更新日： 集計期間:2026年02月25日～2026年03月24日
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アルミ部品の鋳造から機械加工まで一貫生産！
栗田アルミ工業株式会社は、主にアルミ鋳造自動車部品を製造している 会社です。 創業以来、アルミ部品の鋳造から機械加工までの一貫生産体制を半世紀 以上に渡り続けており、特に、耐圧性、強度、高精度を要求される 自動車用精密部品において永年にわたる実績を持っています。 鋳造（素材造形）・熱処理・機械加工・組立までの一貫生産のスペシャ リストとして、中小物アルミダイカストを中核に、独創的な技術の 開発と加工プロセスにより、高品質な製品を提供致します。 【事業案内】 ■ダイカスト鋳造 ■金型鋳造 ■砂型鋳造 ■機械加工 ■熱処理 ■含浸処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「アルミ鋳造」一筋！さまざまな「鋳造ニーズ」にお応えします
当社では、アルミニウムを溶かして砂などで作成した鋳型に流し込んで 複雑な「形・模様」を作るアルミ鋳造を行っています。 主要鋳造方法として大きく3つの方法があり、砂型鋳造は、型を砂で 造形する方法で、多品種少量生産や大型の鋳物に好適。 また、強度や寸法の精度に優れた金型鋳造や寸法精度が高く、後工程での 加工を減らせて大量生産に適したダイカスト鋳造も取り扱っています。 【取扱いサービス(一部)】 ■試作 ■砂型 ■CO2型 ■金型(グラビーティー) ■セルモールド型 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・短納期・適正価格のアルミ鋳物鋳造、金型鋳造と生砂型鋳造製品を提供！
アルミ合金鋳造加工の製品事例を紹介！ 高品質・短納期・適正価格でお客様に満足いただくものづくりを提供します。 熱処理、メッキ、加工、完成品で納入可能です。 ※詳しくはフォームよりお問い合わせ、 またはカタログをダウンロードしてください。
見積りから納入までの流れをご紹介！各工程毎の依頼も承っております
アルミ鋳造自動車部品等を取り扱っている栗田アルミ工業の “見積りから納入までの流れ”をご紹介いたします。 当社では、アルミ特殊材の提案から鋳造・熱処理 含浸・機械加工・ アッセンブリまでお客様のご要望にお応えしております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造～切削加工迄を一貫生産で対応します！
当社は、アルミ鋳造品をメインにハイクオリティな切削加工品を ご提供しております。 主に鋳造型の設計から塗装処理まで対応可能です。 当社の製作部品は、医療機械部品・自動車エンジン関係部品・ 産業用ロボット部品等に使用されています。 【特長】 ■社内で、鋳造～切削加工迄を一貫生産可能 ■世界最大級の自動造型機を導入 ■鋳造・加工のみも行う開発段階からの提案が行える ■QC作業工程表に準じての作業展開 ※詳細については、お気軽にお問合せください。
アルミ合金鋳造（砂型鋳造・金型鋳造）でお客様に満足いただくものづくりを！
中村製作所は、アルミ合金鋳造でお客様に満足いただくものづくり技術を提供しております。 主な鋳造品として、 重電圧部品、電機電子部品 半導体部品、タイミングプーリー 車両、農機、船舶、建機部品 ポンプ、インペラー部品 などを手がけております。 アルミ合金鋳造、Ｔ-6処理など、加工に関するお困りごとがあれば お気軽にお問い合わせください！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
寸法精度・量産・低コスト！鋳肌が滑らかです。
グラビティ鋳造は、アルミ合金を鋳型（金型）に注入し、 そのアルミの自重（重力）で成型する鋳造方法です。 砂型と比較して鋳肌が滑らかで寸法精度も良く、量産にも向いており、 ダイカストと比較して金型コストも経済的です。 複雑な中空部品、小ロット、鋳造後の加工や表面処理等様々なニーズに対応します。 【特徴】 ●熱処理（T6など）することにより高強度・高硬度の製品が製造可能。 ●中子を使用することで複雑なアンダーカット形状が製造可能。 ●金型を使用する為、寸法精度・鋳肌が良好な製品が製造可能。 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
不可能を可能にする技術力！サトキンの鋳ぐるみ技術。
モーター等の高温になる駆動物を効率よく冷却する為、熱伝導率の高いアルミ鋳物とアルミパイプを使用しています。 ※通常、ステンレスパイプを使用しますがより熱伝導を高めるためアルミ材のパイプ使用を提案され、同材質のアルミパイプを溶かさないで 鋳込む技術は、サトキン独自のノウハウで実現しました。 砂型鋳造では難しい薄肉品や大型鋳造、ステンレスパイプ・アルミパイプも可能です。
製品軸部にダクタイル鋳鉄を鋳包み！サトキンのアルミ合金鋳造事例をご紹介
アルミ合金・銅合金の砂型鋳造のエキスパートであるサトキンの アルミ合金鋳造事例をご紹介いたします。 『ALUMINUM FRANGE』は、有機自硬性プロセスならではの大型素材で、 製品軸(内径)部にダクタイル鋳鉄を鋳包んでいます。 【特長】 ■製品軸(内径)部にダクタイル鋳鉄を鋳包んでいる ■納入業界：プラントメーカー ■対応ロット数：1個～20個/月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳物に関わるどんな事でもかまいませんので、お気軽にご相談ください
