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薄膜フィルム成形でのお悩みを解決します！新しい乾燥プロセス
従来の熱風式乾燥機では、このようなお困りごとはありませんか？ 〇フィルム表面の波うちが解決できない 〇フィルム表面だけが乾燥し、内部までしっかり乾燥できない 〇フィルムの残留溶剤濃度が目標値を達成できず、機械特性がでない IPCOの乾燥システム-ベンチュリ―ドライヤーは、そのようなお困りごとを解決します！ 【特長と利点】 ■乾燥初期の工程で熱風を当てないので、風紋を防止できる ■加熱したスチールベルトで溶材を蒸発し、ベンチュリ―ドライヤーで溶材雰囲気を吸引 ■スチールベルトと乾燥機の間のシール機構で、温度と風量の制御をより高精度に ■フィルム製品の乾燥ムラがなく、製品厚みが一定に ■乾燥効率が向上し、乾燥工程の短縮化が可能 ■既設のドライヤーシステムとの併用も可能
充填時のスリ切りなし！無駄なストロークが無く成形開始できる連続成形機！
『タブレット成形マシン』は、 フィードボックスから直接金型へ流し込み充填する連続成形機です。 下ラムが加圧上昇しダイが逆フローティングして、上下両軸成形を実現。 フィードボックスから直接金型へ流し込み充填する事により 無駄なストロークがなく 成形の時間短縮が可能になりました。 又、スリ切りしないので引っ掻きムラが発生しません。 【特長】 ■無駄なストロークがない ■粉マスの前後移動がない ■無負荷時の上ラム動作がない ■粉マスに依るスリ切りが無いため、薄物充填が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄いものから厚いものまで(目付100～2 000g/m2)対応が可能！
当社の保有設備「連続成形機」についてご紹介します。 不織布等のロールシート及び単板を加熱し、金型でプレスもしくは真空成形 を行うことで、縫製では再現できない複雑な立体形状を賦形することが可能。 さらにこの成形機は後ろにロール状の原反をセットでき、そのままシート状 に流し込むことで連続して成形することが可能となり、ローコストでの生産 を実現しております。 【成形サイズ】 ■最大1200mm(巾)×1600mm(長さ)×350mm(高さ)まで可能 ■単板でのバッチ成形も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
