表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理(部品加工) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2026年01月07日~2026年02月03日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

表面処理の製品一覧

1~29 件を表示 / 全 29 件

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表面処理

金属加工部品、非鉄金属加工部品等の表面処理コーティング

汚れが原因で製品に支障が出た。 耐摩耗性を上げたい。 表面硬度を硬くしたい。 摩擦係数を上げたい。 清掃時手間がかかってしまう。 金属加工部品、非鉄金属加工部品を表面処理することにより仕事効率を上げることができます。

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表面処理 「ステンレス部品の電解研磨」

サテン状から光沢まで自由にコントロールでき、非常に優れた光沢が得られます。

外観は、サテン状から光沢まで自由にコントロールでき、光沢面は非常に優れた光沢が得られます。 神谷理研株式会社は、自動車、オートバイやマリンエンジン部品、電子機器部品と幅広い分野に対して、めっきを中心とした表面処理加工を事業活動としております。 近年では、環境対応の表面処理加工や新材料への表面処理を中心に研究を行い、刻々と変化する情勢に対応できるようにしています。 【加工可能な大きさ(mm)】 [静止型 自動機] ○1000×1050×150 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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滑り性・離型性・耐凝着性コーティング  『CrN』

優れた耐凝着性【ゴム・樹脂成形金型】【銅加工用工具】【パンチ】など。摺動性向上、耐摩耗性向上【可動部品・摺動部品】など。

CrNは窒化クロムコーティングの当社スタンダード膜。 Crメッキの代替えとして発展した背景があります。 —————————————————————— 【特長】 ■クロムの特徴の滑り性と銅に対する耐凝着性が特徴で、 可動部品・摺動部品やパンチ・金型などで多く採用されています。 ■じん性が高く、鉄系母材との密着力に優れています。 ■ゴム・樹脂成型金型の離型性が高い ■摺動性向上 ■耐摩耗性向上 【用途例】 ■銅加工工具 ■ゴム・樹脂成型金型 ■粉末成形金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください

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表面処理 「複合樹脂塗装」

塗装を施すことにより、高耐食性を実現します。

亜鉛めっき及び亜鉛ニッケル合金めっき上へ、塗装を施すことにより、高耐食性を実現します。 また、亜鉛めっきや亜鉛ニッケル合金めっきを施した部品は、他の異種金属部品と接触して用いられる場合、異種金属との間に生ずる電位差による腐食が問題になります。 この塗装を施すことにより、その腐食防止に用いられています。 神谷理研株式会社は、自動車、オートバイやマリンエンジン部品、電子機器部品と幅広い分野に対して、めっきを中心とした表面処理加工を事業活動としております。 近年では、環境対応の表面処理加工や新材料への表面処理を中心に研究を行い、刻々と変化する情勢に対応できるようにしています。 【加工可能な大きさ(mm)】 [ディッピング型 自動機] ○1カゴ 50Kg [ディッピング型 手動] ○1カゴ 15Kg [スプレー型 自動機] ○1カゴ 15Kg 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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電着塗装受託加工 ポリイミド系電着などの加工業務

ポリイミド系電着などの加工業務を承ります。

株式会社シミズでは、ポリイミド系電着などの加工業務を承ります。 独自の研究・開発により培ったノウハウを基に各種金属製品へご希望に応じた特殊性能を付与します。 当社独自の「エレコートプロセス」により凸凹のある部品、製品にもしっかりとコーティング。 均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装に仕上げます。 また、水洗しながらコーティングするため、一般塗装では多い雰囲気中のゴミほこりのつきにくいプロセスです。 小さなほこりの付着も許さない分野の製品加工にも対応できます。 【特徴】 ○塗るだけで高機能 ○設計後でも大丈夫 ○複雑な形状にも均一にコーティング ○均一な塗膜厚さで平滑性のある塗装 ○ゴミ・ほこりの不良対策 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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表面処理 「塩化カーボン含侵処理」

