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問題が発生した瞬間に、その問題原因と、いつ・誰が行うかの具体的な解決計画を立てるクセを付けましょう
ゼロタイムラグ化は、ビジネスの基本であり、問題解決の定石です。 タイムラグの大きな場合、商機を失う事は多くあります。 例えば、客先への見積書提示が遅ければ、他社に先を越されて しまったり、トラブル発生時の対応が遅ければ、最悪の場合 取引停止になってしまったり、など。 また、タイムラグが大きければ大きいほど、コストが上昇してしまいます。 受注情報の伝達が遅れれば、不要不急在庫を発生させてしまったり、 特急手配によるコスト増を招いたり、速達輸送や特急輸送が発生したり する事を、皆様もご承知の事実だと思います。 更に、工程間や外注間でのタイムラグの発生は、仕掛品の停滞による 仕掛在庫の増大と、リードタイムの長期化を生んでしまいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能部位の設計思想や図面の標準化、完全流用図率の向上、コスト、品質、納期競争力の強化を実現！
マトリクス組織化戦略とは、仕事を機能分割し、その機能を担当する人や グループや部門を決めて、対象となる全ての製品型式や顧客業界別営業活動 などを、横通しで動かす組織戦略のことを言います。 縦軸の機能単位の仕事と、横軸の製品型式や顧客業界別営業活動などは、 大企業では専任化、中堅中小企業では兼任化で、行われることが一般的です。 事例の多い製品設計のマトリクス組織化では、縦軸に機能単位 (ユニットやアッシー)をとり、横軸に製品型式をとり、特定の機能部位は、 その部位を担当する設計者や設計グループが、全ての製品型式を、横通しにして 設計するやり方が、増えてきております。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
質的な面が完成していない状態で、生産活動を行う事は、血を大量に流しながらマラソンするのと同じ事に！
「質先・量後」は、物事の基本中の基本です。 質的な完成があって、はじめて量的な確立や拡大が出来るのです。 皆さん判っておられるのに、なかなか出来ていないのが、この部分です。 以前も、いくら新製品を出してもヒットしないメーカーで、ヒット商品を 出す方法についての講座をする機会がありお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
