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事前の値決めで利益を確保！実行予算の立て方と、その重要性について解説
「実⾏予算をしっかりたてよう」は、受注後の実⾏予算の立て方について解説しています。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■個別受注型製造業における個別原価計算の考えかた ■個別原価計算での労務費の計算 ■個別受注⽣産における在庫管理の考え⽅ ■実⾏予算をしっかりたてよう ■製造間接費について など、全8ページの技術資料です。 ※技術資料：ワンポイントアドバイス 原価管理・在庫管理は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
現場の生産性を見える化して改善しよう！
製造業で使われる「直接労働生産性指標」は、作業の効率を見える化するための重要なツールです。 これを使うと、どれだけ計画通りに作業が進んだかがわかり、無駄を減らして効率よく働けるようになります。 直接作業時間と標準時間を比較することで、改善すべきポイントが明確に見えてきて、現場で即座に活用できるのが大きな魅力です。 結果だけを示す指標とは異なり、実際の作業に直接影響を与えるため、効率改善が具体的に進めやすくなります。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
変わる現場、求められる保全
日本の生産人口減少や顧客からの短納期要求など、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。 これに伴い、生産設備の自動化・複雑化が進み、設備の故障が工場に与える影響は深刻化の一途を辿っています。 安定した生産には設備保全が不可欠ですが、突発トラブルへの後手対応に追われがちではありませんか？ 効率的な予防保全への転換が、工場安定稼働と収益向上の鍵を握ります。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
ものづくりの世界をより豊かに
当社では、IoTツールの活用を通じて、いまある「現場＝人」をもとに、 よりよいモノづくりを実現するための改善を支援する製造業向けの コンサルティングを行っております。 「現状把握改善プランの提案・実行」までを一気通貫でサポート可能。 個社の現場に合わせた標準業務プロセスを設計し、 サービス（人と情報）提供を通じて、システム活用をお手伝い致します。 【当社の強み】 ■現場を動かす5W1Hに着目したコンサルティング ■「今」ある「現場の力」を最大化する解決策の提案・実行 ■外部パートナーとの数々のネットワークで様々な施策に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
マトリクス部品表の整備や製品仕様の標準化、仕様と機能の結合についてご紹介
設計モジュール化技法の導入するための残りの手順とその要点について、 ご説明させていただきます。 いくら設計が、図面を整理し、バリエーションを定義したとしても、 営業で顧客要求が、そのバリエーションに沿わないような特殊要件ばかり 受注してくれば、せっかく整理したモジュールの恩恵は、 少なくなってしまいます。 このモジュールの効果を十全に活かすには、営業で利用できるような 顧客要求を整理した選択式仕様書を準備することが必要がです。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業向けサービスのことなら当社にお任せください
当社では、製造業向けサービスを取り扱っております。 国内においては少子化による労働人口の減少、働き方の多様化、 製造業においては工学系の学生においても人気不足により、 製造業の人材不足が深刻化。 このような「新規事業化・サービス化」「ノウハウ」や「人材」に関わる 課題の解決について、様々な解決策をソリューションの垣根を越えて 支援させていただいております。お気軽にお問い合わせください。 【サービス詳細】 ■新規事業立ち上げ支援 ■製造業向けコンサルティング事業 (プロジェクト成功実績に裏付けされた知見・ノウハウ提供) ■海外技能実習生のご紹介 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業にとって生産性向上は必須の命題！なぜ計画安定化が大事なのかその意義と進め方についてご紹介します。
造船業界は船主、造船メーカー、造船部品メーカーで構成されていますが 部品メーカーの都合で建造計画を遅らせるようなことは許されません。 仕様確定の遅れや特急要請に対して、部品メーカーは柔軟に対応する必要がありますが、実際には現場の精神力で何とかしているのが実態であり、結果的に生産性を大きく低下させています。「力業でも何とか納期に間に合ったからいい じゃないか」 ではなく、生産の仕組みを安定化させて、変動に対する耐性を 上げる仕組みを構築する ことが極めて重要なのです。本セミナーでは造船部品メーカーの実態を踏まえ、現実的な解決策についてわかりやすく紹介いたします。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 現場に若手が多く技能が伝承されていない ・ 仕掛りが多く置き場に困っている ・ 顧客からの特急要求が多い ・ 生産スケジューラを導入したがうまく使えていない ・ 生産計画の変更が多く現場でやり繰りしている