強力な潤滑皮膜を形成し、刃物などの高寿命化に役立ちます。

「塩化カーボン含侵処理」は、強力な潤滑皮膜を形成し、刃物などの高寿命化に役立ちます。 神谷理研株式会社は、自動車、オートバイやマリンエンジン部品、電子機器部品と幅広い分野に対して、めっきを中心とした表面処理加工を事業活動としております。 近年では、環境対応の表面処理加工や新材料への表面処理を中心に研究を行い、刻々と変化する情勢に対応できるようにしています。 【加工可能な大きさ(mm)】 [ディッピング型 自動機] ○1カゴ 50Kg 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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表面処理『アルマイト』

機械部品や治工具部品の耐摩耗性・防錆に最適!様々なカラーが可能なアルマイト

『アルマイト』は、機械部品・治工具部品の耐摩耗性・防錆に用いられます。 また着色が容易なため、さまざまなカラーを提供することが可能です。 【特長】 ■素地との密着性が非常に優れる ■皮膜厚さ:一般5~20μm、硬質アルマイト30~100μm ■硬度:一般200~250Hv、硬質アルマイト400~450Hv ■耐摩耗性に優れ、摩耗量はアルミ素材の約1/30 ■皮膜表面に無数に有る孔内に、塗料や金属を吸着・析出  させることで染色や着色が自由にできる ※詳しくはお問い合わせ下さい。

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表面処理

金属の表面改質メーカーとして数々の新分野開拓を行っています

放電精密加工研究所では、環境を配慮しながら金属の耐熱・耐食・防錆性能の 向上を実現します。 米国より導入したライセンス技術であるジェットエンジン部品のコーティング 技術及び溶射技術なども加え、総合的かつ高度な技術サービスを提供。 高度技術が要求されるこの分野で、金属の表面改質メーカーとして 数々の新分野開拓を行っています。 【特長】 ■金属の耐熱・耐食・防錆性能の向上を実現 ■米国より導入したライセンス技術 ■総合的かつ高度な技術サービスを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『カーボン切削加工』

時代が求める素材、加工技術!丸物、角物、丸角物など複雑な形状加工も可能

アースアテンド株式会社では鉄に代わる新素材として 近年カーボン製品の需要が急激にふえています。 宇宙航空産業から半導体はじめ太陽 電池・燃料電池・非鉄金属 自動車産業など様々な分野でカーボン製品が求められています。 当社では丸物、角物、丸角物など複雑な形状加工に対応できる 設備の充実を図り、高精度で高品質な製品をご提供しています。 【特長】 ■非常に軽く鉄に代わる次世代イノベーション素材 ■様々な先端カーボン部品を製造 ■丸物、角物、丸角物など複雑な形状加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【非粘着性表面改質加工】トシカルS TS-1310コーティング

RoHS指令・PEACH規則をクリア!未加硫ゴムが全く付着しない地球環境に配慮したグレード

『トシカルS TS-1310コーティング』は、従来のTS-1000コーティングの 長所である非粘着性能はそのままに寸法精度を大幅に向上させたタイプです。 未加硫ゴムに対し越した非粘着性を発揮。膜厚は10μm以下、表面粗さは Rz10μm程度に仕上げられます。 地球環境に配慮し半導体や液晶などの電子部品製造分野にも安心して お使いいただけます。 【特長】 ■未加硫ゴムに対し越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮しRoHS指令・PEACH規則をクリア ■寸法精度を大幅に向上 ■膜厚は10μm以下、表面粗さはRz10μm程度に仕上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【技術・製品】クロメート処理(ユニクロめっき)

優れた耐食性をもち光沢のあるクロメート処理(ユニクロメッキ)のご紹介

治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 「クロメート処理(ユニクロめっき)」は、優れた耐食性をもち 光沢があります。 表面処理では比較的、安価で仕上げることができます。 【特長】 ■優れた耐食性 ■光沢がある ■比較的、安価で仕上げることが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • その他表面処理装置
  • 表面処理

