更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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機械部品の金属加工からコーティング、アッセンブリまで対応いたします。
株式会社沢平の事業は機械部品の製造をメインにしており、金属加工、コーティング、アッセンブリの３業務を主軸に運営しております。 時代の変化に応じてお客様のニーズも変わってきます。 それに応じて当社では要素技術の蓄積、あるいは高機能化のための技術の複合化、それに環境への取り組みなど技術提案型企業として進化してまいりました。 その結果、切削加工(精密シャフト加工、切削部品)・プレス加工などの金属加工からコーティング及びロウ付け、圧着を含めたアッセンブリまで一貫して請け負うことができ、作業の高効率化が実現しました。 また、小ロットの試作品や特急品などにも対応いたします。 【加工技術】 ○金属加工技術 →高精密切削、高精密研削、高精密プレス ○コーティング技術 →機能性コーティング技術、極細線コーティング技術 ○アッセンブリ技術 →溶接、圧入、加締 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属調から木目調まで、様々なデザインに対応！メッキ/蒸着・3Dラミネートについて
当社の製品の外観をより一層美しく見せる表面処理加工技術について ご紹介いたします。 「メッキ/蒸着」は、基材の表面に金属を薄く付着させ、基材の防錆、 耐候性、光沢性、耐摩耗性に効果を発揮。車のフロントグリルなどの 加工に用いられる工法です。 「3Dラミネート」は、立体物の表面に、金属、皮、木目などの シボ加工フィルムをラミネートすることにより、艶やかで美しい外観を 表現する技法です。 【表面処理加工】 ■メッキ/蒸着 ■3Dラミネート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子部品・自動車部品・その他様々な製品に必要な金属材料への加工が得意
当社では、表面処理加工として表面保護・フープめっき加工・それに伴う マスキングテープ加工を行っております。 また、材料問屋としての機能も持ち合わせ、自達からの材料販売・スリット・ レベラーカット・シャーリング・切削・研磨や圧延・熱処理に至るまで 様々な金属加工全般、敷いてはメッキ設備の設計や導入まで承ります。 品質向上とコスト削減はもちろん、常に一定のクオリティーで、お客様が 要求されるモノづくりを実現できる製品の製造を追求しておりますので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■表面処理加工（フープめっき・スポットめっき） ■マスキング加工（ストライプめっき・スポットめっき） ■材料手配全般（コイル・板等） ■金属加工（レベラーカット・シャーリング・スリット） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工業向け表面処理のパイオニアとして長く業界に貢献しています！
株式会社富士マークは、創業以来約40年間一貫して工業製品を中心とした 表面処理加工を行っている、表面処理加工の専門企業です。 シルク印刷・オフセット印刷・アルマイト加工・エッチング加工等、 あらゆる表面処理に精通しております。 サンプルや、各種企画のご相談、又ユーザー様から直接商品(表彰状・ サイン・オリジナル製品・レプリカ等)のご注文もお受けしております。 少量多品種のご相談などお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■アルミニウム・樹脂等の総合表面処理加工 ■アルミニウム・樹脂装飾製品等の製造販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
チタン・ステンレスなど各種金属に対応可能！
『特殊デザイン処理』は、材料そのものに精密な凹凸デザインを入れる事が できる技術です。 直線や曲線、絵や文字(約0.1mm幅から対応可能)、写真(要相談)を 独自プログラムし、材料に表現する事が可能です。 CNCやプレス機などで処理するのではなく、特殊な化学処理のため、 「商品の表面が傷つく」「刃物が残る」などの問題もなく商品を 仕上げる事ができます。 複合で、デザイン処理後に研磨や陽極酸化の処理も可能です。 【特長】 ■複合で、デザイン処理後に研磨や陽極酸化の処理可能 ■成型品や曲線部・凹凸部などにも処理可能 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
静電気防止効果、耐熱性、耐衝撃性、耐擦傷性対策のお手伝いが可能。
成形によって"いのち"を吹き込まれたプラスチックス製品は、 さらに表面処理によって"活力"を与えられます。 それだけにこの表面処理加工は、プラスチックス製品の価値を左右するきわめて重要な工程といえるでしょう。 平和工業は創業以来、過酷な環境下で使用される自動車部品へのクロムめっき加工で技術の蓄積に励んでまいりました。耐久性と外観―― この高度な要求に応じ続けてきた歴史が、 そのまま平和工業の歴史でもあったのです。 だからこそ、表面処理加工がプラスチックス製品の価値を飛躍的に向上させうる唯一の技術であると、自信をもって主張できるのです。 お客様のご要望にいち早く対応し、高品質・低コストのプラスチックめっきを迅速かつ安定的に供給すべく、 全ラインにめっきロボットを導入し、多彩なめっき仕様をコンピュータ管理して万全を期しております。
プラスチックフィルムの静電気障害を軽減・制御に有効な帯電防止コート！
『帯電防止コート』は、プラスチックフィルムの静電気障害を軽減・抑制 するためのコーティング加工処理です。 一般的にプラスチックフィルムは、ほぼ完全な絶縁体のため、非常に電気を 通しにくく、帯電しやすい材料です。そのため、摩擦帯電、剥離帯電気、 塗エムラなどの静電気障害が生じる場合があります。 このような静電気障害を軽減・制御するには、帯電防止コートが有効です。 【特長】 ■静電気障害の軽減・抑制 ■帯電防止 ■用途に応じて他の表面処理との組み合わせ可能 ■小ロットでも対応可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
磁石や鉄、ステンレスへのバラエティに富んだ耐食用・装飾用めっき加工、ポリアミド塗装
■特長 ・ネオジウム磁石やフェライト磁石、鉄板やステンレス板へのめっきが可能 ・耐食性向上のための3層、4層ニッケルめっき加工が可能 ・装飾用にバラエティに富んだ貴金属めっき加工が可能 ・ネオジム磁石をポリアミド塗装することにより耐水性、耐久性がアップ ＊詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
【受託コーティング加工】AFM・STM用プローブに自社開発の有機ナノ薄膜処理で異物の付着改善に！持ち込みテスト可能
有機ナノ薄膜処理技術 「NANOS（ナノス）」は、特殊なフッ素系高分子をスプレー処理・真空蒸着によってステンレス（SUS)やニッケル（Ni）などの金属やガラス基材に対して、撥水性・撥油性・防汚性（耐指紋性）・滑り性（動摩擦係数）向上などの機能膜を付与することが出来る技術です。 プロセス全体の最高温度が80℃と基材への熱影響が小さく、無色・透明のため、光学特性への影響もほとんどありません。 【採用例】 ■対象：AFM、STM用プローブ ■目的：異物の付着防止 【特徴】 ○優れた撥水性・撥油性 純水：110°以上・n-ヘキサデカン：68°以上 ○薄い膜厚をコントロール可能 スプレー処理：5～10nm（任意に１nm刻みでコントロール） 真空蒸着：5～45nm（任意に5nm刻みでコントロール） ○光学特性への影響が少ない（無色・透明） ○低温プロセス 弊社の表面処理方法には、蒸着とスプレー方法の２つがございます。処理方法の指定はもちろん、お任せいただいても構いません。ぜひ一度ご相談ください！(機械本体の販売については要相談)