当社では、昭和24年(1949年)に創業して以来、アルミの鋳造を 行っております。 アルミ鋳物は、量産から発泡スチロール模型での一品物、 精密試作まで高品質な鋳物を幅広く手がけております。 また、ダイカスト品の試作鋳物、その他の鋳物の生産も承って おりますので、ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【生産設備】 ■AC合金溶解炉 300kg/200kg ■テーブルショット ■サンドブラスト ■コンプレッサーベビコン ■溶接機 ■回転脱ガス装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状や強度、耐久性を必要とする製品です！お客様の課題をお申し付けください
『AC4CH-T6』は鋳鉄や耐熱合金鋼でつくられた鋳型で成型する鋳造方法です。 アルミ溶湯を高圧・高速で注入するダイカスト法とは異なり、 溶湯のみの重力で鋳造するため金型重力鋳造法とも呼ばれます。 また、シェル中子を使用することで製品を一体化することができ、 部品点数や組立工数の削減によりコストダウンの実現が可能です。 【金型鋳造品】 ■材質：AC4CH-T6 ■重量：2.9kg ■使用鋳造機：水平割式鋳造機 ■線膨張係数：21.5×10＾-6/K ■比重：2.7 ■耐力：157N/mm2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ鋳造を知り尽くす当社のスペシャリスト達が開発した塗型・離型剤
当カタログは、軽金属軽合金部品の総合メーカー本田金属技術株式会社の 取り扱う『アルミ鋳造(GDC/LPDC)金型用塗型・離型剤』を掲載した 製品カタログです。 抜け勾配の少ない部位、常に高温下である湯道、湯口等のカジリや 焼き付きを解消する金型用離型剤「LNO」や、微細な面粗度でも湯流れが 良く、良好な鋳肌が保てる「DOG-M」をはじめとした様々な製品を ご用意しております。 【掲載内容】 ■金型用離型剤 ■方案・ランナー用塗型剤(保温剤) ■金型製品部用塗型剤 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100g～80kgまで多様なサイズに対応。複雑な中空部品、小ロットなど多様なニーズにお応えします
「グラビティ」(アルミ金型鋳造)とは溶解したアルミ合金を金型に入れ そのアルミの自重で製品を成型する鋳造方法です。 自動化しやすく内部品質の良い製品が可能。優れた精度と硬度、 鋳肌のよい製品を作成でき、砂鋳物以上の品質が得られます。 当社では、100g～80kgまで多様なサイズに対応。強度が求められる 2次元形状の製品でも、鍛造プレス1工程で仕上げる工法を採用することで 強度のある密な組織の製品をつくることが可能です。 【特長】 ■精度が高く、滑らかな表面に仕上がる ■緻密な型の製造に好適 ■量産も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質にAC4CH-T6/AC4B-Fを使用した金型鋳造品をご紹介！課題解決の技術提案を行います
光軽金属工業の「金型重力鋳造」についてご紹介します。 材質がAC4B-Fの金型鋳造品は、重量6.3kgで、大型水平鋳造機を使用。 放熱は二重構造により、水冷式で行っています。 複雑な形状や強度、耐久性を必要とする製品、軽量化を進めたい等 お客様が抱えている課題をお申し付けください。 鋳物知識の豊富な営業担当者が、アルミ鋳物の製品実現に向けて 設計段階より、お客様に課題解決の技術提案を行います。 【特長】 ＜材質：AC4CH-T6＞ ■重量：2.9kg ■使用鋳造機：水平割式鋳造機 ■線膨張係数：21.5×10^-6/K ■比重：2.7 ■耐力：157N/mm2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CADデータ制作・木型製作・鋳造・精密機械加工までを一貫して管理！
熟練とは完成ではなく、常に高みを目指すこと。 企業の存在価値とはいかに社会に、そして時代のニーズに貢献できるか。 そうした精神の中で人は常に成長し、ひいては企業の発展に繋がると私たちは信じています。 有限会社小室軽合金鋳造所では、様々な性質のアルミニウム合金から鋳造する工業部品、数100グラムの小型な物から1トン程度の物まで対応しております。 自動車エンジンをはじめとする工業製品から、工場ラインで稼動するFAロボットや大型設備機器に至るまで、安定した高品質を求められるアルミ鋳物部品に実績があり、蓄積された鋳造知識・技術により、効率的な鋳造の提案もいたします。 人が生みだす技術（今まで培ってきた技）と科学的な品質管理によって、信頼にこたえるものづくりを行っています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
湯漏れ対策は万全ですか？鋳型シール材＆接着剤のご提案
砂型鋳造のシールや接着でお困りではありませんか？ 【IGATA SEAL】 ヒモ状のシール材です。 鉄やアルミなどの注湯時、主型（上型と下型）の隙間からの湯漏れを防止します。 【MOLD SEAL】 無機ペースト状の速乾性接着剤です。 有機ガスを発生せず、主型のシール材としてはもちろん、中子接着剤としても使用できます。
伝統の育む信頼と技術、偉大な結晶を未来へ。