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表面処理『亜鉛めっき』

鉄の防食に抜群の効果を発揮する亜鉛めっき!外観性能が向上し環境問題にも対応

『亜鉛めっき』は、代表的な鉄鋼の防錆めっき法として広範囲な分野で 活用されています。 鉄の防食に極めて効果的であることに加え、めっき浴及びクロメート処理の 進歩によって外観性能も向上。装飾的用途でも高い評価を得ています。 環境問題に対応し、光沢クロメートを3価クロムメートに変換しています。 また、鉄製品を濃厚NaOH溶液に浸漬することで黒色の外観を付与し、 防食効果がある「黒染め」も対応可能です。 【特長】 ■複雑な形状にも均一な厚さでめっき ■めっき後の二次加工性に優れる ■中性の環境では不動態領域が存在し耐食性が良好 ■大気中の腐食速度は鉄の約1/100と極めて遅い ■めっき面に傷がつき鉄面が一部露出しても防錆効果あり ※詳しくはお問い合わせ下さい。

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穴織カーボン株式会社 事業紹介

創業50年以上!長年培ってきた、カーボンに対する知識・加工の経験でお役に立ちます

穴織カーボン株式会社の仕事は、国内だけでなく、世界中からカーボン素材を調達し、お客様のご要望に応じて形にすることです。 様々な素材を扱うことで、用途に応じた素材提案が可能となり、あらゆる加工機を駆使することで様々な形状に対応致します。 工業炉の耐熱パーツ、焼結や冶金関係の治具、半導体・熱処理・溶解炉・ガラス・ホットプレス・燃料電池に放電加工用…更には調理器具まで。 当社の製品はあらゆる業界で使用されております。 【事業内容(取扱製品)】 ■特殊炭素製品 ■カーボンブラシ ■EDM/GR ■カーボンファイバー 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他高分子材料
  • 加工治具
  • ブラシ
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【アイディア・用途探求】30°セルハニカムコア

軽量で耐熱・耐腐食・高強度。複雑形状への加工や1個からの製作に対応

当社では、耐熱素材を使用し、スポット溶接(抵抗溶接)することにより、軽量ながら優れた強度を持つ『ハニカム』を製造しています。 溶接のため接合部の強度も高く、導電性があることからワイヤーカット加工が可能。 複雑形状であってもバリのない±0.25mm程の高精度な仕上げが可能です。 また、R形状やリング状などへの曲げ加工にも対応しています。 耐熱性・耐腐食性の素材を使用しているため、燃焼部や高温部にも使用でき、 ジェットエンジンやガスタービンなどを中心に航空・火力発電業界に多くの導入実績があります。 ★サンプル希望も承ります!詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■六角形の均一なセルが優れた強度を発揮 ■1個から製作可能 ■縦・横・高さ・箔の厚みの調整に対応 ■複雑形状への加工やバリのない加工が可能 ■エアーブラッシングや水洗いをして繰り返し使用可能 ※「ハニカム構造の豆知識」、製品資料をPDFダウンロードよりご覧いただけます。

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【サンプル進呈】軽量ながら耐熱性に優れたスポット溶接ハニカムコア

ジェットエンジン用・EMC対策用・整流版用など、用途・実績多数!軽量化と高強度を両立できるハニカム構造について詳しく解説。

当社は、耐熱性素材を使用し、スポット溶接によって軽量で強固な「ハニカム」を製造・販売しています。 そのため、燃焼部や高温部でも使用可能です。 接合部を溶接していることにより、強度が高く、導電性を維持できることから、ワイヤーカット加工が可能です。 ワイヤーカット加工により複雑な形状でも±0.25mmの高精度でバリのない仕上がりが実現できます。 スポット溶接のため、ハニカムコアの曲げ加工が可能であり、R形状やリング状の加工にも対応しています。 ジェットエンジン用・ガスタービン用・EMC対策用・整流版用など多くの用途と実績があります。 ★サンプルのご希望もお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■均一な六角形のセルが優れた強度を発揮 ■1個からの製作が可能 ■縦・横・高さ・箔厚みの調整対応 ■複雑形状加工やバリのない仕上がりが可能 ■エアーブラッシングや水洗いで繰り返し使用可 ※「用途・実績例つき」資料や製品資料は、PDFダウンロードからご覧いただけます。

