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変わる現場、求められる保全
日本の生産人口減少や顧客からの短納期要求など、製造業を取り巻く環境は大きく変化しています。 これに伴い、生産設備の自動化・複雑化が進み、設備の故障が工場に与える影響は深刻化の一途を辿っています。 安定した生産には設備保全が不可欠ですが、突発トラブルへの後手対応に追われがちではありませんか？ 効率的な予防保全への転換が、工場安定稼働と収益向上の鍵を握ります。 ※コラム詳細内容は、PDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください
製造業にとって生産性向上は必須の命題！なぜ計画安定化が大事なのかその意義と進め方についてご紹介します。
造船業界は船主、造船メーカー、造船部品メーカーで構成されていますが 部品メーカーの都合で建造計画を遅らせるようなことは許されません。 仕様確定の遅れや特急要請に対して、部品メーカーは柔軟に対応する必要がありますが、実際には現場の精神力で何とかしているのが実態であり、結果的に生産性を大きく低下させています。「力業でも何とか納期に間に合ったからいい じゃないか」 ではなく、生産の仕組みを安定化させて、変動に対する耐性を 上げる仕組みを構築する ことが極めて重要なのです。本セミナーでは造船部品メーカーの実態を踏まえ、現実的な解決策についてわかりやすく紹介いたします。 ◆このような職場におすすめ！◆ ・ 現場に若手が多く技能が伝承されていない ・ 仕掛りが多く置き場に困っている ・ 顧客からの特急要求が多い ・ 生産スケジューラを導入したがうまく使えていない ・ 生産計画の変更が多く現場でやり繰りしている
