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安全・衛生・生産性を対立させず、改善が現場運用に組み込まれる仕組みにする
食品加工現場の、人間工学における組織的課題と改善・考え方についてご紹介いたします。 主な課題として、生産目標優先で姿勢改善が後回しであったり、 衛生制約で設備変更が通りにくいことがあります。 改善アプローチとしては、改善を生産性指標に組み込む方針の設定や、 衛生基準適合品の選定プロセスの整備などが挙げられます。 【主な課題】 ■生産目標優先で姿勢改善が後回し ■衛生制約で設備変更が通りにくい ■不調申告が生産性低下と見なされる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
繁閑差と品種変動を前提に、人員・スキル・レイアウトを定期的に見直す
流通加工現場の、人間工学における組織的課題と改善・考え方についてご紹介いたします。 主な課題として、ピーク時の人員配置や、荷物の種類・サイズが多様で 標準化が困難といったことがあります。 改善アプローチとしては、人員計画の事前策定/多能工化の推進や、 倉庫レイアウトの定期見直しが挙げられます。 【主な課題】 ■ピーク時の人員配置 ■荷物の種類・サイズが多様で標準化が困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
探す・覚える・照合する負荷を減らし、誰が見ても同じ判断ができる情報設計にする
流通加工現場の、人間工学における認知的課題と改善・考え方についてご紹介いたします。 主な課題として、多品種・SKUのピッキングミスや、 棚・保管場所の視認性が低さがあります。 改善アプローチとしては、バーコード・二次元コードによる照合システムや、 ロケーション管理の導入/棚ラベルの大型化などが挙げられます。 【主な課題】 ■多品種・SKUのピッキングミス ■棚・保管場所の視認性が低さ ■口頭・紙・端末混在による情報漏れ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
品質と安全を個人任せにせず、標準化・共有・評価制度によって研究の再現性を支える
研究・実験・検査現場の、人間工学における組織的課題と改善・考え方について ご紹介いたします。 主な課題として、実験プロトコルの標準化と周知や、 成果プレッシャーで長時間作業が常態化することがあります。 改善アプローチとしては、手順書フォーマット統一/勉強会や、 作業フロー掲示/SDSアクセス整備などが挙げられます。 【主な課題】 ■実験プロトコルの標準化と周知 ■安全管理(薬品・廃棄物) ■成果プレッシャーで長時間作業が常態化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
オフィス・工場・倉庫など、色彩による職場環境の改善をご提案します。
当社が取り扱う「ワゴン」「テーブル」「ラック」に 3種類のカラーをラインナップした色彩（いろどり）シリーズ！ 暗く無機質になりがちな作業環境を明るいイメージに一新します。 ■チェリーピンク ■スカイブルー ■レモンイエロー 【お使い頂けるシーン】 ・チームやクラスごとに色分け ・業務や部署、作業によって色分け ・お客様から見える位置の作業に 【製品ラインナップ】 ■色彩ワゴン ■色彩テーブル ■色彩ラック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
適切な作業環境の整備は、品質・安全・人材定着のすべてに好影響をもたらす！
従来の生産現場では「人間が機械やシステムに合わせる」ことが 求められがちでした。 しかしこれでは、疲労の蓄積、作業ミスの増加、さらには労働災害 (腰痛や反復運動過多損傷など)のリスクが高まります。 少子高齢化の進行により、作業者一人ひとりの負担軽減と長期的な 健康維持が急務となっている昨今。 適切な作業環境の整備は、コンプライアンスの観点だけでなく、 品質・安全・人材定着のすべてに好影響をもたらします。 【問題を改善せず、放置したまま場合のリスク】 ■腰痛・肩こり・腱鞘炎などの労働災害の増加 ■ヒューマンエラー・不良品の発生リスク上昇 ■作業員の離職率上昇・採用コスト増大 ■長期欠勤・労災による生産ラインの停止 ■安全衛生コスト・医療費の増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