  • 製造受託
  • 換気・排気
  • その他フィルタ
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表面処理 総合カタログ

各種材料・表面・用途に応じた表面処理を提供! パーカー加工 総合カタログ

パーカー加工の「表面処理」は、鉄鋼、自動車、電機、鉄道などの基幹産業から ITなどの最先端産業に至るまで、幅広い業界で活躍しています。 防錆・接着に定番で使われるパプロボンド処理は金属表面に化学反応により、 1~20μmの無機質の結晶性皮膜を生成する処理法。 金属の一部をエッチィングして結晶性の皮膜を生成させる事から皮膜上に油や塗料を施す事で、更に優れた耐食性能を得る事ができます。 過酷な摺動環境に効果を発揮するパプロスライド処理は、りん酸マンガン皮膜のみより更に耐摩耗性、耐焼付き性が要求される過酷な負荷環境にて効果を発揮。 輸送機器、光学機器、OA機器等の摺動部に適用されています。 その他にもお客様の用途に合わせた処理法をご提案します。 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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鏡面ショットマシン『SMAP』

安定性・生産効率・高精度を追求した鏡面ショットマシン!

『SMAP』は、エアーを使わない遠心力を応用した噴射加工マシンです。 金型、工具類の鏡面研磨や、研削、研磨後の微小バリ取りと同時研磨、 艶出し全般に最適で、治具が不要なので直ぐに研磨を行うことが 可能です。 また、弾性研磨材のためワークの形状変化が少なく均一な研磨ができ、 大量に研磨剤を発射するので作業時間を短縮することができます。 【特長】 ■乾式研磨のため後洗浄が不要 ■外からの研磨・部分磨きも可能 ■廃棄物をほとんど出さない ■羽根車方式を採用 ■優れた加工威力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理加工 硬質/白黒アルマイト処理加工

スピーディーかつ高品質にて処理いたします。【アルマイト】

硬質/白黒アルマイトとは、陽極酸化によりアルミニウム表面に酸化膜を作り、耐食性や硬さなどを向上させることができるアルミニウム専用の表面処理です。 とてもシビアで高度な技術が必要とされます。アサヒメッキでは、白色アルマイト・黒色アルマイト・硬質アルマイトが対応可能な「クレーン式手動ライン」を保有しております。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

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【解決事例】事業縮小廃業等に伴ったモデルの移管継続生産を希望

SYSコーポレーションのお悩み解決事例をご紹介します!

金属加工・アルマイト表面処理などを行っているSYSコーポレーションが実際の事例などを交えながら、お悩みを解決する手段をご紹介します。 【解決事例】 ■お悩み ・事業縮小廃業等に伴ったモデルの移管継続生産をしてほしい ■解決提案 ・諸事情に応じて移管部品の継続生産を承ることは可能 ・但し金型、治工具等に改造費が必要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製作事例・製品紹介】焚き火台 『Fire Base』

【東京ギフト・ショーにてグランプリ受賞】板金加工のプロが制作した”シンプル””手軽さ”にこだわった焚き火台

有限会社早野研工では、25年にわたり、自動車のプレス部品試作を主体に、様々なプレス・板金製品を扱っております。 その経験と知識を活かし作られたのが、焚き火台『Fire Base』になります 板金加工のプロが制作した”シンプル”かつ”手軽さ”を追求した使い勝手のいい商品となり、 [10秒組み立て】【コンパクト収納】が可能となっております。 近年流行りのソロキャンプや、手軽なアウトドアを楽しみたいという方、必見の焚き火台です。 東京インターナショナルギフト・ショー2021のコンテストにて【グランプリ】を受賞いたしました! 【製品仕様】 ■材質:黒皮鉄板(SS400) ■サイズ S w220×d300×h190(mm) M w280×d450×h240(mm) ■重さ S:2.5kg L:4.9kg ■厚さ:2.3mm ■収納時サイズ S:w300×d40(蝶ボルト含)×h275(mm) L:w450×d40(蝶ボルト含)×h350(mm) ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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各種表面処理