システム投資を無駄にしないために！隠れた原因を突き止め、最大限活用する方法とは？
システムを導入しても効果が現れないと感じていませんか？ その原因は、カスタマイズ過多、基本データの不足、現場の活用意識の低さ、そして仕組み自体に問題があることが多いです。 この課題を解決するためには「社内システム再活用プロジェクト」が不可欠。 コンサルタントが客観的に問題を把握し、全体最適を目指した改善を進めます。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
“上手に困らせて、知恵を出させ、試行錯誤を促す"取り組みについて解説します！
“デスクプラン"という言葉があります。「机の上だけで考えた計画」という 意味で、あまり良い意味では使われないことはご存知の通りかと思います。 実務の改良や改善を進めるにあたり、その計画が“デスクプラン"なのか、 それとも“現場や実務者の知恵が盛り込まれたものなのか"は、成果を 左右する大きな分かれ道になります。 一般に、デスクプランでは成果が出にくく、知恵の詰まったプランの方が 大きな成果につながることが多いようです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「小集団活動 小集団活動による職場の活性化と人材育成」のご紹介です。
出張方式で行っております。詳細は下記の基本情報をご覧ください。
“自分”が変わる。“会社”が変わる。 カンパニー・リーダーになるのは、“ あなた ”です。
今、職場の労働環境は正社員と非正社員が混在した働きになっている。 それによって、働く双方に、協力と言った支え合う心が空洞化し、指示されたことを「こなす」だけの働きで、相乗効果の出ない不活性職場になっている。 職場を預かるリーダーも対処に苦慮し、流れに流されているのが現状です。 こうしたダウン・スパイラルの悪い流れを、スバイラル・アップに導く強いリーダーが求められる
【製造業向けコンサル】競合分析や顧客セグメンテーション、市場ニーズを把握！
当社は、生成AIを活用して新たなビジネス機会を創出し、具体的な ビジネスモデルの提案からシステム開発までを一貫してサポートします。 生成AIで市場のトレンドや顧客ニーズを分析し、革新的なアイディアを提案。 具体的な事例を基にしたブレーンストーミングで実現可能なビジネス コンセプトを策定します。 【ポイント】 ■ビジネスアイディアの創出 ■市場分析 ■プロトタイプ開発 ■システム開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
MESを中心にした各システムの役割とは
「AI」や「DX」といった単語には、実に多くの意味やとらえ方があります。 例えば、「AI」であれば、"自動温度調節ができるエアコン"も"お掃除ロボット"も"車の自動運転"も「AI」ですが、それぞれのレベルや意味するところが違うことは容易に想像できると存じます。 では、「DX」はどうでしょうか。 多彩で膨大な量の情報が飛び交っていますが、製造業のおいて何に取組み、何を達成すればDXなのか、はっきりとイメージできていらっしゃるでしょうか。 私たちがこれまでお会いした皆様からよくお伺いするのが、 「情報収集しているが、範囲が広すぎてよくわからない」 「何から手を付ければいいかわからない」といったものです。 『製造業DX × IT戦略シリーズ』の第1回である今回は、製造業DXに向けての要点を整理し、その中も特に基盤となるMESを中心に各システムとの関係を整理していきます。 DX推進の担当者の皆様のIT戦略立案の一助としてご活用いただければと存じます。
個別受注型企業における三つの"密"の回避など、新しい世界に適応した企業の備えが必要！ 過去セミナーのご紹介！
株式会社経営システム研究所は、2020年7月から10月にかけて 「ハッ！と気がつくゼミナールWeb 第86～89回 そろそろ、次の手、打つコロナ！」を開催しました。 「個別受注型企業における三つの"密"の回避」では、技術部門崩壊を抑える為の モジュール化設計技法について、4回に渡って事例を交えて解説。 新しい時代の姿と、そこで成長、発展するための方策について、 お話させていただきました。 【セミナー内容（抜粋）】 ■そろそろ、次の手、打つコロナ！～モノつくり企業にとっての、コロナ後の世界～ ■個別受注型企業における三つの"密"の回避 ■質疑応答＆ご挨拶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
問題が発生した瞬間に、その問題原因と、いつ・誰が行うかの具体的な解決計画を立てるクセを付けましょう
ゼロタイムラグ化は、ビジネスの基本であり、問題解決の定石です。 タイムラグの大きな場合、商機を失う事は多くあります。 例えば、客先への見積書提示が遅ければ、他社に先を越されて しまったり、トラブル発生時の対応が遅ければ、最悪の場合 取引停止になってしまったり、など。 また、タイムラグが大きければ大きいほど、コストが上昇してしまいます。 受注情報の伝達が遅れれば、不要不急在庫を発生させてしまったり、 特急手配によるコスト増を招いたり、速達輸送や特急輸送が発生したり する事を、皆様もご承知の事実だと思います。 更に、工程間や外注間でのタイムラグの発生は、仕掛品の停滞による 仕掛在庫の増大と、リードタイムの長期化を生んでしまいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
