ナノ粒子連続測定装置
世界初!インラインでナノ粒子が測定できるのはこの装置だけ!サンプル希釈も不要!
世界で初めてナノ粒子の連続測定を可能にした装置で、研究から生産までプロセスの評価・管理にご使用いただければ飛躍的に品質管理・生産効率を向上できます。
- 企業:株式会社マツボー
- 価格:1000万円 ~ 5000万円
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世界初!インラインでナノ粒子が測定できるのはこの装置だけ!サンプル希釈も不要!
世界で初めてナノ粒子の連続測定を可能にした装置で、研究から生産までプロセスの評価・管理にご使用いただければ飛躍的に品質管理・生産効率を向上できます。
淡水・海水、着色や濁りのある試料でも安定測定!低濃度から高濃度まで対応するアンモニア自動連続測定装置!
AT-3000は、クーロメトリー法を採用したアンモニア性窒素(NH₄‑N)の自動連続測定装置です。 淡水・海水、着色水・濁水を問わず測定可能で、浄水場・下水処理場・工場排水・水産養殖施設などにおける24時間連続監視・プロセス管理に最適です。 人手による分析作業を削減し、安定した高精度測定を実現します。 【特長】 ・クーロメトリー方式採用 ファラデーの法則に基づく測定原理により、高い再現性と信頼性を確保。比色法やイオン電極法の弱点を解消します。 ・アンモニアの自動連続測定 測定周期は10~999分で任意設定可能。連続運転による水質トレンド監視に対応します。 ・高精度・低濃度対応 定量下限0.05 mg/L、繰り返し精度CV値3%以内。低濃度管理にも対応可能です。 ・着色・濁りの影響を受けにくい 水質や外観に左右されず、安定した測定結果が得られます。 ・外部出力による設備連携 DC4~20mA出力、警報出力、RS‑232Cにより、制御盤や上位監視システムとの連携が可能です。 ・省力化・省人化に貢献 手分析や定期サンプリング作業を削減し、運転管理の効率化を実現します。
測定したかったあの場所の全有機炭素(TOC)測定をより身近に実現することができます。
「アキュラ Mini α 」小型TOC連続測定装置は、TOC測定の普及とより簡便により少ないサンプル流量でTOC測定を実現するため、従来のアキュラシリーズの技術を小型化、流量制御の自動化を組み込み、ワンタッチ操作を実現したハンディサイズのTOC連続測定装置です。
水産加工における鮮度管理をサポート!腐敗検知に貢献します。
水産加工業界では、製品の品質保持のため、鮮度管理が重要です。魚介類の腐敗はアンモニアの発生を伴い、品質劣化や異臭の原因となります。特に、加工過程におけるアンモニア濃度の変化を把握し、迅速な対応を取ることが求められます。AT-3000は、水産加工におけるアンモニア濃度を自動で連続測定し、腐敗の早期発見に貢献します。 【活用シーン】 ・水産加工場における工程管理 ・原料の受け入れ検査 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・腐敗による品質劣化のリスクを低減 ・製品の安定供給に貢献 ・作業効率の向上
クリーンルームの水質管理に!アンモニア濃度を24時間連続監視
半導体製造業界では、製造プロセスにおける水のクリーン度が製品の品質を大きく左右します。特に、アンモニアなどの微量な汚染物質は、製品の歩留まりを低下させる原因となります。クリーンルームで使用される水は、高純度が求められ、アンモニア濃度を厳密に管理する必要があります。AT-3000は、24時間連続測定により、水質変動を早期に把握し、異常を検知することで、製造プロセスを安定させます。 【活用シーン】 ・クリーンルーム用水のモニタリング ・排水処理プロセスの監視 ・製造用水の品質管理 【導入の効果】 ・アンモニア濃度をリアルタイムで監視し、異常を早期発見 ・手分析作業の削減によるコスト削減 ・製造プロセスの安定化と歩留まり向上
淡水・海水、着色や濁りのある試料でも安定測定!
下水処理業界では、放流水質の管理において、アンモニア性窒素濃度の正確な把握が求められます。特に、処理プロセスの最適化や環境への負荷低減のためには、リアルタイムでのモニタリングが不可欠です。従来の分析方法では、手間と時間がかかるため、迅速な対応が難しいという課題がありました。AT-3000は、24時間連続監視を実現し、安定した高精度測定を提供することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・下水処理場の放流水質管理 ・流入水の水質変動監視 ・処理プロセスの最適化 ・水質トレンドの把握 【導入の効果】 ・人手による分析作業の削減 ・水質管理の効率化 ・安定した水質データの取得 ・迅速な異常検知と対応
畜産施設の悪臭対策に!アンモニア濃度を24時間連続監視
畜産業界では、家畜の排泄物などから発生するアンモニア臭が、周辺環境への影響や作業環境の悪化につながるという課題があります。特に、臭気は近隣住民からの苦情や、従業員の健康問題を引き起こす可能性があり、適切な対策が求められています。AT-3000は、アンモニア濃度を自動で連続測定することで、臭気発生源の特定や対策効果の検証に役立ちます。 【活用シーン】 ・畜舎、堆肥舎、汚水処理施設などにおけるアンモニア濃度測定 ・臭気対策設備の運転管理 ・環境規制への対応 【導入の効果】 ・臭気発生源の特定と対策の効率化 ・作業環境の改善 ・周辺環境への配慮 ・人手による分析作業の削減
着色・濁りにも強い!プラントのアンモニア漏洩を早期発見!