表面処理のお困りごとを一発解消

主に無電解ニッケルめっき、四三酸化鉄処理(黒染処理)、電解研磨、アルマイト処理、バフ研磨、レーザー加工等を得意としております。 お気軽にお問合せ下さい。

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超潤滑表面処理『ルブロイド コーティング』

コーティング被膜の補整・再生をも可能とする画期的なコーティング技術

『ルブロイド コーティング』は、メタルコンディショナーLUBROIDの摩擦 低減機構を表面処理工法として確立し、金属表面に自己潤滑性と耐摩耗性を 機能付加するセミドライ潤滑コーティングです。 ナノメートルスケールの超薄膜でありながら驚異的なすべり性と強靭な金属 保護特性を生み出すセミドライサーフェスとして、金属分子に化学吸着し 超極圧性トライボフィルムを形成します。 【特長】 ■ドライ被膜(TiN等他の金属皮膜)との複合処理が可能 ■超薄膜のナノフィルムコーティング ■内径面・深穴にも処理可能 ■現場でコーティング被膜の補整・再生が可能 ■焼き戻し脆化の心配なし ■切削における切削工具の構成刃先(溶着)の付着防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PFAS規制対応 フッ素樹脂代替エンプラコーティング

環境規制に先行対応!フッ素樹脂の代替となる高性能な非フッ素系コーティング

吉田SKTが提供する「非フッ素系エンプラコーティング」のご紹介です。 近年のPFAS規制強化の動きに備え、フッ素樹脂を使用しない代替コーティング技術として、 エンジニアリングプラスチック(エンプラ)を活用した新たな受託加工を開始しました。 PEEK、PPS、PI、PAI、PESなど5種類のエンプラ材料ご用意し、お客様の用途に最適なコーティングをご提案します。 【特長】 ■ PFAS規制への先行対応が可能 ■ 高強度・耐熱性・耐薬品性などの優れた特性 ■ PEEK、PPS、PI、PAI、PES の5種類のエンプラ材料 ■ 独自開発のPFASフリーコーティング(FFLCシリーズ、CAS)もラインナップ ■ 技術営業員による無料のコーティング技術相談 【用途】 航空機部品、自動車部品、医療機器、半導体製造装置、電子基板、電気コネクタなどの製造設備や部品への表面処理 ※お客様の課題をヒアリングし、最適なコーティングをご提案いたします。  詳細は資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

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表面処理

用途に応じた機能性皮膜、有機・無機材の機能性コーティング!

日信テクニクス株式会社では、表面処理の受託加工サービスを 行っております。 超非粘着コーティングは、付着が減りクリーニング性が向上。また 溶射コーティングは、ゴムベルトスリップを防止します。 当社では、有機系フッ素樹脂や無機系シリカ成分等を中心としたものから ハードコート系に至るまでご要望に応じた機能性コーティングを提案いたします。 【処理の種類】 ■超非粘着コーティング ■滑り・離型コーティング ■PVD・CVDコーティング ■耐蝕コーティング ■溶射コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【非粘着性表面改質加工】トシカルS TS-1400コーティング

地球環境に配慮!半導体や液晶などの電子部品製造分野にも安心してお使いいただけます

『トシカルS TS-1400コーティング』は、従来のTS-1000コーティングの 長所はそのままに、優れた非粘着性能と耐久性を発揮しながら寸法糖度を 保証させたタイプです。 地球環境に配慮しRoHS指令・REACH規則をクリア。導電性加工に付き、 静電気障害を起こしません。 トシカルコーティングシリーズは上記の他にも各種グレードが御座います。 詳細は当社までお問い合せ下さい。 【特長】 ■未加硫ゴムに対し卓越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮しRoHS指令・REACH規則をクリア ■優れた非粘着性能と耐久性を発揮しながら寸法糖度を保証 ■膜厚は10~50μm、表面粗さはRa2.0~5.0μm程度に仕上げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理 『スーパーアロイコーティング』

