更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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通い箱とは、部品や製品を工場間や工程間で繰り返し輸送するための箱です。耐久性が高く、積み重ねや運搬に適した設計になっています。リターナブル容器として環境負荷を減らしつつ、作業効率や管理を簡便化するために使われます。
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移動の負担軽減、通い箱で流通をよりスマートに。
通い箱は、様々な用途で活躍します。 例えば、得意先との流通に使う梱包材の廃棄が毎回もったいないということで、同じ箱を長期間再利用できるという目的で利用されたり、展示会や店舗などで場内を移動する際に、一度に持ち運びしやすい大型箱として利用されたりします。 梱包業界50年のノウハウが詰まったオリジナル通い箱をぜひとも作ってみませんか？ 【特徴】 ○丈夫で何度でも使える ○移動がしやすい ○小ロット1個～オーダーメイド可能 ●詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐摩耗性・自己潤滑性に優れるジュラルゴンを使用した自動車部品用通い箱！
当社では、部品の受け部には耐摩耗性、自己潤滑性に優れる ジュラルゴンを使用した『自動車部品用通い箱』を取り扱っております。 また重量あるワークを支える為、ポリ塩化ビニルの板は10mmを使用し、 ジュラルゴンとの取付は強度を確保する為、座ぐりをいれ、 はめ込めるようにしてあります。 【その他製品事例】 ■通い箱(中材：PP積層シートを使用) ■自動車部品用通い箱(嵩上げコーナー付き) ■通い箱(仕切り：プラスチックダンボール) ■自動車部品用通い箱(中材：真空成形トレイ) など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
クリッププッシャー搭載により、確実にクリップできます！
『F(P)1100L』は、米国ティッパータイ社の豊富な経験とすぐれた 商品開発能力によって生まれたクリッパーです。 ステンレス製のため、錆にくく耐久性にも優れており、 漬け物・海産物、果物・農産物、工業製品などにご活用いただけます。 【特長】 ■余分なフィルムはワンタッチカットも可能 ■10,000発スプールクリップの採用により、クリップ補充の手間が省け 連続作業が可能(アルミクリップ100TSP) ■プラスチッククリップタイプもご用意(プラスチッククリップは7,000 発装着) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
板金部品の傷レス・意匠性を保ちつつ、効率的な搬送を実現する輸送包装提案！
今回紹介する輸送包装資材は、精密機器で使用する板金部品の輸送に 使用する製品で、従来の輸送包装方法からの効率化提案を求められており、 当社で提案を行った事例ご紹介いたします。 板金部品の場合には意匠性などの面から表面に傷がないようにという 指定がなされる場合が多々あります。そのため、緩衝材をはめ込み、 部品同士が触れて傷がつかない様に風車積みでの積載を提案しました。 この結果、一つの箱に4個を収容させる事に成功し、従来品と比較して 輸送効率を2倍までに向上させることが可能となっています。 【事例概要】 ■サイズ：W650mm×D450mm×H400mm ■付加機能：物流の効率化省スペース化 ■材質：PP製、ハニカムコア材 ■業界：自動車部品製造工場 ■製品カテゴリー：通い箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
間口のフラップにより、ヒネリ特性に優れる大型の通い箱
『オリコン EP89B』は間口に設置された「フラップ」により様々な特長を有するオリコンです。 ・間口の強度アップ フラップにより、長側面の変形や、全体のヒネリを抑えられるため、 段積み時のスライドスタック(上段のコンテナーを下段コンテナーの間口上を滑らせて段積みさせる作業) が容易となり、段積み作業性に優れます。 ・組立時のロック フラップは組立時のロックの役割も兼ねています。 フラップを倒すことでロック、フラップを立てることでロック解除状態となります。 短側面は自立機構があるため、フラップを立てる(ロック解除)だけでは倒れず、 フラップを立てた状態で上から内容物を取り出すことができます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
災害用ベッドで快適な避難所生活！3パーツなので分かりやすく簡単に組立可能
『災害用ベッド』は、組み立てがとても簡単で、5分程度で完成する ダンボール製のとても軽い簡易ベッドです。 避難場所などで高さが確保できます。 ご使用しない時は、解体し少スペースで保管可能。 耐荷重は200kgですので、大人の方も安心してご使用いただけます。 【特長】 ■強化ダンボールなので丈夫 ■価格がリーズナブル ■わかりやすい構造 ■10分で組み立てできる ■別売りのシステムパーテーションと一緒にご使用いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機能性とコストの両立を実現！透過性を最大限に配慮した設計です
