更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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超音波溶着機（超音波ウェルダー）
プラスチック溶着・超音波溶着・金属溶接加工メーカー コスモシステム社の総合カタログ ■掲載内容■ ■超音波溶着機（超音波ウェルダー） ■超音波メタルウエルダー（超音波金属溶接機） ■振動溶着機（バイブレーションウエルダー） ■スピン溶着機（スピンウエルダー） ■超音波フードカッター ■熱板溶着機（ホットプレートウエルダー） ■非接触溶着機（ノーコンタクト ホットプレートウエルダー） ■超音波カッティング装置 ■超音波ハンディウエルダー（ハンディタイプ） ■リークテスター機 ■熱カシメ機 ■治工具 ■コスモシステム社は、プラスチック溶着・超音波溶着・金属溶接に 無限の可能性を求め、ニーズに合わせた接合マシンを提供します。 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
超音波溶着ホッチキス M1057PA-MS
超音波でワンプッシュ強力溶着！初めての人でも簡単に使えるホッチキス ■□■特徴■□■ ■バッテリー付きの電源部はバンドで腰回りに固定出来る仕様で 場所を選ばず何処でも作業が可能 ■金属針(ホッチキスの針)を使わないのでケガをする心配がない ■金属針・テープ・輪ゴムを使わないのでゴミが出ない ■異物混入の恐れが無く、誤食の心配がない ■PSP/PP/PVC/OPS/HIPS/A-PETの熱溶融性製品の溶着が可能 ■1秒間8万回の超音波振動による摩擦熱で素材を指1本で瞬時に溶着 ■ヒーター等の熱源を使わないので安心安全 ■素材や用途に合わせ溶着時間をタイマーで調整可能 ■その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
ultra fast. ultra strong. ultra sonic.
ドイツ本社工場に加え、米国、モロッコ、中国などにも技術拠点を構え、世界各地で充実したサービスを提供しています。 【当社の技術】 超音波を利用した金属結合を施す超音波溶着技術は未来志向工法です。銅とアルミ材の結合の他にも、金属とガラス間の結合も可能です。 接合するワークを重ね、低荷重を与えながら高周波で機械振動印可すると、優れた物性を有する恒久的で強力かつ治金高額的に純粋な結合が一瞬で仕上がります。 【溶着技術】 ●スポット溶着：超音波溶着で最も幅広いアプリケーション。通常数㎟～100㎟の大きさ ●ベンディング・ソノトロード（曲げ振動ホーン）：届きにくい溶着スポットに適しています ●ロータリーシーム溶着：連続直線の金属シーム溶着を実現。太陽熱発電、太陽光発電、複合材料パイプ製作などのアプリケーションに 【利点】 ● コンポーネントに熱負担がかからない ● 他の溶接・接合工法と比較してより高品質でコストパフォーマンスに優れている ● 溶加材等の添加材料が不要 ● 溶接プロセスのデジタルモニタリングが可能 ● システムソリューション一式を当社が提供
樹脂・金属製品の材質、特性、要求仕様などから適切な溶着工法がスグわかる！材料別の溶着適合表も掲載
プラスチック部品の溶着、または金属部品の接合を検討する際、 どのような工法を選択するかは非常に重要なテーマとなります。 製品材質の組み合わせ、溶着エリアのサイズ、形状、バリの許容可否など 様々な要素を踏まえて適正な工法を選択する必要があり、 ・小型部品を瞬時に溶着する超音波溶着 ・比較的大型部品が得意な振動溶着 ・バリの発生や内部部品への影響を抑えるレーザー溶着 と言った具合に各工法に特徴があります。 本資料では、“製品の材質”からスタートし、溶着要件が書かれた チャートを辿っていくことで適切な溶着・接合工法がわかります。 溶着・接合の品質向上、コスト削減に向けた工法の検討用にお役立てください。 【掲載内容】 ■主要な溶着・接合方法一覧 ■溶着。接合方法診断チャート ※「PDFダウンロード」よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ISOやPL法対策に！店頭でのクレーム対策に！超音波溶着した容器を
キュッパはホッチキス型の小型で簡易的な超音波溶着器です。 ●ISO対策に・・ 環境ＩＳＯ（１４０００シリーズ）取得企業では、金属針の分別をしているケースが増えています。 また、これからＩＳＯの取得を検討している企業様では、金属針の消耗費も考えると、超音波溶着機を採用した方が「環境に配慮した企業」という評価を受け易いようです。 ●PL法対策に 食品業界では、超音波溶着機が古くから採用されております。 金属針のほか、テープや、輪ゴムなども使用しない包装形態が一般的です。 ●店頭でのクレーム対策に 食品業界では「包装容器をテープ留め・輪ゴム留め」の包装形態の場合、店頭で容器を開封し、“異物混入”、や“入れ替え”などの事件が発生し、小売側が損害を被るケースも報告されています。 超音波溶着した容器は開封すると容器が破損し、再包装できません。 店頭での悪質なクレーム対策にもなります。 詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。
