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事前の値決めで利益を確保！実行予算の立て方と、その重要性について解説
「実⾏予算をしっかりたてよう」は、受注後の実⾏予算の立て方について解説しています。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■個別受注型製造業における個別原価計算の考えかた ■個別原価計算での労務費の計算 ■個別受注⽣産における在庫管理の考え⽅ ■実⾏予算をしっかりたてよう ■製造間接費について など、全8ページの技術資料です。 ※技術資料：ワンポイントアドバイス 原価管理・在庫管理は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
現場の生産性を見える化して改善しよう！
製造業で使われる「直接労働生産性指標」は、作業の効率を見える化するための重要なツールです。 これを使うと、どれだけ計画通りに作業が進んだかがわかり、無駄を減らして効率よく働けるようになります。 直接作業時間と標準時間を比較することで、改善すべきポイントが明確に見えてきて、現場で即座に活用できるのが大きな魅力です。 結果だけを示す指標とは異なり、実際の作業に直接影響を与えるため、効率改善が具体的に進めやすくなります。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
変わる現場、求められる保全
日本の生産人口減少や顧客からの短納期要求など、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。 これに伴い、生産設備の自動化・複雑化が進み、設備の故障が工場に与える影響は深刻化の一途を辿っています。 安定した生産には設備保全が不可欠ですが、突発トラブルへの後手対応に追われがちではありませんか？ 効率的な予防保全への転換が、工場安定稼働と収益向上の鍵を握ります。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
ものづくりの世界をより豊かに
当社では、IoTツールの活用を通じて、いまある「現場＝人」をもとに、 よりよいモノづくりを実現するための改善を支援する製造業向けの コンサルティングを行っております。 「現状把握改善プランの提案・実行」までを一気通貫でサポート可能。 個社の現場に合わせた標準業務プロセスを設計し、 サービス（人と情報）提供を通じて、システム活用をお手伝い致します。 【当社の強み】 ■現場を動かす5W1Hに着目したコンサルティング ■「今」ある「現場の力」を最大化する解決策の提案・実行 ■外部パートナーとの数々のネットワークで様々な施策に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
マトリクス部品表の整備や製品仕様の標準化、仕様と機能の結合についてご紹介
設計モジュール化技法の導入するための残りの手順とその要点について、 ご説明させていただきます。 いくら設計が、図面を整理し、バリエーションを定義したとしても、 営業で顧客要求が、そのバリエーションに沿わないような特殊要件ばかり 受注してくれば、せっかく整理したモジュールの恩恵は、 少なくなってしまいます。 このモジュールの効果を十全に活かすには、営業で利用できるような 顧客要求を整理した選択式仕様書を準備することが必要がです。 ※コラムの詳細内容は、PDF資料または関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業向けサービスのことなら当社にお任せください
当社では、製造業向けサービスを取り扱っております。 国内においては少子化による労働人口の減少、働き方の多様化、 製造業においては工学系の学生においても人気不足により、 製造業の人材不足が深刻化。 このような「新規事業化・サービス化」「ノウハウ」や「人材」に関わる 課題の解決について、様々な解決策をソリューションの垣根を越えて 支援させていただいております。お気軽にお問い合わせください。 【サービス詳細】 ■新規事業立ち上げ支援 ■製造業向けコンサルティング事業 (プロジェクト成功実績に裏付けされた知見・ノウハウ提供) ■海外技能実習生のご紹介 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業にとって生産性向上は必須の命題！なぜ計画安定化が大事なのかその意義と進め方についてご紹介します。
造船業界は船主、造船メーカー、造船部品メーカーで構成されていますが 部品メーカーの都合で建造計画を遅らせるようなことは許されません。 仕様確定の遅れや特急要請に対して、部品メーカーは柔軟に対応する必要がありますが、実際には現場の精神力で何とかしているのが実態であり、結果的に生産性を大きく低下させています。「力業でも何とか納期に間に合ったからいい じゃないか」 ではなく、生産の仕組みを安定化させて、変動に対する耐性を 上げる仕組みを構築する ことが極めて重要なのです。本セミナーでは造船部品メーカーの実態を踏まえ、現実的な解決策についてわかりやすく紹介いたします。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 現場に若手が多く技能が伝承されていない ・ 仕掛りが多く置き場に困っている ・ 顧客からの特急要求が多い ・ 生産スケジューラを導入したがうまく使えていない ・ 生産計画の変更が多く現場でやり繰りしている
