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加工方法はいくつもあります！小口(切断面)の処理方法などもご紹介
「磨き加工」は、小口を艶のある状態にしますが、加工可能な樹脂は 限られています。 需要もほぼ透明度のある樹脂だけとなっています。 一般的にはアクリルだけです。 ポリカーボネート、PET樹脂、塩ビは少しは艶が出ますが あまり状態はよくありません。 加工コストは磨き＞カンナ仕上げ＞切りっ放しとなります。 ※技術情報の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械加工後に手仕上げにて磨き加工を行っております！詳しくはお気軽にお問い合わせください
当社は、樹脂加工品・インジェクション金型成型製造・販売を行っています。 幅広い種類の材料在庫を保持し、工場を24時間稼働させることにより納期の安定を図っております。 お客様のニーズに合わせてご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 材質：PMMA（アクリル） 加工：NC旋盤加工・マシニング加工・磨き加工 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
「磨き」の品質を数値で証明。妥協のない精密測定。
職人の勘だけに頼るのではなく、先進の測定機器を駆使してミクロン単位の 寸法精度を徹底的に管理・保証します。 LSIでは、三次元測定機やコントレーサー、画像測定機といった高性能な 先進設備を完備しています。 磨き加工後の製品は厳格に検査され、表面粗さや角度、R形状をすべて数値化して 品質を担保します。 「確かな技術」に「保証という付加価値」を添えて、お客様に安心をお届けします。 【品質保証＆トータルサポート】 ■精緻な測定で品質を保証 ■素材選びから製作まで、一貫したご提案 ※充実の検査設備リストと測定精度に関する詳細はこちら。
2万ショットで限界だった金型が、15万ショットまで延命した理由！
4.5mmの厚板(SAPH-440-OD)加工において、二次せん断とチッピングに 悩んでいた事例です。 従来は2万ショット前後でメンテナンスが必要でしたが、当社が刃先への 微小R処理とコーティング前後の「磨き」を提案・実施しました。 さらにコーティング膜種をAICrNへ変更した結果、寿命は驚異の 15万ショットまで延長されました。 部品精度の安定化とトータルコストの削減を、磨き技術の最適化によって 実現した好例です。 ※劇的な改善を実現した具体的な加工条件や工程表は、資料をダウンロードしてチェックしてください。
「磨き」技術で刃先を最適化し、チッピングやコーティング膜剥がれを劇的に改善！
せん断加工における刃先形状は、単に鋭利であれば良いというわけでは ありません。むしろ、適切な処理が長寿命化の鍵となります。 パンチ刃先に微細なR処理を施すことは、チッピング対策やバリ抑制に 極めて有効ですが、その品質は作業者の「磨き」スキルに大きく依存します。 当社では位相合わせや輪郭形状測定機を用いた厳格な管理により、 手加工でしか実現できない滑らかで均一なR形状を提供し、摩耗の起点を 徹底的に除去します。 これにより、従来の加工機では難しかった高次元の耐久性と、 安定したせん断面の確保が可能になります。 ※刃先処理が工具寿命に与える劇的な効果を詳しく解説した資料を、今すぐ無料で手に入れてください。
3次元測定機による裏付け。感覚とデータで最高水準の磨きを提供！
LSIの磨きはほとんどが職人の手作業であり、機械では断られるような 複雑な形状にも対応可能です。 せん断用パンチやギヤといった複雑な形状であっても、砥石やバフ、 時には竹や割り箸まで駆使して、求める精度の磨きを実現します。 大がかりな設備を必要としない一方で、3次元測定機やコントレーサー などの先端機器を導入し、μm単位での精度保証を行っています。 職人の「勘」と先端の「測定データ」を融合させた、高付加価値な 加工を提供します。 ※複雑形状への対応実績と、精密な測定体制の詳細は資料でご確認いただけます。
メッキ工程を省いて納期短縮！図面に応じた材質変更で早期納品を実現