用途に合わせた機能選択で、安定した溶着精度を実現
『G6S』シリーズは、豊富な機能を搭載した超音波溶着機です。 設定した負荷やエネルギーを超えると発振停止できる機能のほか、 細かな振幅設定にも標準対応。 沈み込み量の制御、加圧力を補正する機能やホーン下降速度の判定など 豊富なオプション機能にも対応し、安定した溶着精度を実現できます。 【製品ラインアップ】 ■『UPW1521G6S-X』(1500W出力) ■『UPW1515G6S-X』(1500W出力) ■『UPW3021G6S-X』(3000W出力) ■『UPW3015G6S-X』(3000W出力) ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
超音波発振装置や溶着機を多数掲載した最新版の総合カタログ。
日本国内の主要半導体製造装置メーカー各社とともに国内仕様開発を進め、信頼と実績を築いてきたユーシー・ジャパン株式会社の最新版総合カタログです。 信頼と実績を築いてきた世界の超音波リーディングカンパニーとして、超音波関連のお悩みを解決します！ 世界市場でのビジネス展開をしており、世界各国でのサポート体制も充実！ ※今なら総合カタログを無料プレゼント中※ 【掲載内容（抜粋）】 ■半導体製造用ワイヤーボンダーなど（ユーシーテクノロジー社） ■超音波プラスチック溶着機 / カッターなど（リンコウルトラソニックス社） ■超音波粉体ふるい機 / 超音波ホッパーなど（アーテックウルトラソニックス社） ■超音波発振装置／超音波振動子の主な特徴 ほか ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インパルスウェルダーをレンズ外周カシメに活用できます！
レンズの外回リブを熱カシメすることによって固定できます。 ガタ、回転がありません。 カメラ用レンズや金属部品固定などの事例がございます。 サンプルを送付いただければ、弊社実験機にて実験・試作が可能です。 詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
『お問い合わせいただければ、何か答えの出る会社』 超音波溶着機メーカーに勤めていた時のノウハウを、惜しみなく提供します！
これまでの具体的な案件実績の中から参考になるものを選んで(フランクに)ご紹介しています。 また、プラスチックの超音波溶着のマメ知識的な記事もあります。
日々の手入れや定期メンテナンス不要！非接触加熱の溶着工法！
赤外線溶着工法は、樹脂などの非金属を赤外線照射により 溶融させ結合する非接触の溶着工法です。 振動溶着や熱板溶着と比べ、設備の部品点数が少なく安価。 また、振動溶着のような騒音がなく、熱板溶着のような 常時加熱をしないため、高温環境になりません。 【特長】 ■毛バリくずが発生しない ■設備がコンパクト ■メンテナンス不要 ■初期設備投資が安い ■現場の作業環境が向上 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
各種樹脂製品の超音波溶着加工は当社にお任せ下さい！
当社では、超音波振動によって生まれる摩擦エネルギーで物と物を 溶着させる超音波溶着システムによる加工を行っております。 直接溶着加工をはじめ、カシメ加工・インサート加工など幅広い加工に 対応致します。 ご要望際はお気軽にお問合せください。 【加工】 ■直接溶着加工 ■カシメ加工 ■インサート加工 ■スポット溶着加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
しなやかに、継ぎ目無く！クリーンルームや検査機器も設備しております
当社では、幅広い分野で培った「樹脂溶着」と金属やシリコンなど 様々な材質を使用した「治具製作」の技術を生かし、 カテーテルチューブの溶着加工を行っております。 独自の製法により副資材を極力排除し、 短時間で廃棄物の少ない加工が可能。 また、工場内にクリーンブースを完備しており、ISO9001や 医療機器製造業の認可を受け、品質保障体制を整えております。 【サービス内容（一部）】 ■メディカルグレードのチューブ、パイプ製造（PTFE、スーパーエンプラ等） ■医療用樹脂パイプ溶着、接合、先端形状、クローズド加工 ■ガイディングカテーテルやシースと部品の溶着 ■カテーテル製造 ■医療機器試作 ■医療用樹脂部品の量産 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＡＶ機器など極めて広範囲な領域で利用され、省力化、生産向上に大きく貢献
超音波溶着は、プラスチック部品に超音波振動エネルギーと圧力を与えることによりプラスチック境界面に摩擦熱を発生させ、瞬時にプラスチック部品を溶着させる技術です。当社では、安定した高品質、美しい仕上がり、臭いホコリ等が無い為クリーンな作業環境を維持出来ます。超音波溶着機は、超音波発振器、超音波振動子、加圧機構、制御システム、ホーン、受治具で構成されています。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