システム投資を無駄にしないために！隠れた原因を突き止め、最大限活用する方法とは？
システムを導入しても効果が現れないと感じていませんか？ その原因は、カスタマイズ過多、基本データの不足、現場の活用意識の低さ、そして仕組み自体に問題があることが多いです。 この課題を解決するためには「社内システム再活用プロジェクト」が不可欠。 コンサルタントが客観的に問題を把握し、全体最適を目指した改善を進めます。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
個別受注製造業様必見！個別受注におけるモジュール化で成果を出すには
株式会社経営システム研究所では、"ハッ！と気がつくゼミナール"第94回 「設計モジュール化の効果」のリアルセミナーを開催いたします。 当講演では、実戦経験豊富なコンサルタントが個別受注型組立業の 仕組み改革として、設計モジュール化技法導入事例交えて、 設計業務改革について、ご紹介いたします。 その他、標準仕様への誘導、カスタム設計の効率化、出図の早期化、 設計業務の標準化推進および属人化の解消に貢献するソリューション などもご紹介します。 【開催概要】 ■日時：2024年3月8日(金) 15：00～17：00 ■定員：15名(定員になり次第、締切らせていただきます) ■受講料：無料 ■会場：CIVI研修センター新大阪東601号 ■住所：大阪市東淀川区東中島1-19-4 ルーシッドスクエア新大阪6階 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“上手に困らせて、知恵を出させ、試行錯誤を促す"取り組みについて解説します！
“デスクプラン"という言葉があります。「机の上だけで考えた計画」という 意味で、あまり良い意味では使われないことはご存知の通りかと思います。 実務の改良や改善を進めるにあたり、その計画が“デスクプラン"なのか、 それとも“現場や実務者の知恵が盛り込まれたものなのか"は、成果を 左右する大きな分かれ道になります。 一般に、デスクプランでは成果が出にくく、知恵の詰まったプランの方が 大きな成果につながることが多いようです。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「小集団活動 小集団活動による職場の活性化と人材育成」のご紹介です。
出張方式で行っております。詳細は下記の基本情報をご覧ください。
“自分”が変わる。“会社”が変わる。 カンパニー・リーダーになるのは、“ あなた ”です。
今、職場の労働環境は正社員と非正社員が混在した働きになっている。 それによって、働く双方に、協力と言った支え合う心が空洞化し、指示されたことを「こなす」だけの働きで、相乗効果の出ない不活性職場になっている。 職場を預かるリーダーも対処に苦慮し、流れに流されているのが現状です。 こうしたダウン・スパイラルの悪い流れを、スバイラル・アップに導く強いリーダーが求められる
【製造業向けコンサル】競合分析や顧客セグメンテーション、市場ニーズを把握！
当社は、生成AIを活用して新たなビジネス機会を創出し、具体的な ビジネスモデルの提案からシステム開発までを一貫してサポートします。 生成AIで市場のトレンドや顧客ニーズを分析し、革新的なアイディアを提案。 具体的な事例を基にしたブレーンストーミングで実現可能なビジネス コンセプトを策定します。 【ポイント】 ■ビジネスアイディアの創出 ■市場分析 ■プロトタイプ開発 ■システム開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
MESを中心にした各システムの役割とは
「AI」や「DX」といった単語には、実に多くの意味やとらえ方があります。 例えば、「AI」であれば、"自動温度調節ができるエアコン"も"お掃除ロボット"も"車の自動運転"も「AI」ですが、それぞれのレベルや意味するところが違うことは容易に想像できると存じます。 では、「DX」はどうでしょうか。 多彩で膨大な量の情報が飛び交っていますが、製造業のおいて何に取組み、何を達成すればDXなのか、はっきりとイメージできていらっしゃるでしょうか。 私たちがこれまでお会いした皆様からよくお伺いするのが、 「情報収集しているが、範囲が広すぎてよくわからない」 「何から手を付ければいいかわからない」といったものです。 『製造業DX × IT戦略シリーズ』の第1回である今回は、製造業DXに向けての要点を整理し、その中も特に基盤となるMESを中心に各システムとの関係を整理していきます。 DX推進の担当者の皆様のIT戦略立案の一助としてご活用いただければと存じます。
個別受注型企業における三つの"密"の回避など、新しい世界に適応した企業の備えが必要！ 過去セミナーのご紹介！
株式会社経営システム研究所は、2020年7月から10月にかけて 「ハッ！と気がつくゼミナールWeb 第86～89回 そろそろ、次の手、打つコロナ！」を開催しました。 「個別受注型企業における三つの"密"の回避」では、技術部門崩壊を抑える為の モジュール化設計技法について、4回に渡って事例を交えて解説。 新しい時代の姿と、そこで成長、発展するための方策について、 お話させていただきました。 【セミナー内容（抜粋）】 ■そろそろ、次の手、打つコロナ！～モノつくり企業にとっての、コロナ後の世界～ ■個別受注型企業における三つの"密"の回避 ■質疑応答＆ご挨拶 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
