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2万ショットで限界だった金型が、15万ショットまで延命した理由！
4.5mmの厚板(SAPH-440-OD)加工において、二次せん断とチッピングに 悩んでいた事例です。 従来は2万ショット前後でメンテナンスが必要でしたが、当社が刃先への 微小R処理とコーティング前後の「磨き」を提案・実施しました。 さらにコーティング膜種をAICrNへ変更した結果、寿命は驚異の 15万ショットまで延長されました。 部品精度の安定化とトータルコストの削減を、磨き技術の最適化によって 実現した好例です。 ※劇的な改善を実現した具体的な加工条件や工程表は、資料をダウンロードしてチェックしてください。
メッキ工程を省いて納期短縮！図面に応じた材質変更で早期納品を実現
鉄＋メッキの図面に対し、SUS(ステンレス)への材質変更を 提案した事例をご紹介します。 お客様の図面はSS400やS45Cにメッキ処理を施す仕様でしたが、 急ぎでの製作が求められていました。SUS(ステンレス)を提案することで メッキ工程を省き、納期短縮を実現できました。 お客様からは、図面によって早く出来る提案をいただけるのはありがたいと ご評価いただきました。 【事例概要】 ■お困りごと：急ぎで製作をしたい ■課題：鉄(SS400、S45C)＋メッキの図面であった ■解決方法：SUS(ステンレス)を提案してメッキ工程を省く ■導入効果：納期短縮ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
磨きによってコーティングの密着性を上げ、ショット数が2倍以上良くなった事例！
当社にて、お客様の「金型の寿命を延ばしたい」というお困りごとを 解決した事例をご紹介いたします。 摩擦、摩耗、かじりによって金型の持ちが悪いという問題に対し、形状を 維持した磨きと面粗さの向上をご提案。 磨きによってコーティングの密着性を上げることで、形状を維持しながら 面粗さを良くし、ショット数が2倍以上良くなりました。 【事例概要】 ■お困りごと ・金型の寿命を延ばしたい ■提案した解決方法 ・形状を維持した磨き、面粗さの向上 ■導入結果 ・ショット数が2倍以上良くなった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パンチとダイの摩耗を抑え、二次加工の手間を大幅に削減！
せん断加工は局部的に強い応力がかかるため、金型の摩耗が製品寸法に 直結します。 金型表面を滑らかに磨き上げることで、金属板との摩擦抵抗を減少させ、 せん断面の品質を向上させることが可能です。 また、パンチとダイのエッジを均一に保つことで切断抵抗が減り、 加工効率の向上と金型の長寿命化を同時に実現します。 特に摺動方向と磨き目を合わせることで、摩耗を最小限に抑える 効果が得られます。 ※せん断加工の不具合対策に直結する磨きのポイントを、ぜひ資料で詳しくご覧ください。
なぜ「磨き」がせん断加工の成否を分けるのか？その本質的な理由を解説！
プレス加工における製品品質の向上とコストダウンを両立させるためには、 金型の表面状態、特に「磨き」の管理が欠かせません。 本資料では、プレス金型における磨きの役割を、摩擦低減による二次加工の 手間削減や、加工効率の向上という観点から深掘りしています。 特にPVDコーティングを施す場合、下地となる表面粗さが膜の密着力や 寿命にどう影響するか、そのメカニズムを詳しく説明しています。 金型寿命のバラツキを抑え、安定した生産体制を構築するための 必須知識が詰まった一冊です。 ※現場ですぐに役立つ磨きの勘所をまとめた解説資料を、ぜひ無料でダウンロードしてください。
凹凸を限りなくゼロへ。磨きが凝着摩耗や焼付きといった不具合を防ぎます！
金型産業において「磨き」は、製品の品質と生産コストを左右する 極めて重要な工程です。 金型や被加工材の表面にある微小な凹凸は、プレス加工時に局部的な 圧力を発生させ、凝着摩耗や焼付きの原因となります。 熟練の技術で表面の凹凸を徹底的に取り除くことで、これらの不具合を 未然に防ぎ、金型寿命を飛躍的に延長することが可能です。 LSIの確かな技術力は、多くの金型メーカーから高い注目を集めています。 ※金型のコストダウンに直結する「磨き」の効果について、詳細は資料をご覧ください。