電気自動車や自動運転での採用事例多数！画像認識センサー・小型カメラ ECU ・ DCU のパッケージングなど！
車両電動化の推進によりセンサー／電子制御ユニットの溶着・接合需要が拡大しており、多くのお客様に当社の溶着技術が採用されています。 当資料では、"電気自動車＆自動運転での採用事例"や"レーザー溶着工法"などを写真や図を用いてご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■CASE時代で増える、センサー・電子制御ユニット ■電気自動車＆自動運転での採用事例紹介 ■レーザー溶着工法紹介：一括照射方式レーザー溶着機（STTIr） ■レーザー溶着工法紹介：ガルバノSCANレーザー溶着機 ■工法紹介：超音波金属接合機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックを瞬時にくっつける超音波溶着技術
プラスチック溶着技術「超音波溶着」の基礎知識を マンガ形式でわかりやすく解説しています。 超音波溶着は、熱可塑性樹脂に超音波振動を与え、 摩擦熱によって瞬時に溶着する工法です。 接着剤やねじを使用せず短時間で溶着できるため、 生産ラインのタクトタイム短縮や工程簡略化にも貢献します。 自動車、医療、電機・電子など幅広い分野で採用されており、 カーボンニュートラルや省エネルギーの観点からも注目されています。 本資料は、 ・これから超音波溶着を検討する生産技術・設計担当者 ・熱板溶着や高周波溶着など他工法との違いを整理したい方 におすすめの入門資料です。 「まずは基礎から整理したい」という方は、ぜひご覧ください。 【掲載内容】 Mission1「プラスチックを溶着せよ」 Q&A ■超音波溶着機って何？ ■どんなところで使われているの？ ■導入メリットは？
ブランソンの先端技術は、業界の技術革新・製品開発に幅広く貢献します。
当事業本部は1969年(昭和44年)、超音波応用分野で米国ブランソン・ ウルトラソニックス・コーポレーションの日本支社として発足しました。 以来40年以上にわたり、お客様のニーズに適合した高機能・高品質の製品と ベストサービスを提供できるよう、努力を続けております。 新製品開発や次世代技術の取り組みにブランソンアプリケーション テクノロジーが先端技術として大きな貢献をしています。 【事業内容】 ■超音波応用機器の製造、加工、企画、輸入、販売 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
素早く、強固に、ハンディー溶着の標準機 この一台で多彩な用途に活躍
毎秒28,000回の超音波振動を利用して熱可塑性樹脂を瞬時に溶着。 用途に合わせたホーンでいろいろな作業に対応、応用範囲が広がります。 タイマーモード上で、DOWN、OSC、HOLDの各タイマーを設定すれば、タイマーシーケンスが開始され、自動的に超音波溶着が行われます。
樹脂+樹脂、または金属、プリント基板、ゴム等（異種材）の熱カシメに活用できます。
最も一般的で、ボスが熱可塑性樹脂であれば、相手物は異材質でも可能です。 加圧力が小さい為、表面への影響が少なく、白化しません。 溶着頭部形成後十分な加熱により強度を向上させることが可能です。 電気部品、電子部品、自動車部品（ランプ等）、電気製品の基板取り付け、自動車用内外装部品などに活用されています。 サンプルを送付いただければ試作対応をさせて頂きます。 詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
アプリケーション事例や当社技術者によるソリューションサポートについて紹介したお役立ち資料を無料進呈！
「機能性向上と加工難易度の両立」よくお客様からいただく、樹脂加工の課題です。 二次加工にはたくさんの方法があり、工法によって得意不得意があります。 機能性の向上にプラスして環境への配慮も求められる樹脂は、従来の工法ではその性能を十分に発揮できない場合もあります。 これまで長年培ってきた経験と多種多様な二次加工の技術を熟知した私たちが、 お客様のニーズに適した工法をご提案いたします。 装置の開発から溶着テスト、アフターサービスまで、 万全なサポート体制を整えておりますので、お気軽にお問い合わせください。 【展示会出展情報】 名称 ：第7回 名古屋オートモーティブワールド 会期 ：2024/10/23（水）～25（金） 会場 ：ポートメッセなごや 小間番号：第1展示館 N11-43 展示製品：超音波溶着機、超音波金属接合機、誘導加熱装置など 実際に装置をご覧いただきながら、溶着・接合のご相談も承ります。
製品自体を溶かし接着剤(溶剤)を用いず接合できる溶着工法の一つです！