問題が発生した瞬間に、その問題原因と、いつ・誰が行うかの具体的な解決計画を立てるクセを付けましょう
ゼロタイムラグ化は、ビジネスの基本であり、問題解決の定石です。 タイムラグの大きな場合、商機を失う事は多くあります。 例えば、客先への見積書提示が遅ければ、他社に先を越されて しまったり、トラブル発生時の対応が遅ければ、最悪の場合 取引停止になってしまったり、など。 また、タイムラグが大きければ大きいほど、コストが上昇してしまいます。 受注情報の伝達が遅れれば、不要不急在庫を発生させてしまったり、 特急手配によるコスト増を招いたり、速達輸送や特急輸送が発生したり する事を、皆様もご承知の事実だと思います。 更に、工程間や外注間でのタイムラグの発生は、仕掛品の停滞による 仕掛在庫の増大と、リードタイムの長期化を生んでしまいます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
機能部位の設計思想や図面の標準化、完全流用図率の向上、コスト、品質、納期競争力の強化を実現！
マトリクス組織化戦略とは、仕事を機能分割し、その機能を担当する人や グループや部門を決めて、対象となる全ての製品型式や顧客業界別営業活動 などを、横通しで動かす組織戦略のことを言います。 縦軸の機能単位の仕事と、横軸の製品型式や顧客業界別営業活動などは、 大企業では専任化、中堅中小企業では兼任化で、行われることが一般的です。 事例の多い製品設計のマトリクス組織化では、縦軸に機能単位 (ユニットやアッシー)をとり、横軸に製品型式をとり、特定の機能部位は、 その部位を担当する設計者や設計グループが、全ての製品型式を、横通しにして 設計するやり方が、増えてきております。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業DXは「デジタル化」とは違い、ただIT技術を導入する取組みではありません。
製造業DXにおいてが進まないのは、企業が導入するメリットを掴みにくい現状があることです。「製造業DX」と一言でいっても、取り組み内容はさまざまで、当然ですが企業によって導入するべき取り組みは異なります。 製造業DXについてはIT化やAIの活用を代表として、取り組み内容が多岐に渡ることから、自社に合った形でのベストな製造業DXが想像しにくく、そのためDX化に向けた取り組みにメリットもイマイチ掴めない…という企業は多いのではないでしょうか。 実際に製造業DXのメリットを理解していて導入したいと考えていても、予算が足りないこともあるでしょう。また製造業DXを推進するためには、専門知識のある人材や環境を確保することも必要であり、苦戦している企業も少なくないようです。
５Ｓ=【整理】【整頓】【清掃】【清潔】【躾】
出張方式で行っております。詳細は下記の基本情報をご覧ください。
「トヨタ 品質を工程で造り込む為に」のご紹介です。
出張方式で行っております。詳細は下記の基本情報をご覧ください。
【製造業向けコンサル】現在の業務を生成AIで効率化したいなどのお悩みを解決！
当社は、生成AIの知見を活かし、製造業での生成AI活用のコンサルティングや システム開発の支援をします。 先端の技術を活用したビジネス企画、システム開発の研究をしているため、 生成AIを活用したシステムの開発、既存のシステムと生成AIを組み合わせる 事業支援を得意としています。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■生成AIで個別対応、顧客の要望を分析し改善提案 ■生成AIが顧客の好みに応じて商品をレコメンド ■生成AIで不正を検知し、即時対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
質的な面が完成していない状態で、生産活動を行う事は、血を大量に流しながらマラソンするのと同じ事に！
「質先・量後」は、物事の基本中の基本です。 質的な完成があって、はじめて量的な確立や拡大が出来るのです。 皆さん判っておられるのに、なかなか出来ていないのが、この部分です。 以前も、いくら新製品を出してもヒットしないメーカーで、ヒット商品を 出す方法についての講座をする機会がありお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「攻・守・創・退・養」の5つの視点で見つめ直すことで、思考の幅が広がり、より的確な経営判断が可能に！
企業経営において、どのような戦略を選ぶかは、事業の成否を 大きく左右します。 その戦略には、実は「5つの基本形態」があるのをご存じでしょうか。 それが「攻・守・創・退・養(こう・しゅ・そう・たい・よう)」 という考え方です。 これは、経営者が状況に応じて選ぶべき5つの戦略スタイルを表したもので、 優れた経営者ほどこれらを巧みに使い分けています。 今回は、この「戦略の五態」についてご紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
重要と思われる5項目に絞って、戦略のエッセンスを示してみました！
当記事は、技術戦略のポイントについて解説している 「改革の羅針Vol.2」です。 技術畑を歩む人が、マーケティング戦略を学ぶ機会は 意外と少ないものです。 ここでは、重要と思われる5項目に絞って、 戦略のエッセンスを示してみました。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
