更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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量産を見据えて試作・検証・評価！多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 試作から量産化までの一貫サービスに対応。試作専用ユニット式金型の 活用で納期とコストを削減し、速やかに試作へ移行します。 多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献します。 【特長】 ■試作から量産化までの一貫サービス ■試作専用ユニット式金型の活用 ■納期とコストを削減し、速やかに試作へ ■多様なプレス機による生産ラインの設計に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハーネスの量産試作のことならお任せください。試作・量産両方の品質に対応
当社では、重要保安部品の量産を毎月10万台行っており、 その技術、品質を活かしてハーネスの量産試作をいたします。 車載の量産経験がある当社では、試作の品質、量産の品質の 両方に対応可能。 「試作なのに量産の品質を求められ、社内だと厳しく手間が かかっている」といったお悩みも解決いたします。 【特長】 ■重要保安部品の量産を毎月10万台生産 ■試作の品質、量産の品質の両方に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作不要！ 特殊治具とフォーミングを活用し、圧倒的に短納期＆低コストでプレス部品を提供します！ 少量量産や試作に最適
・特殊治具による金型レス工法 試作や少量量産で障害になっている、本金型のコストを最小化する事が可能になります。 浅いシボリ、ビード加工、エンボス加工、ふちシボリなどに適しています。 本金型が必要ないので、圧倒的に低コスト短納期で製品の提供が可能です。 ※治具の寿命もあり1000個を超える量産には不向き ・フォーミングによる板金加工(治具とフォーミングによる加工) 推奨材質 ステンレス（ｔ0.1～2.0ｍｍ） 鉄系（ｔ0.3～3.2ｍｍ） アルミ（ｔ0.3～5.0ｍｍ） 最大加工範囲 最大絞りサイズ：1500×1200ｍｍ 最大絞り深さ：400ｍｍ（25度の傾斜が必要） 最大加工速度：500ｍｍ/sec
３４年以上携わってきた経験を生かし、お客様の要望に応えさせて頂きます。
さまざまな過酷な加工で発生する、ステンレス系金属の残留応力を、完全に除去した後、真っ平らにします。
鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？ 鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」
●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。
歩留り解消で生産性向上！プレス加工での粉ダコン不良、金型のトラブルを解消
金型部品において、このようなお悩みありませんか？ ・粉ダコン不良が発生する ・金型のトラブルが発生する そのお悩み、佐藤工業が解決します！ 【特長】 ■プレスの会社が作る金型部品なので現場の課題を把握している！ ■歩留りを無くし生産性向上 ■試作から量産まで対応可能 ※詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