当社の鋳造品事業は、足尾銅山の修理工場として発足した機械部門が 製品の開発用に素材を自家製造したことに始まりました。 これまで歩みを止めずに来た、約100年もの蓄積から培われる "古河の特殊鋳物"は今も製鉄、破砕機、粉砕機など幅広い分野で ご使用、ご好評頂いております。 古河キャステックは、耐熱・耐摩耗鋳物の国内専業メーカーとして、 これからも皆様のニーズにお応えする製品を高品質に、経済的に、 迅速にお届け致します。 【生産品目】 ■耐摩耗鋳物 ・高マンガン鋳鋼、高クロム鋳鉄、複合材鋳物Xwin サベル・レインフォースメント鋳物、低合金鋳物 等 ■耐熱鋳物 ・高クロム鋳鋼、高クロム鋳鉄、高クロムニッケル鋼、 耐アルミ浸食鋳物 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
二輪車用スイングアーム部品、農機用部品からロボット部品のケース・カバーなどに使用！
「AC4CH-T6/ADC12」の材料特性についてご紹介します。 「AC4CH-T6」は、引張強度が250N/mm2で、自動車用ボディー部品や ハイブリッド建機用旋回モータのハウジングに好適。 「ADC12」は、アルミダイカストとしては機械的性質、切削性、鋳造性 いずれも高いレベルでバランスのよい合金で、農機用部品からロボット 部品のケースやカバーなど幅広く使われます。 【機械的性質（抜粋）】 ＜AC4CH-T6＞ ■引張強度：250（N/mm2） ■伸び：5.0（％） ■硬さ：80（HB） ■比重：2.68（g/cmf） ■衝撃値：60（kJ/mf） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
連続鋳造機の世界市場：曲線タイプ、ラジアルタイプ、銅、アルミ、鋳鉄、アルミ青銅、無酸素銅、その他
本調査レポート（Global Continous Casting Machines Market）は、連続鋳造機のグローバル市場の現状と今後5年間の展望について調査・分析しました。世界の連続鋳造機市場概要、主要企業の動向（売上、販売価格、市場シェア）、セグメント別市場規模、主要地域別市場規模、流通チャネル分析などの情報を収録しています。 連続鋳造機市場の種類別（By Type）のセグメントは、曲線タイプ、ラジアルタイプを対象にしており、用途別（By Application）のセグメントは、銅、アルミ、鋳鉄、アルミ青銅、無酸素銅、その他を対象にしています。地域別セグメントは、北米、アメリカ、ヨーロッパ、アジア太平洋、日本、中国、インド、韓国、東南アジア、南米、中東、アフリカなどに区分して、連続鋳造機の市場規模を算出しました。 主要企業の連続鋳造機市場シェア、製品・事業概要、販売実績なども掲載しています。
金属に発生した亀裂を熱を加えずに補修致します。 熱ひずみが発生致しません。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属クラックを熱を加えずに補修！ 火を使えない現場や、溶接の熱で母材が痛む心配もありません！ お気軽にご相談ください。
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修である →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属に発生したキレツを熱を一切加えずに補修します！ 熱ひずみが一切発生しない溶接ではない金属亀裂補修！ ねじ穴補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずにアルミキレツ(われ)を補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を一切加えずに金属に発生した亀裂を補修します！ 熱を加えないため、熱ひずみが一切発生しません。 溶接レス亀裂補修！
「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 熱養生を伴う溶接補修と異なり、まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 【特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずに金属キレツ(われ)補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
【製品PR】 「MS工法(Mechanical Stitch)」は、金属のクラックに対して、メカニカル（機械的）な手法で行う画期的な補修工法(メカニカルスティッチ工法)です。 まったく熱を加えないので ”熱ひずみ” がおこりません。他部位への残留応力が発生せず、新たなクラックなどの２次損傷も防止します。 金属のクラック（き裂）は、設備保全業務の悩みのひとつ。 一般的な溶接工法による補修では、熱によってクラック周辺の母材が変化し、残留応力やひずみが発生するため、 「クラック再発」や「二次損傷」を誘発するリスクを常に抱えていました。 【MS工法特徴】 ■熱による硬化と残留応力が皆無 ■２次損傷をなくす ■安定した品質の維持 →治具などで、統合されたシステム補修 →ノウハウ・経験・実績の積み重ね ■短期間での施工完了 →設備機器の稼働率を大幅に低下させることがない ■安全と環境面で優位 →火を使用しないため、他の設備機器の稼働率低下や環境面への影響がない 詳しくはお問い合わせください。
熱を加えずにアルミキレツ(われ)を補修致します！ 熱ひずみを発生させず亀裂補修致します。
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