹介します。
「離型不良」とは 製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。 このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。 【離型不良を改善する方法とは】 ・離型剤の使用 適切な離型剤を選び、適量を使用することで材料が型から簡単に離れるようになります。 ・設計の改良 型の設計を改良することで、材料が型から離れやすくなることがあります。 ・材料の変更 製品に離型性がある材料など適切な材料を選ぶことで、離型不良を改善することができます。 ・成型条件の改善 成型条件を改善することで、離型不良を改善することができます。 ・メンテナンスの実施 型や機械のメンテナンスを定期的に実施することで、成型時のトラブルを防止することができます。 ・表面処理の活用 非粘着性（離型性）に優れる表面処理を金型に実施することで、成形トラブルを改善でき、 離型剤の使用低減や金型のメンテナンス頻度を減らすことも可能です。 これらの方法を適切に組み合わせることで、離型不良を改善が期待できます。
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PFAS規制対応 フッ素樹脂代替エンプラコーティング
環境規制に先行対応！フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング
吉田SKTが提供する「非フッ素系エンプラコーティング」のご紹介です。 近年のPFAS規制強化の動きに備え、フッ素樹脂を使用しない代替コーティング技術として、 エンジニアリングプラスチック（エンプラ）を活用した新たな受託加工を開始しました。 PEEK、PPS、PI、PAI、PESなど5種類のエンプラ材料ご用意し、お客様の用途に最適なコーティングをご提案します。 【特長】 ■ PFAS規制への先行対応が可能 ■ 高強度・耐熱性・耐薬品性などの優れた特性 ■ PEEK、PPS、PI、PAI、PES の5種類のエンプラ材料 ■ 独自開発のPFASフリーコーティング（FFLCシリーズ、CAS）もラインナップ ■ 技術営業員による無料のコーティング技術相談 【用途】 航空機部品、自動車部品、医療機器、半導体製造装置、電子基板、電気コネクタなどの製造設備や部品への表面処理 ※お客様の課題をヒアリングし、最適なコーティングをご提案いたします。 詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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