1～7 件を表示 ／ 全 7 件
【工場内のチェーン・モーターなどの機械摺動部や回転部に驚愕の効果！】 製造工場にこれ１本あれば様々なシーンで大活躍◎
〇●〇超極圧潤滑浸透防錆潤滑剤『LUBRI MAX（ルブリマックス）』〇●〇 工場内の機械設備さまざまな箇所に使用できる万能潤滑スプレー登場彡 ■『LUBRI MAX（ルブリマックス）』は、製造業の設備保全に絶大な効果！ ◎金属保護で機械長持ち ◎機械稼働がスムーズになり生産性ＵＰ ◎回転部に塗布すれば摩耗が大幅に減少 ◎摩耗・騒音・駆動性ＵＰで消費電力削減 ■ほかにも・・・ ◎自動車・自転車・フォークリフト・建築機械・トラクター・バイク ◎釣り用のリール・ボルト・ドアのヒンジ・スライドドア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備保全DXを進めて、技術継承を進め、生産性向上を目指そう！
長年、多くの製造現場では故障したら直すという事後保全を中心とした 設備管理が一般的でした。 しかし、設備の老朽化が進む中、突発的な故障による生産停止や予期せぬ 修理コストの増大が、製造業の経営を圧迫する要因となっています。 この記事では、設備保全DXの具体的な進め方や、成功のポイントについて 解説していきます。 コストを抑えつつ、効率的に設備管理体制を改革する方法を知りたい方は ぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
創業以来積み重ねてきた技術力！長年培った知識・ノウハウが活かされています！
当社は、『構造物工事 油圧配管工事設備保全』を行っております。 油圧配管専門業者として創業以来積み重ねてきた技術力をもって施工。 また、製造プラント・工場等の設備保全・修理においても、長年培った 知識・ノウハウが活かされています。 【主な施工実績】 ■SMプラント ■NPC-SSシリーズ ■UB-iS2シリーズ ■UB-iVシリーズ ■UF650W ■UHシリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設備保全を“記録するだけ”で終わらせない、管理と判断を強化するAI統合型保全DX
本ソリューションは、設備保全管理システムと生成AIによる保全ノウハウ活用支援を組み合わせ、 製造現場・設備保全部門の保全業務を管理者視点で最適化する統合型DXソリューションです。 日々の予防保全計画、作業実績、突発故障時の対応履歴を一元管理し、保全活動を「見える化」。 蓄積された保全記録を生成AIが分析・活用することで、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示までを支援します。 また、対話形式による入力支援機能により、記録漏れや内容のばらつきを抑制。保全記録の質を高め、 属人化しがちなノウハウを組織の資産として蓄積できます。 【特長】 ・予防保全・突発保全の記録と管理を一元化 ・AI活用による判断支援と復旧時間短縮 ・保全業務の標準化と人材育成の効率化 ・管理者が把握しやすい保全状況の可視化
歩留まり改善をAIで支援する統合型保全DX
半導体製造業界では、歩留まりの向上が収益性に直結する重要な課題です。製造設備の故障や不具合は、歩留まりを低下させる大きな要因となります。特に、高度な技術が求められる半導体製造においては、設備の安定稼働が不可欠です。Smart iMATEは、設備の保全記録をAIが分析し、故障の予兆を早期に発見することで、計画的なメンテナンスを可能にし、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造ラインにおける設備の予防保全 ・故障発生時の原因究明と復旧時間の短縮 ・保全業務の標準化と技術継承 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による歩留まり向上 ・メンテナンスコストの削減 ・技術者の負担軽減
AIが設備の異常を検知し、保全業務を効率化
製造業の予兆保全においては、設備の異常を早期に発見し、ダウンタイムを最小限に抑えることが重要です。設備の故障は、生産性の低下やコスト増加につながるため、事前の対策が不可欠です。Smart iMATEは、設備保全管理システムと生成AIを組み合わせ、製造現場の保全業務を支援します。日々の保全記録をAIが分析し、類似トラブルの検索、原因推定、復旧手順の提示を行うことで、保全業務の効率化を実現します。 【活用シーン】 ・設備の異常検知 ・故障原因の特定 ・復旧手順の提示 【導入の効果】 ・ダウンタイムの削減 ・保全コストの削減 ・保全業務の効率化
設備保全を最適化し、生産効率向上を支援
自動車業界では、品質の維持と生産効率の向上が常に求められています。特に、多種多様な部品で構成される製造ラインにおいては、設備の故障が生産停止につながり、大きな損失を招く可能性があります。Smart iMATEは、日々の保全記録をAIが分析し、故障の予兆を捉え、迅速な復旧を支援することで、設備のダウンタイムを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車製造工場のプレス機、溶接ロボット、塗装ブースなど、主要設備の保全管理 ・部品サプライヤーにおける、生産設備の予防保全と突発故障対応 ・品質管理部門における、設備故障と製品不良の関連性分析 【導入の効果】 ・設備の安定稼働による生産量の増加 ・故障による損失の削減 ・保全業務の効率化とコスト削減