化学プラント業界では、アンモニア漏洩による環境汚染や作業員の健康被害を防ぐため、アンモニア濃度の正確なモニタリングが不可欠です。特に、プラント内の配管やタンクからの微量な漏洩を早期に検知し、迅速な対応を取ることが求められます。従来の測定方法では、着色水や濁りによって測定精度が低下したり、測定に手間がかかるという課題がありました。AT-3000は、クーロメトリー法を採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラント排水処理工程 ・アンモニア貯蔵タンク周辺 ・冷却塔からのアンモニア漏洩監視 【導入の効果】 ・漏洩リスクの早期発見と対応 ・作業員の安全確保 ・環境汚染の防止 ・プラント操業の安定化
食品加工における異臭の原因を特定!24時間アンモニア濃度を監視
食品加工業界では、製造プロセスや排水処理からの異臭発生が問題となることがあります。異臭は、製品の品質低下や顧客からのクレームにつながるだけでなく、作業環境の悪化にもつながります。特に、アンモニアは腐敗臭の原因物質として知られており、その濃度を正確に把握することが重要です。AT-3000は、食品加工における異臭対策として、アンモニア濃度を24時間連続で監視し、異臭発生源の特定と対策を支援します。 【活用シーン】 ・食品加工工場の排水処理工程 ・食品廃棄物処理施設 ・原料保管庫 ・製造ラインにおける異臭発生源特定 【導入の効果】 ・異臭原因の早期発見と対策 ・作業環境の改善 ・製品品質の維持 ・顧客満足度の向上
着色・濁り試料もOK!実験室の安全管理に貢献
大学研究分野では、実験における安全性が最重要課題の一つです。特に、アンモニアなどの有害物質の管理は、研究者や学生の健康を守る上で不可欠です。アンモニア濃度を正確に把握し、適切な対策を講じるためには、信頼性の高い測定装置が求められます。AT-3000は、クーロメトリー法を採用し、安定した測定を実現することで、実験環境の安全確保に貢献します。 【活用シーン】 ・大学の研究室 ・化学実験、水質実験 ・排水処理の研究 【導入の効果】 ・実験環境の安全性の向上 ・研究者の健康保護 ・測定データの信頼性向上
着色・濁りにも強い!廃棄物処理における水質管理をサポート
廃棄物処理業界では、排水処理におけるアンモニア性窒素(NH₄‑N)濃度の適切な管理が、環境保全のために不可欠です。特に、排水の色や濁りによって測定結果が左右されることなく、正確なデータを取得することが求められます。不適切な水質管理は、環境汚染につながる可能性があります。AT-3000は、クーロメトリー法を採用し、着色水や濁水でも安定した測定を実現します。 【活用シーン】 ・最終処分場からの放流水管理 ・排水処理施設の運転管理 ・汚泥再生処理施設のプロセス管理 【導入の効果】 ・24時間連続監視による、水質異常の早期発見 ・人手による分析作業の削減 ・安定した水質データの取得による、環境負荷低減への貢献
着色・濁りの影響を受けにくい!排水中のアンモニア濃度を自動測定
製紙業界の排水管理では、環境規制への適合と、排水処理プロセスの効率化が求められます。特に、排水中のアンモニア濃度を正確に把握し、適切な処理を行うことが重要です。アンモニア濃度が高いと、環境への負荷が増大し、法規制違反のリスクも高まります。AT-3000は、クーロメトリー法を採用し、着色水や濁りのある排水でも安定した測定を実現します。24時間連続監視により、排水処理プロセスの異常を早期に発見し、迅速な対応を可能にします。 【活用シーン】 ・製紙工場の排水処理プロセス管理 ・排水中のアンモニア濃度監視 ・環境規制への対応 【導入の効果】 ・排水処理プロセスの最適化 ・人手による分析作業の削減 ・安定した水質データの取得 ・環境負荷低減への貢献
肥料製造におけるアンモニア濃度を24時間連続監視!工程管理を効率化
肥料製造業界では、製造プロセスにおけるアンモニア濃度の正確な管理が、製品の品質と安全性を確保するために不可欠です。特に、アンモニア濃度が不適切であると、製品の品質低下や製造効率の悪化につながる可能性があります。AT-3000は、クーロメトリー法を採用し、着色水や濁りのある試料でも安定した測定を実現します。24時間連続監視により、工程管理を効率化し、安定した製品品質をサポートします。 【活用シーン】 ・肥料製造工程におけるアンモニア濃度監視 ・排水処理プロセスのモニタリング ・原料の品質管理 【導入の効果】 ・工程管理の効率化 ・製品品質の向上 ・人手による分析作業の削減