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開発のリードタイムを大幅短縮！技術力とノウハウで難題をクリア！
株式会社セイブは、大手四輪・二輪メーカー様、サプライヤー様から委託される 高精度で高難度の複雑形状や、世の中にまだない困難な試作部品をスピーディに 加工しています。 EV/HEV/FCV試作品加工の実績多数。アルミやチタン、そのほか新素材による 高難度の精密加工にも自信があります。 当社は、自動車関連の開発段階の特有の"事情や状況"を理解し、試作にかかる 時間を”人と設備のちから"短縮化します。 【SEIBUの強み】 ■高精度・高難度 ■短納期・迅速対応 ■多品種・少量生産 ■提案型ノウハウ ■エコ対応・環境整備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社会的ニーズの高い環境・マイクロ・ヒューマンロボット分野への試作・開発も手がけています。
高難度のモノでも短納期・高品質にて製品供給しています。 蓄積された技術ノウハウと最先端の設備で高精度かつスピーディーに 対応します。 公差、材質などを把握し、綿密な打ち合せのうえで図面を起し、製作に あたりますので、図面はなくても、現在ある部品と同じ物を製作します。 一つからでも可能ですし、数が多い分にはいくらでも対応します。 当社は立ち上げの早さを売りにしています。他社で2～3週間かかる物も 一週間以内で立ち上げ、お客様の指定する納期に合わせています。 【事例】 ○捲取り装置 ワイヤードラム：材質 S45C Assy ○クリーンルーム向 搬送ロボットアーム削り出し：材質 A2017-T4 ○各種小物部品 Φ2～：材質 SUS304・A5056 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
試作加工の基礎から、コスト削減につながる工法選びのポイント、活用事例までをわかりやすく解説！
試作加工は、製品開発の初期段階で精度や機能を確認するために欠かせない 工程です。 特に、営業担当者がコスト削減や納期短縮を提案する際、試作加工の基礎知識を 押さえておくことは重要です。近年、製造業では人手不足や原材料費の高騰が 課題となり、効率的な試作加工の選定が求められています。また、環境配慮や 省エネへの対応も重視される中、最適な加工法を提案できる営業力が問われています。 この記事では、試作加工の基礎から、コスト削減につながる工法選びのポイント、 活用事例までをわかりやすく解説します。 ※記事の詳細内容は、PDF資料より閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品を中心に実績多数。性能テスト用の試作から2万個程度の小ロット生産まで対応
当社では、商品イメージ検討用のモデル製作から、性能テスト用の試作、 量産前の試作、量産初期の小ロット生産までトータルで行っています。 大型樹脂成形品の小ロット生産や、生涯生産台数の少ない製品の 実機生産などにも幅広く対応。また、量産化に向け管理工数や リードタイムの削減について様々なご提案が可能です。 【対応加工例】 ◎金属加工：板金、レーザーカット、CNC5軸加工、ワイヤーカット加工、 ダイキャスト加工、SLM（金属3Dプリンター）加工など ◎樹脂加工：切削・粉体造形、3Dプリンター加工、 注型・簡易金型・金型成形など ◎仕上処理：ご希望番手での磨き処理、サテン仕上げ、メッキ処理、 塗装、シルク印刷、タンポ印刷など ★自動車部品や建設模型などを掲載した「加工事例資料」を進呈中！ “PDFダウンロード”よりすぐにご覧いただけます。
研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.2」では、今月のコラム、表面粗さ測定機の導入、高精度加工、特殊材・支給材対応などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム ○コストダウンにも貢献できる表面粗さ測定機を導入 ○試作、開発に役立つ高精度加工への取り組み ○試作、開発に必要な特殊材、支給材でも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