樹脂や金属の表面に非粘着性を付与する表面処理!加工素材の柔軟性も維持可能 ゴムや曲面にも加工できる表面処理です

◆スーパーアロイコーティングとは◆ スーパーアロイコーティングは、プラスチック、ゴムなどの柔らかい基材や、 アルミニウムなどの軽金属、薄板の表面をHv硬度600以上の合金で覆い、 その上柔軟性も有する表面処理です。 さまざまな製造機器・部材の汚れを防ぎ、粘着物の剥離など メンテナンス作業の軽減に効果的なほか、優れた機械強度と耐久性を発揮します。 被膜の凹凸は丸みを帯びているため、接触物への傷つきが抑えられます。 また、金属被膜でありながら軽度の曲げに対する追従性があり、 曲面にも対応。 加工素材の柔軟性を生かしたまま、優れた粘着物離型性と強度の付与が 可能です。 【特長】 ■非粘着凸面形成 ■Hv硬度600の合金被膜 ■優れた機械強度と耐久性 ■接触物への傷つきを抑制 ■様々な材質に加工可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理 『バイコート(R)』

驚異の耐久性!機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理

『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 "摺動性”+”離型性”+”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成した表面処理です。 射出金型や食品包装機のシュートやガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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離型不良とは?改善方法や離型剤の使用を軽減する方法まで

成形時の離型不良とは?、製品の離型用途や付着を抑えたいときも役立つ情報をご紹介します。

「離型不良」とは 製品の成型や加工時に、材料が型からうまく離れず、欠陥や傷が発生することです。 このような不良は、製品の品質を低下させ、コストが増加になる可能性があります。 【離型不良を改善する方法とは】 ・離型剤の使用  適切な離型剤を選び、適量を使用することで材料が型から簡単に離れるようになります。 ・設計の改良  型の設計を改良することで、材料が型から離れやすくなることがあります。   ・材料の変更  製品に離型性がある材料など適切な材料を選ぶことで、離型不良を改善することができます。 ・成型条件の改善  成型条件を改善することで、離型不良を改善することができます。   ・メンテナンスの実施  型や機械のメンテナンスを定期的に実施することで、成型時のトラブルを防止することができます。   ・表面処理の活用  非粘着性(離型性)に優れる表面処理を金型に実施することで、成形トラブルを改善でき、  離型剤の使用低減や金型のメンテナンス頻度を減らすことも可能です。 これらの方法を適切に組み合わせることで、離型不良を改善が期待できます。

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テフロン(PTFE)親水化を実現!【※塗装試験の動画公開中!】

通常では接着が難しいテフロンへの塗装を実現!評価試験データを無料進呈中!

ドライプロセスであるプラズマ表面処理は素材の表面に特殊加工をもたらし、製品の高機能化、高付加価値化を図る次世代表面処理技術として幅広い分野から注目されています。魁半導体のプラズマ技術で、今まで難しいとされてきたテフロン(PTFE)への塗装や印刷・接着が可能になりました。真空でのプラズマ処理では水の接触角が102度⇒47度に。引張せん断接着強さが【370kpa⇒1100kpa】の3倍の強度に!! カタログでは、バッチ処理である真空プラズマ・連続処理が可能な大気圧プラズマを駆使し、板のみならずチューブ等の構造物への処理等、様々な事例を紹介しております。 ※テフロン(PTFE)の塗装・接着前処理の評価試験データを無料進呈中!詳しくは下記フォームよりダウンロード下さい。 ※塗装試験の様子を動画で公開中です。詳しくは下記をクリックしてご覧下さい。

  • その他半導体
  • 表面処理

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