鉄＋メッキの図面に対し、SUS(ステンレス)への材質変更を 提案した事例をご紹介します。 お客様の図面はSS400やS45Cにメッキ処理を施す仕様でしたが、 急ぎでの製作が求められていました。SUS(ステンレス)を提案することで メッキ工程を省き、納期短縮を実現できました。 お客様からは、図面によって早く出来る提案をいただけるのはありがたいと ご評価いただきました。 【事例概要】 ■お困りごと：急ぎで製作をしたい ■課題：鉄(SS400、S45C)＋メッキの図面であった ■解決方法：SUS(ステンレス)を提案してメッキ工程を省く ■導入効果：納期短縮ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ガラス 磨き加工 最小40mmφより可能
ガラスの磨き加工は一番オーソドックスな加工で、ガラスを切断したでこぼこの小口(側面)を、機械で綺麗に磨きます。テーブルトップや棚板、店舗のガラスなど、小口を綺麗にしてガラスを美しく見せるには必須の加工です。 技術と品質に自信あり！板硝子・鏡の加工でお悩みの方、ぜひご相談ください 伊川板硝子鏡工業所は、ガラス加工の機械化と量産化を行い、 また機械設備の充実に注力しております。 加工界の若手として時代に適合したガラス加工業のあり方を模索するうちに、 産業用ガラスの加工分野で一角を占めるようになりました。 特にNC機による高付加価値加工や、業界全体として手薄になっているといわれる 変形面取り加工でも次々とNC機を導入、量産姿勢を貫いています。 ※詳しくはお問い合わせください。
ガラスの小口(側面)を綺麗に磨きます
ガラスの磨き加工は一番オーソドックスな加工で、ガラスを切断したでこぼこの小口(側面)を、機械で綺麗に磨きます。テーブルトップや棚板、店舗のガラスなど、小口を綺麗にしてガラスを美しく見せるには必須の加工です。 ガラスの磨き加工は一番オーソドックスな加工で、ガラスを切断したでこぼこの小口(側面)を、機械で綺麗に磨きます。テーブルトップや棚板、店舗のガラスなど、小口を綺麗にしてガラスを美しく見せるには必須の加工です。
様々なロットに対応可能！磨き加工の職人集団がワンランク上の品質で仕上げます
阿蘇工業株式会社では、様々な素材に対応することができる『磨き加工』を 行っております。 お客様には1個から量産まで対応することができ、磨きのプロがアドバイス。 職人の技術による各種金属の表面を鏡面仕上げ、サテン仕上げ、ヘアライン仕上げ等を はじめ、小物で複雑な3次元異形状の鏡面仕上げ及び微細加工における微小バリ取り、 外周面のエッジ仕上げ、錆び除去、また樹脂製品のバフ研磨も行い、お客様のニーズに お応えしております。 【特長】 ■様々なロットに対応可能 ■1個から量産まで対応 ■磨きのプロがアドバイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
エッジの「磨き」が、劇的なショット数増加をもたらす。
曲げダイのRエッジ部を改善することで、生産ラインの稼働時間を 飛躍的に延ばした成功事例です。 改善前はショット数が2万〜3万回で限界を迎えていた曲げダイに対し、 R部のつなぎを丸く整える特殊な磨き加工を施しました。 その結果、角ばっていた箇所が滑らかになり、ショット数は12万回まで 向上しています。 定期的なメンテナンスコストの削減と生産性の向上を同時に達成した好例です。 ※劇的な寿命改善を実現した具体的な加工手法はこちら。
理想的な「磨き」とコーティングの相乗効果。
表面粗さの違いが金型寿命にどのような影響を与えるのか、 比較データをもとにその重要性を解説します。 コーティングのみの未処理状態(寿命1.7万回)と比較し、磨き加工後に コーティングを施したものは13万回という圧倒的な寿命を記録しました。 表面粗さをRz0.32μmまで磨き上げることで、凝着磨耗や焼き付きを 抑制することに成功しています。 データが裏付ける「磨き」の重要性をぜひご確認ください。 ※表面粗さ別寿命比較データの詳細資料を配布中。
徹底した図面確認と飽くなき研鑽。確かな磨き品質を支える人財！
