更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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汎用プラスチック～スーパーエンプラまで混練可能 原料はペレットまたは帯状での取出しが可能
表面にスパイラル状の溝を有する2本のジャケット付、ロールを それぞれ別のモーターで駆動する混練機となっております ロール間に発生するせん断作用により高分散を実現、新たな機能性材料を製造します 【特長】 ■2本のロールは個別のモータで駆動され、各々の回転速度を調整する事で 混練力の調整が可能です ■ロール間の隙間調整で混練力の調整が可能です ■20～350℃の中高粘度素材が処理可能です ■2本のロールが左右2つのジャケットに分かれているため 計4ゾーンでの温度調整が可能です ■ロール表面で清掃が容易 色替えが多い原料にも対応
粉体の連続捏和や造粒の前工程できわめて高い能力を発揮
双半円固定容器内部の並列軸に並べた特殊な羽根の回転を採用しています。 原料を混合～湿潤体（別途加湿装置が必要）にし、そのまま回分式ニーダーと同じ作用を与えて、混練間での一連の作業をおこないます。 また、湿式押出造粒操作では、一般的に粉体粒子間の空隙率を少なくさせ、さらに空隙を満たす水分を与えてから加圧する必要があり、このような場合の前工程にもコンティニュアスニーダーは最適です。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
緻密な温度コントロールにより熱硬化性樹脂をベースとした半導体封止材のコンパウンドに最適な連続混練機
エポキシモールディングコンパウンド（EMC）は、集積回路（IC）やダイオード、トランジスタ、半導体などさまざまな電子素子を保護する最適な封止材です。その優れた電気的、機械的、化学的な性質が、この材料を電気製品や自動車用途に適したものにしています。EMCのその傑出した品質を十分に生かすには、低温でかつ完全にコントロールされた温度状態で高充填のフィラーを良好に分散できる混練装置が必要です。ブッスの混練技術は、過去60年間にわたり、このような高度な要求に対応し続けており、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂など熱硬化性樹脂をベースとするコンパウンドのモールディングにおいて、その性能の高さは実証されています。
最高使用温度400℃！高融点プラスチックも混練できる高分散処理機
『ニーデックス』は、表面にスパイラル状の溝がある2本のロールを それぞれ別のモータで駆動する混練機です。 ロール間に発生する強力な剪断作用により高分散を実現し、新たな機能性材料を創造します。 【特長】 ■ロールの隙間を調整することで混練力の調整が可能 ■比較的大きな材料も供給可能 ■ロール表面の清掃が容易 ■色替えが多い多品種小ロット生産に最適 ■手作業による切り返し操作不要 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
分解洗浄が可能で、原料ロスが少なく様々な押出造粒機と組み合わせ少量多品種の連続造粒設備に適した混練機
連続混練機 SCK-100 は連続的に供給された粉体と液体を混練処理し、連続的に排出する装置です。 【ダルトンの技術を駆使した構造】 ダルトンの押出造粒技術を応用したブレーカーダイスによって混練する装置で、2軸構造を採用することでホッパーブリッジが起こりにくい構造です。 運転初期の立ち上げ時間が短く、バラつきの少ない混練品が得られます。 【優れた分解・洗浄性】 接粉部は片持ち支持の構造で、接粉部の部品を分解して洗浄できます。 分解組付にかかる時間は短く、洗浄作業の時間を半分以下に削減できます。 【原料供給・混練・造粒・整粒工程をシステム化】 各工程をシステム化し、一括制御することで、作業効率と安定的な生産を実現します。 設置面積がコンパクトで（当社従来機比 約60％）、押出造粒機各種の前工程として組み合わせて使用可能です。 ※性能比較は当社従来機との比較
混練及び反応熱を利用した乾燥工程を同時に行える！ダウ・ミキサーの納入事例をご紹介
当社が取り扱う混練機・混合機『ダウ・ミキサー』の納入事例をご紹介いたします。 某工場では、屋外に溜池を作り、炭酸鉛・濃硫酸をローダを使い混合しており、 濃硫酸は劇薬なため、危険が伴っていました。 そこで変更後の機構では、「ダウ・ミキサー」を導入することで、混練及び 反応熱(発熱)を利用した乾燥工程を同時に行うことが可能となりました。 【事例】 ■納入先：工場 ■納入製品：ダウ・ミキサー ■変更前の問題点 ・原料の湿ダストは固着性が高い ・炭酸鉛・濃硫酸を混練し、著しい混練不良とならないか ■変更後の利点 ・脱水ケーキ(含水率50%以上)、乾燥粉(含水率0％)を、 ミキサー内滞留時間数分で均一化(ケーキ解砕＋調湿)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
６０年以上にわたって培ったブッス・ニーダーのユニークな連続混練技術を、プラスチックやゴムなど新製品の研究・開発に
多目的に使えるラボ用連続混練機MX30は、研究開発や加工プロセスの最適化検討、そして開発サンプルの製造に適したコンパクトサイズの連続混練装置です。特に、高充填の材料や温度及びせん断に敏感な材料のコンパウンドに最適な機能を持っています。 高い信頼性と長年の実績のあるブッス・ニーダーの基本的な機能を有する非常に使い勝手のよいラボ用混練機で、吐出量は5 kg/hから25 kg/hまで。加工プロセス部はモジュール化されていますので、実際の製造上のプロセス条件のほぼ全てを正確に追従することができます。 またバレルがヒンジにより２つに開閉できますので、簡単に内部にアクセスできクリーニングが簡単であるだけでなく、加工プロセスに沿って一つ一つのステップを評価することができます。
さまざまな産業、用途・目的に大活躍するホンダ・コンティニュアス・ニーダー
『CKH型連続混練機』は、練る・混ぜる/送る・戻す・多機能を 1台に集約したホンダ・コンティニュアス・ニーダーです。 混練部は従来のCKH型コンティニュアス・ニーダーをベースとした、 3種類のパドルが理想的な分散・混練力を発揮。 さらに、押出し成形部にディ・エアリング・エキストルーダーを合体、 高効率な生産を実現します。 【特長】 ■分散・混練・脱気・押出し成形を連続して処理 ■プロセスの省力、省スペースを実現 ■性能、耐用性は実証済み ■3種類のパドルによる運動 ■強力パドルも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
輸送、混合、分散、排気を一体化し、自由な組み合わせが可能な機能性を持っています。
二軸連続式混練機はモジュール式二軸スクリュー構造を採用することで、輸送、混合、分散、排気を一体化し、自由な組み合わせが可能な機能性を持っています。様々な作業条件の要求を満足させ、単一の限られた機能によるコストとエネルギー損失の問題を解決します。
