更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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短納期・高品質の加工済パイプ！丸パイプにクロームのメッキ加工を施した事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【メッキ加工事例】 ■STKM11Aの丸パイプにクロームのメッキ加工 ■曲げ加工とメッキ加工を一貫で行ったためコストを抑えることが出来た ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車や建造物の衝撃エネルギー吸収部材として、優れた特性を備えています
当製品は、折紙工学をパイプに適用した折り畳まれながらつぶれるパイプです。 衛星のソーラーパネルにも採用されている折紙工学をパイプに適用。 自動車など移動体の衝撃エネルギー吸収部材として活用が期待されています。 その他、産業ロボット用の「ドライブシャフト」なども取り扱っております。 【特長】 ■ハイドロフォーミングで折紙形状を成形 ■通常のパイプに比較し、折り畳みにより圧潰ストロークと吸収エネルギーが大 ■反転螺旋形状のため、捻れずきれいに圧潰 ■東京工業大学との共同開発品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社で取り扱っているパイプ製品を動画で紹介いたします！
藤野金属株式会社は製品や修理の動画をYoutubeにて公開しています。 今回紹介します動画は以下となります。 【製品動画5 形状：パイプ】 以下の関連リンクからご覧ください！ 藤野金属ではステンレス、真鍮、銅、アルミ、洋白などの材料を扱っており、 パイプ、丸棒、線、角棒、板など様々な形状やボールチェーンも取り揃えております また１本からの販売や切断、ミルシートの発行にも対応しております 詳しくはHPをご覧いただくかお問い合わせください
総重量を上げずにマグネットの飛散防止が可能に！板厚０.１５ｍｍの金属製パイプで設計の邪魔や総重量を気にする心配なし。特注品OK
モータ内部のマグネット飛散防止で機械内部の部品破損・不良率軽減に役立てませんか？ フジ精工では『超薄肉軽量パイプ』を板厚０．１５ｍｍから制作が可能です。 また、溶接強度が高く、耐久性向上を図ることができるため、重量も気にせずモータを開発・製造することが可能です。 ご希望のサイズ巾・板厚で貴社特注品の薄肉パイプカバーを製作いたします。ぜひ一度ご相談下さい！ ※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
短納期・高品質の加工済パイプ！丸パイプを複数個所曲げ加工を行った事例を紹介
東實株式会社では、お客様のパイプ使用用途や、加工目的、加工内容などを お聞きし、お客様のご要望を叶える会社の選定や管理を行います。 また、お客様の目的に合った加工方法や材質の提案もおこなっており、 短納期でより品質の高いパイプ加工品をお客様にお届けすることが可能です。 【曲げ加工事例】 ■丸パイプを複数個所曲げ加工を行う ■1本のパイプをNCベンダー曲げ機を使って複数箇所曲げることで、 あらゆる問題を解消することができた ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界4拠点の生産体制を確立し、同一品質の製品を供給！お客様の設備投資抑制にもなりました
ステンレス・鉄・チタンの薄肉パイプメーカーであるシンニチ工業では、 皆様からご要望いただく様々な課題に対して、豊富なラインアップと フレキシブルな製造で素早く対応いたします。 ■ご紹介事例 輸送機器排気部品メーカー様 ・採用前 難易度の高いパイプ縮管加工が必要であり、国内・海外いずれの拠点でも 加工に耐えられる高性能・高品質のパイプを調達する必要があった ・ご提案 乗用車排気部品をご提案 ⇒お客様の海外拠点でもスムースに生産立ち上げを行うことができた ⇒当社の海外拠点をご利用いただき、お客様の設備投資抑制にもなった このような“海外部品調達”に関するお悩みを抱えている方、 今後ご検討していきたい方は、お気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