LSIでは、若手からベテランまでがそれぞれの「プロ」として日々技術を 磨いています。 入社当初から手磨きの技術を学び続ける大西憲伸さんをはじめ、 製造現場では常に「一つとして同じ部品はない」という意識で図面と 向き合っています。 過去の経験に過信せず、μm単位の公差を見逃さない細心の注意が、 同社の高い信頼性を支えています。現場の声を大切にする設計グループとの 連携により、常にブラッシュアップされた高品質な製品をお届けします。 ※技術継承への取り組みやスタッフの想いを綴ったインタビュー資料を配布しています。
磨きによってコーティングの密着性を上げ、ショット数が2倍以上良くなった事例！
当社にて、お客様の「金型の寿命を延ばしたい」というお困りごとを 解決した事例をご紹介いたします。 摩擦、摩耗、かじりによって金型の持ちが悪いという問題に対し、形状を 維持した磨きと面粗さの向上をご提案。 磨きによってコーティングの密着性を上げることで、形状を維持しながら 面粗さを良くし、ショット数が2倍以上良くなりました。 【事例概要】 ■お困りごと ・金型の寿命を延ばしたい ■提案した解決方法 ・形状を維持した磨き、面粗さの向上 ■導入結果 ・ショット数が2倍以上良くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型部品の製作や試作品の解析・検証にも対応！多彩な加工技術を備えています
株式会社LSIは、金型磨き、鏡面磨きをはじめとした、表面処理の エキスパート集団です。 単に表面を磨くだけではなく多彩な加工技術を備えていることも当社の特長。 充実した設備・機器を用いて金型部品の製作や試作品の解析・検証にも対応します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■単に表面を磨くだけではなく多彩な加工技術を備えている ■充実した設備・機器を用いて金型部品の製作や試作品の解析・検証にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パンチとダイの摩耗を抑え、二次加工の手間を大幅に削減！
せん断加工は局部的に強い応力がかかるため、金型の摩耗が製品寸法に 直結します。 金型表面を滑らかに磨き上げることで、金属板との摩擦抵抗を減少させ、 せん断面の品質を向上させることが可能です。 また、パンチとダイのエッジを均一に保つことで切断抵抗が減り、 加工効率の向上と金型の長寿命化を同時に実現します。 特に摺動方向と磨き目を合わせることで、摩耗を最小限に抑える 効果が得られます。 ※せん断加工の不具合対策に直結する磨きのポイントを、ぜひ資料で詳しくご覧ください。
なぜ「磨き」がせん断加工の成否を分けるのか？その本質的な理由を解説！
プレス加工における製品品質の向上とコストダウンを両立させるためには、 金型の表面状態、特に「磨き」の管理が欠かせません。 本資料では、プレス金型における磨きの役割を、摩擦低減による二次加工の 手間削減や、加工効率の向上という観点から深掘りしています。 特にPVDコーティングを施す場合、下地となる表面粗さが膜の密着力や 寿命にどう影響するか、そのメカニズムを詳しく説明しています。 金型寿命のバラツキを抑え、安定した生産体制を構築するための 必須知識が詰まった一冊です。 ※現場ですぐに役立つ磨きの勘所をまとめた解説資料を、ぜひ無料でダウンロードしてください。
凹凸を限りなくゼロへ。磨きが凝着摩耗や焼付きといった不具合を防ぎます！
金型産業において「磨き」は、製品の品質と生産コストを左右する 極めて重要な工程です。 金型や被加工材の表面にある微小な凹凸は、プレス加工時に局部的な 圧力を発生させ、凝着摩耗や焼付きの原因となります。 熟練の技術で表面の凹凸を徹底的に取り除くことで、これらの不具合を 未然に防ぎ、金型寿命を飛躍的に延長することが可能です。 LSIの確かな技術力は、多くの金型メーカーから高い注目を集めています。 ※金型のコストダウンに直結する「磨き」の効果について、詳細は資料をご覧ください。
協力メーカーのネットワークを活かし、好適な加工先を選定した事例をご紹介！
