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事前の値決めで利益を確保！実行予算の立て方と、その重要性について解説
「実⾏予算をしっかりたてよう」は、受注後の実⾏予算の立て方について解説しています。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■個別受注型製造業における個別原価計算の考えかた ■個別原価計算での労務費の計算 ■個別受注⽣産における在庫管理の考え⽅ ■実⾏予算をしっかりたてよう ■製造間接費について など、全8ページの技術資料です。 ※技術資料：ワンポイントアドバイス 原価管理・在庫管理は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
ものづくりの世界をより豊かに
当社では、IoTツールの活用を通じて、いまある「現場＝人」をもとに、 よりよいモノづくりを実現するための改善を支援する製造業向けの コンサルティングを行っております。 「現状把握改善プランの提案・実行」までを一気通貫でサポート可能。 個社の現場に合わせた標準業務プロセスを設計し、 サービス（人と情報）提供を通じて、システム活用をお手伝い致します。 【当社の強み】 ■現場を動かす5W1Hに着目したコンサルティング ■「今」ある「現場の力」を最大化する解決策の提案・実行 ■外部パートナーとの数々のネットワークで様々な施策に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
【製造業向けコンサル】競合分析や顧客セグメンテーション、市場ニーズを把握！
当社は、生成AIを活用して新たなビジネス機会を創出し、具体的な ビジネスモデルの提案からシステム開発までを一貫してサポートします。 生成AIで市場のトレンドや顧客ニーズを分析し、革新的なアイディアを提案。 具体的な事例を基にしたブレーンストーミングで実現可能なビジネス コンセプトを策定します。 【ポイント】 ■ビジネスアイディアの創出 ■市場分析 ■プロトタイプ開発 ■システム開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
MESを中心にした各システムの役割とは
「AI」や「DX」といった単語には、実に多くの意味やとらえ方があります。 例えば、「AI」であれば、"自動温度調節ができるエアコン"も"お掃除ロボット"も"車の自動運転"も「AI」ですが、それぞれのレベルや意味するところが違うことは容易に想像できると存じます。 では、「DX」はどうでしょうか。 多彩で膨大な量の情報が飛び交っていますが、製造業のおいて何に取組み、何を達成すればDXなのか、はっきりとイメージできていらっしゃるでしょうか。 私たちがこれまでお会いした皆様からよくお伺いするのが、 「情報収集しているが、範囲が広すぎてよくわからない」 「何から手を付ければいいかわからない」といったものです。 『製造業DX × IT戦略シリーズ』の第1回である今回は、製造業DXに向けての要点を整理し、その中も特に基盤となるMESを中心に各システムとの関係を整理していきます。 DX推進の担当者の皆様のIT戦略立案の一助としてご活用いただければと存じます。
問題が発生した瞬間に、その問題原因と、いつ・誰が行うかの具体的な解決計画を立てるクセを付けましょう
ゼロタイムラグ化は、ビジネスの基本であり、問題解決の定石です。 タイムラグの大きな場合、商機を失う事は多くあります。 例えば、客先への見積書提示が遅ければ、他社に先を越されて しまったり、トラブル発生時の対応が遅ければ、最悪の場合 取引停止になってしまったり、など。 また、タイムラグが大きければ大きいほど、コストが上昇してしまいます。 受注情報の伝達が遅れれば、不要不急在庫を発生させてしまったり、 特急手配によるコスト増を招いたり、速達輸送や特急輸送が発生したり する事を、皆様もご承知の事実だと思います。 更に、工程間や外注間でのタイムラグの発生は、仕掛品の停滞による 仕掛在庫の増大と、リードタイムの長期化を生んでしまいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能部位の設計思想や図面の標準化、完全流用図率の向上、コスト、品質、納期競争力の強化を実現！
マトリクス組織化戦略とは、仕事を機能分割し、その機能を担当する人や グループや部門を決めて、対象となる全ての製品型式や顧客業界別営業活動 などを、横通しで動かす組織戦略のことを言います。 縦軸の機能単位の仕事と、横軸の製品型式や顧客業界別営業活動などは、 大企業では専任化、中堅中小企業では兼任化で、行われることが一般的です。 事例の多い製品設計のマトリクス組織化では、縦軸に機能単位 (ユニットやアッシー)をとり、横軸に製品型式をとり、特定の機能部位は、 その部位を担当する設計者や設計グループが、全ての製品型式を、横通しにして 設計するやり方が、増えてきております。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業DXは「デジタル化」とは違い、ただIT技術を導入する取組みではありません。
製造業DXにおいてが進まないのは、企業が導入するメリットを掴みにくい現状があることです。「製造業DX」と一言でいっても、取り組み内容はさまざまで、当然ですが企業によって導入するべき取り組みは異なります。 製造業DXについてはIT化やAIの活用を代表として、取り組み内容が多岐に渡ることから、自社に合った形でのベストな製造業DXが想像しにくく、そのためDX化に向けた取り組みにメリットもイマイチ掴めない…という企業は多いのではないでしょうか。 実際に製造業DXのメリットを理解していて導入したいと考えていても、予算が足りないこともあるでしょう。また製造業DXを推進するためには、専門知識のある人材や環境を確保することも必要であり、苦戦している企業も少なくないようです。
システム投資を無駄にしないために！隠れた原因を突き止め、最大限活用する方法とは？
システムを導入しても効果が現れないと感じていませんか？ その原因は、カスタマイズ過多、基本データの不足、現場の活用意識の低さ、そして仕組み自体に問題があることが多いです。 この課題を解決するためには「社内システム再活用プロジェクト」が不可欠。 コンサルタントが客観的に問題を把握し、全体最適を目指した改善を進めます。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【製造業向けコンサル】現在の業務を生成AIで効率化したいなどのお悩みを解決！
当社は、生成AIの知見を活かし、製造業での生成AI活用のコンサルティングや システム開発の支援をします。 先端の技術を活用したビジネス企画、システム開発の研究をしているため、 生成AIを活用したシステムの開発、既存のシステムと生成AIを組み合わせる 事業支援を得意としています。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■生成AIで個別対応、顧客の要望を分析し改善提案 ■生成AIが顧客の好みに応じて商品をレコメンド ■生成AIで不正を検知し、即時対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
質的な面が完成していない状態で、生産活動を行う事は、血を大量に流しながらマラソンするのと同じ事に！
「質先・量後」は、物事の基本中の基本です。 質的な完成があって、はじめて量的な確立や拡大が出来るのです。 皆さん判っておられるのに、なかなか出来ていないのが、この部分です。 以前も、いくら新製品を出してもヒットしないメーカーで、ヒット商品を 出す方法についての講座をする機会がありお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
