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Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TOS700（鋼材代替え材質） フレームハードにより硬度HRc55を実現 切刃材、或いは構造材・パンチ・ダイの一体構造材に最適 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
φ125mmの大径ダイス鋼を精密旋盤で切削し、焼き嵌め処理で強度と精度を両立。短納期・安定品質を実現した自動車業界向けの製作事例
株式会社WTMは、日本品質の精密加工部品を海外から18年調達してきた実績があります。 “多品種・1品から”真心を込めて対応し、調達先・工程・検査まで一括管理しております。 今回は、自動車向けの金属金型用パンチの製作事例をご紹介。 φ125mmの大径ダイス鋼を精密旋盤で切削し、焼き嵌め処理で強度と精度を両立。 難加工材ながら、セールスエンジニアが工程を最適化することで、 短納期かつ安定品質での供給を実現しました。 【案件概要】 ・品名：金属金型用パンチ ・材質：ダイス鋼 ・サイズ：φ125 × 80 mm ・加工方法：精密旋盤 ・処理：焼き嵌め ・業界：自動車 < モノづくりの課題解決を支えるWTM ＞ 詳細は下記の「カタログをダウンロード」から会社案内をご覧いただくか、 ぜひお気軽にお問い合わせください。
実際にお客様へ提案した精密プレス金型のその他 VE事例を紹介！
精密プレス加工品の価格、精度、品質を左右するプレス金型の設計・開発段階 においては、そのプレス金型のメンテナンス性や離型性などの向上も考えて おかなければなりません。 精密プレス金型は長く使うほど摩耗し、精度の低下が発生し、精度の低くなった プレス金型を使用すると、当然プレス加工品の品質にもばらつきが生まれます。 品質のばらつきが発生してしまうと検査工程での大きなロスを牽引し、また、 プレス金型にトラブルが発生してしまうと生産ライン全体へも影響を与えます。 金型の設計図面に反映させておくことで、こういったトラブルを未然に 防ぐことができます。 【事例】 ■金型メンテナンス時のパンチ破損防止 ■樹脂成形部の体積確認による設計ロスの削減 ■クランプ固定部品のツバ形状廃止によるリードタイム短縮 ■熱硬化性モールド金型未充填対策方法 ■製品ピックアップ用ノックアウトの製品落下防止 ■メンテナンス性を重視した金型設計による作業時間削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
■各種サイズ対応可能(ご相談ください)
■刃先公差-+0/-0.003mm ■材質-SKH51 ■硬度-HRC 61～64