『パクテムI』は、機能性とコストの両立を目標に掲げ、自社にて企画設計・ 開発・製造を一貫して行った飛沫防止デスクシールドです。 ダンボールの加工性を生かして、強度限界まで窓を大きく開けて、圧迫感を 排除し、顔をみてコミュニケーションを取れる機能性を実現。 また、下部のミシン目に合わせて道具無しで切り取りが出来るので、容易に 加工することが可能です。 【特長】 ■透過性を最大限に配慮した設計 ■使用環境に合わせて形状変更が可能 ■強度限界まで窓を大きく開けて、圧迫感を排除 ■顔をみてコミュニケーションを取れる機能性を実現 ■下部のミシン目に合わせて容易に切り取れ、スタイル変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
30kg以上の梱包物や、輸出梱包などに！梱包物に適したダンボールをご提案いたします
「2層強化ダンボール」は、一般ダンボールより450％強度があり、 重量物や液体などの梱包を行うことができます。 そのため、30kg以上の梱包物や、輸出梱包などに適応。一般ダンボールより 700％強度がある「3層強化ダンボール」も取り扱っています。 また当社では、実際の梱包物をお伝えいただければ梱包物に 適したダンボールをご提案させていただきます。 お気軽にご相談ください。 【製作可能な製品】 ＜ダブルウォール（AA2層）＞ ■A-1式 ・多く流通しているミカン箱タイプ ■オリジナルプリント ・オリジナルのデザインでダンボールへの印刷が可能 ■C式桁足付き ・蓋とトレー状の箱に分かれた、ギフトボックスタイプ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リターナブル容器で出荷梱包の「コスト・品質・入数」を最適化！
出荷梱包でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■出荷箱と中に入れる製品のサイズが合っておらず、隙間を埋めるために緩衝材を無駄に使用し、梱包時間もかかっている。 ■出荷箱のサイズが大きく、台車やパレットまで抱えて移動する作業に安全面の不安がある。 必要な量の内装材と通い箱でコンパクトな包装設計を！ 産業機器で梱包材に通い箱を導入した事例のご紹介となります。 【導入のポイント】 ■取っ手付きの通い箱にしたことで、安全に製品の移動ができるようになった。 ■対象物の電子機器に対して、適正なサイズで適切な内装材を組み合わせて梱包することで過剰包装になっていた包装材と作業時間のコスト削減になった。 ■段積みするときにコーナーを利用してズレを防止し、整然と積載できるようになった。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
包装資材のお悩み３選！コストダウン・品質・入数を解決する課題解決型の包装設計
自動車部品や精密部品の搬送でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■物価や原油価格の高騰による包装資材コストの上昇を抑制したい！ ■部品通い箱で、部品と仕切りとの擦れによる粉の発生やコンタミ混入といった品質トラブルをなくしたい。 ■入数や積載効率を上げることで、年々上昇する配送費用の抑制につなげたい 包装資材の改善提案で課題解決に導いてきた事例をご紹介します。 【課題解決のポイント】 ■通い箱にはＴＰ箱やプラダン箱・テクセルなど、内装材にはＰボードやパロニア・スミセラー・エペラン・サンペルカなど様々な素材の選択肢があります。材質・形状変更で緩衝性能や機能を損なうことなくコストダウンを提案致します。 ■オーダーサイズで作製できる真空成形蓋でコンタミ対策と中身の可視化を両立。井桁仕切りから耐摩耗性の真空成形トレイに切り替えて粉の発生対策に。どのように部品の品質を保ち目的まで搬送するのかをご提案致します。 ■井桁仕切りから積み重ね可能な真空成形トレイに変更することで通い箱内の入数改善になるなど、緩衝材の材質・形状変更で入数改善をご提案致します。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
輸送効率アップと環境に優しい包装で物流を変革！通い箱の積載効率３３％ＵＰ！
自動車部品の輸送や洗浄作業時にこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■自動車部品や精密部品の通い箱の上部にデッドスペースがあってもったいない。 ■部品の出荷用通い箱と洗浄作業用の箱が兼用できず、作業にムダが発生している。 自動車部品の輸送・洗浄作業に使用する通い箱の包装設計をご紹介します。 改善前は洗浄作業時に仕切が浮き上がるため、仕切を使用しないで部品を通い箱に入れている状態で、部品同士が干渉して破損することもありました。 包装設計を見直し、通い箱のデッドスペース改善と部品洗浄時の破損の不具合を解消した導入事例となります。 【包装設計の改善ポイント】 ■仕切の上に部品を置く構造にすることで洗浄作業に仕切を用いても浮き上がりがなくなり、部品の破損防止につながりました。 ■接着剤を使用しないロック形状の仕切で、組立・分解できる仕組みに。低倍発泡シート（ＰＰ）のみ使用しているので環境負荷を軽減！ ■仕切を導入できたことで、部品上部のデッドスペースの有効活用に。部品の入数改善に。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