当社にて、お客様の「納期がタイトで、既存の協力会社では対応しきれない」 というお困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 当社では、短納期・特急対応が可能な製造体制の提供と多数の協力メーカーを 活用したワンストップ対応をご提案。 導入後は、手戻りが大幅に減り、納期遅延がほぼゼロになったほか、 急な案件でも対応できるようになり、社内の負担が軽減しました。 【事例概要(一部)】 ■問題 ・手戻りが発生することで、納期遅延や追加コストが発生している ・品質のばらつきにより、クレームや再検査の負担が増えている ■解決方法 ・工程短縮のための加工方法変更や材料代替案を提示 ・不具合発生時には即日対応し再製作ではなく修正で対応可能な体制を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
打ち合わせを重ね客先のニーズに合った部品を提案した事例をご紹介！
当社にて、お客様の「今まで加工依頼していた会社が廃業した」という お困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 他社だと同じ品質、製作コストが合わない、図面がないという問題に対し、 品質、コストを合わせて、当社設計で図面製作を提案。 図面がない物に対して対応できたことにより他部署の図面がない部品も 問い合わせがありました。 【事例概要】 ■お困りごと ・今まで加工依頼していた会社が廃業した ■提案した解決方法 ・打ち合わせを重ね客先のニーズに合った部品を提案 ■導入結果 ・図面がない物に対して対応できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
磨きの専門的な知識や技術がある為、当社での磨きをご提案した事例！
当社にて、お客様の「図面指示の面粗さが満たせない」という お困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 機械加工ではその面粗さを満たすことが出来ず、また磨きが出来る技術者が いないという問題に対し、専門的な道具や工具を駆使した全て手作業での 磨きをご提案。 機械加工では満たせなかった図面指示以上の品質、クオリティ、納期の 早さなど満足していただけました。 【事例概要】 ■お困りごと ・図面指示の面粗さが満たせない ■提案した解決方法 ・専門的な道具や工具を駆使した全て手作業での磨き ■導入結果 ・迅速に解決方法を提案することが出来、磨きの依頼が増えるようになった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社のネットワークをフル活用し製作！生産を止めることなく、破損品を交換できた事例
当社にて、お客様の「金型部品の破損により、生産が止まりそう」という お困りごとを解決した事例をご紹介いたします。 当社のネットワークをフル活用し、暫定で、プリハードン鋼で製作と 正規材を同時進行で製作。 その結果、生産を止めることなく、破損品を交換できました。 【事例概要】 ■お困りごと ・金型部品の破損により、生産が止まりそう ■提案した解決方法 ・暫定で、プリハードン鋼で製作と正規材を同時進行製作 ■導入結果 ・生産を止めることなく、破損品を交換できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
SUS図面を鉄＋メッキに変更しコスト削減！改善提案の相談もしやすいと好評
SUS(ステンレス)の図面に対し、鉄＋メッキへの材質変更を 提案した事例をご紹介します。 お客様は金額を下げたいというご要望をお持ちでした。 鉄＋メッキの方がコストを抑えられるため、材質変更を 提案し、加工もしやすくなるという利点も生まれました。 図面通りの回答と合わせてコスト案も提示できるため、 改善提案の相談がしやすいとのお声をいただいています。 【事例概要】 ■お困りごと：金額を下げたい ■課題：SUS(ステンレス)の図面であった ■解決方法：鉄＋メッキを提案 ■導入効果：コスト削減を実現、加工がしやすくなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
