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「磨き」の品質を数値で証明。妥協のない精密測定。
職人の勘だけに頼るのではなく、先進の測定機器を駆使してミクロン単位の 寸法精度を徹底的に管理・保証します。 LSIでは、三次元測定機やコントレーサー、画像測定機といった高性能な 先進設備を完備しています。 磨き加工後の製品は厳格に検査され、表面粗さや角度、R形状をすべて数値化して 品質を担保します。 「確かな技術」に「保証という付加価値」を添えて、お客様に安心をお届けします。 【品質保証＆トータルサポート】 ■精緻な測定で品質を保証 ■素材選びから製作まで、一貫したご提案 ※充実の検査設備リストと測定精度に関する詳細はこちら。
「磨き」技術で刃先を最適化し、チッピングやコーティング膜剥がれを劇的に改善！
せん断加工における刃先形状は、単に鋭利であれば良いというわけでは ありません。むしろ、適切な処理が長寿命化の鍵となります。 パンチ刃先に微細なR処理を施すことは、チッピング対策やバリ抑制に 極めて有効ですが、その品質は作業者の「磨き」スキルに大きく依存します。 当社では位相合わせや輪郭形状測定機を用いた厳格な管理により、 手加工でしか実現できない滑らかで均一なR形状を提供し、摩耗の起点を 徹底的に除去します。 これにより、従来の加工機では難しかった高次元の耐久性と、 安定したせん断面の確保が可能になります。 ※刃先処理が工具寿命に与える劇的な効果を詳しく解説した資料を、今すぐ無料で手に入れてください。
3次元測定機による裏付け。感覚とデータで最高水準の磨きを提供！
LSIの磨きはほとんどが職人の手作業であり、機械では断られるような 複雑な形状にも対応可能です。 せん断用パンチやギヤといった複雑な形状であっても、砥石やバフ、 時には竹や割り箸まで駆使して、求める精度の磨きを実現します。 大がかりな設備を必要としない一方で、3次元測定機やコントレーサー などの先端機器を導入し、μm単位での精度保証を行っています。 職人の「勘」と先端の「測定データ」を融合させた、高付加価値な 加工を提供します。 ※複雑形状への対応実績と、精密な測定体制の詳細は資料でご確認いただけます。
理想的な「磨き」とコーティングの相乗効果。
表面粗さの違いが金型寿命にどのような影響を与えるのか、 比較データをもとにその重要性を解説します。 コーティングのみの未処理状態(寿命1.7万回)と比較し、磨き加工後に コーティングを施したものは13万回という圧倒的な寿命を記録しました。 表面粗さをRz0.32μmまで磨き上げることで、凝着磨耗や焼き付きを 抑制することに成功しています。 データが裏付ける「磨き」の重要性をぜひご確認ください。 ※表面粗さ別寿命比較データの詳細資料を配布中。
金型部品の製作や試作品の解析・検証にも対応！多彩な加工技術を備えています
株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理の エキスパート集団です。 単に表面を磨くだけではなく多彩な加工技術を備えていることも当社の特長。 充実した設備・機器を用いて金型部品の製作や試作品の解析・検証にも対応します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■単に表面を磨くだけではなく多彩な加工技術を備えている ■充実した設備・機器を用いて金型部品の製作や試作品の解析・検証にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力メーカーのネットワークを活かし、好適な加工先を選定した事例をご紹介！
当社にて、お客様の「納期がタイトで、既存の協力会社では対応しきれない」 というお困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 当社では、短納期・特急対応が可能な製造体制の提供と多数の協力メーカーを 活用したワンストップ対応をご提案。 導入後は、手戻りが大幅に減り、納期遅延がほぼゼロになったほか、 急な案件でも対応できるようになり、社内の負担が軽減しました。 【事例概要(一部)】 ■問題 ・手戻りが発生することで、納期遅延や追加コストが発生している ・品質のばらつきにより、クレームや再検査の負担が増えている ■解決方法 ・工程短縮のための加工方法変更や材料代替案を提示 ・不具合発生時には即日対応し再製作ではなく修正で対応可能な体制を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
打ち合わせを重ね客先のニーズに合った部品を提案した事例をご紹介！
当社にて、お客様の「今まで加工依頼していた会社が廃業した」という お困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 他社だと同じ品質、製作コストが合わない、図面がないという問題に対し、 品質、コストを合わせて、当社設計で図面製作を提案。 図面がない物に対して対応できたことにより他部署の図面がない部品も 問い合わせがありました。 【事例概要】 ■お困りごと ・今まで加工依頼していた会社が廃業した ■提案した解決方法 ・打ち合わせを重ね客先のニーズに合った部品を提案 ■導入結果 ・図面がない物に対して対応できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社のネットワークをフル活用し製作！生産を止めることなく、破損品を交換できた事例
当社にて、お客様の「金型部品の破損により、生産が止まりそう」という お困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 当社のネットワークをフル活用し、暫定で、プリハードン鋼で製作と 正規材を同時進行で製作。 その結果、生産を止めることなく、破損品を交換できました。 【事例概要】 ■お困りごと ・金型部品の破損により、生産が止まりそう ■提案した解決方法 ・暫定で、プリハードン鋼で製作と正規材を同時進行製作 ■導入結果 ・生産を止めることなく、破損品を交換できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