当社では、超音波振動と圧力を加えて成型品を振動させ、 溶着界面に摩擦熱を発生させ、接着剤(溶剤)を用いず接合できる 溶着工法「プラスチック超音波溶着加工」を行っております。 溶着界面に効率よく摩擦熱を発生させるため、設計段階で溶着形状を 盛り込んでおく必要があり、また設計段階で勝負が決まってしまいますので、 設計時には十分な検討が必要となります。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
EVバッテリーモジュールと高電圧システムに特化した電線と端子への超音波溶着機。200㎟までの導体に対応。
車載用ハーネスおよびバッテリー製造技術においては、優れた接合技術として注目されているのは超音波金属溶着技術（固相接合の一種）です。シュンク・ソノシステムズは、この分野のリーダーであり、ワイヤーハーネスとバッテリーパックの組み立て方法を変革する最先端の超音波溶着機を提供しています。 ”なぜ超音波なのか？” 比類のない安全性、精度、効率性 【要求の厳しい自動車およびバッテリー用途における明確な利点】 • 安全で清潔：バーナー火炎等、直接の炎や溶融がないため、火花、飛散物、煙が発生しません。プロセスは作業者にとってはるかに安全で、繊細な部品においても清潔を保ちます。 • 一貫した強力な接合：精密な制御と監視により、低い電気抵抗で均一な溶着品質が得られます。各接合部は固体の冶金結合であり、はんだ付けや圧着のような緩みや劣化があません。 • 高速で効率的：基本的な溶着は1秒以内に形成され、従来の接合工法を凌駕します。省エネルギーで、充填材や消耗材を必要とせず、超音波溶着はハイボリュームでコスト効率の良い生産を支援します。
樹脂溶着および超音波洗浄の基本から応用まで分かりやすく解説！工法改善・CO2削減・自動化検討の方必見です。
日本エマソン株式会社ブランソン事業本部では宇都宮・横浜・刈谷・新大阪の4か所で 超音波溶着やレーザー溶着等の「樹脂溶着/金属接合」、および「超音波洗浄」に関する 無料技術セミナーを開催致します。 2025年5月16日(金) 宇都宮 2025年5月23日(金) 新大阪 2025年6月13日(金) 横浜 2025年7月29日(火) 刈谷 【このような方におススメです】 ＜樹脂溶着セミナー＞ ▼接着剤やビス止め、その他の工法からの変更を検討している ▼CO2排出削減を実現できる工法を探している ▼新しい組立技術を模索・検討している ＜超音波洗浄セミナー＞ ▼超音波洗浄技術に興味がある、または洗浄工法の変更を考えている ▼洗浄工程の自動化を検討している ▼運用・管理のしやすい超音波洗浄機を探している セミナー終了後には個別相談も受け付けております。 セミナー参加ご希望の際には、下記「カタログをダウンロード」よりセミナー開催情報一覧をダウンロードいただき、そちらに記載のセミナー参加登録リンクより参加のご登録をお願いいたします。
超音波溶着技術は低エネルギーかつ低コストで成型品を溶着・加工することが可能です！-接着・接合EXPOin大阪に出展します-
当資料では、精電舎電子工業株式会社が長年にわたり開発してきた、 多彩な溶着技術をご紹介しております。 超音波振動の原理をはじめ、超音波溶着機の基本構成、溶着事例、また、 高周波誘導加熱の原理や高周波ウェルダーの基本構成などについても解説。 当社が誇る超音波、高周波、レーザを用いた溶着・加工技術は、 これまでに多くの業界や業種で採用されてきました。 また、当社はインテックス大阪にて開催される第8回「接着・接合EXPO(大阪)」 に出展いたします。皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【掲載内容】 ■1.私たちの技術は、日常のさまざまな場面で ■2.超音波応用技術 ■3.高周波応用技術 ■4.レーザ応用技術 ■5.熱応用技術 ■6.当社溶着技術による各種溶着機 ■7.波動応用技術とプラスチック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
独自の超音波溶着技術によって、従来技術では困難だったCFRTPの連続的な溶着を実現しました。
構造体の軽量化が求められる自動車、飛行機、風力発電、産業機器へCFRTPの普及に向けた技術開発が進められています。アドウェルズでは、CFRTP製品の素材・中間加工製品・最終製品の製造に応用可能な超音波応用装置によってCFRTP製品の技術発展に貢献します。
樹脂溶着および超音波洗浄の基本から応用まで分かりやすく解説！工法改善・CO2削減・自動化検討の方必見です。
日本エマソン株式会社ブランソン事業本部では 超音波溶着やレーザー溶着等の「樹脂溶着/金属接合」、および「超音波洗浄」に関する 無料技術セミナーを定期的に開催しております。 【このような方におススメです】 ＜樹脂溶着セミナー＞ ▼接着剤やビス止め、その他の工法からの変更を検討している ▼CO2排出削減を実現できる工法を探している ▼新しい組立技術を模索・検討している ＜超音波洗浄セミナー＞ ▼超音波洗浄技術に興味がある、または洗浄工法の変更を考えている ▼洗浄工程の自動化を検討している ▼運用・管理のしやすい超音波洗浄機を探している セミナー終了後には個別相談も受け付けております。 セミナー参加ご希望の際にはお問い合わせください。
