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「安全・安心・快適な社会づくり」に貢献すべく、日々努力を重ねてまいります！
理化工業は、2019年、創業50周年を迎えました。地域の中小企業の皆様に 支えられてここまで事業を続けてくることができました。 当社が、お客様に提供できる一番は人が行う「きめ細かいサービス力」 であると自負しています。 その1つは、熱処理と塗装を社内で行い、幅広い外注加工も含めて 「素材改質から表面処理まで」のワンストップサービス。もう1つは、 「少量・多品種・短納期」への対応力です。 多様化が進む時代だからこそ、今まで以上にお客様の声に耳を傾け、 「きめ細かいサービス力」を高めてまいります。 【事業内容】 ■金属熱処理加工 ■塗装加工 ■協業ネットワークによる各種熱処理、表面改質、表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内最大の熱処理メーカがインドネシアで熱処理の受託加工サービスを始めました！
DOWAサーモテックのインドネシア現地法人が、カラワン地区で輸送機器（四輪・二輪自動車、建設・産業機械）コンポーネンツの熱処理受託加工を承ります。 【DOWAの熱処理技術】 ●国際基準を満たす信頼性の高い品質 ～ 疲労強度UP◎、耐摩耗性◎、低ひずみ◎ ●信頼性の高いサービス ●高い生産効率、量産品対応可能 ●熟練のスタッフ（日本からのサポート体制） ●コスト及び環境面での利益 ●設備製造販売事業とのコラボレーション（熱処理炉の現地生産・販売） ●熱処理・表面処理全般のコンサルティング業務
現状に満足せず、ハイクオリティにこだわった金属製品づくりを追求。
八田工業「技術部」は、現状に満足せず、それぞれの金属の個性を明らかにするために試行錯誤の検査を行ったり、金属の靱性、耐蝕性、耐磨耗性のバロメーターとなる硬度のテストを、熱処理の終わった金属製品の形状や厚さに合わせて、さまざまな硬度計を使い分けて測定実施します。金属製品づくりへの大きな責任感とこだわりがここにあります。 詳しくはお問い合わせください。
手で並べ、手で取ることで、キズ・打痕を確実に防止！磁気焼鈍・磁気取りができます
中遠熱処理技研の『光輝焼準・焼鈍』では、還元性の保護雰囲気中で 処理することにより、酸化スケールの出ない焼準・焼鈍を実現します。 冷間鍛造品の浸炭後の結晶粒粗大化防止を提供でき、600℃～950℃まで、 指定の温度域で処理可能。 設備台数は2機で、炉内寸法は高さ150×幅700mm、メッシュベルト寸法は 全長22,500mmです。 【特長】 ■手で並べ、手で取ることで、キズ・打痕を確実に防止 ■DXリッチ雰囲気の中で処理するため、酸化スケール無し ■600℃～950℃まで、指定の温度域で処理可能 ■冷間鍛造品に施すことで浸炭後の結晶粒の粗大化を防止 ■磁気焼鈍・磁気取りができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1gの小物部品～金型まで対応可能！窒化センサーでNH3流量をコントロールします！
『ガス軟窒化』は、アンモニアガスベースの雰囲気炉で加熱し窒化層を 形成する金属熱処理加工です。 窒化センサーの導入で、一段ときめ細かな制御による高精度の 軟窒化処理を可能にしています。 金型・精密部品のために、寸法変化の少ない熱処理条件を毎日実施。 夕方持込、翌朝引渡しが可能です。 【特長】 ■金型・精密部品のために、寸法変化の少ない熱処理条件を毎日実施 ■夕方持込、翌朝引渡しが可能 ■1gの小物部品～金型まで対応可能 ■窒化センサーでNH3流量をコントロール ■アンモニアガスベースの雰囲気炉で加熱し窒化層を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IHI製真空熱処理炉を3機保有！炉内寸法もカタログ外の1400mm長さ対応が可能です！
当社では、熱処理に関して航空宇宙産業のスタンダードになっている AMS2750に準拠した真空熱処理炉を導入いたしました。 中遠熱処理技研の『真空熱処理』は、炉内寸法もカタログ外の 1400mm長さ対応可能。 インコネル625/718/825をはじめ、ステンレス304/316/321/347、 マルテンサイト系ステンレスなど、様々な材質に対応しております。 【特長】 ■AMS2750に準拠した真空熱処理炉を導入 ■熱処理炉クラス：2 ■計装タイプ：A ■アルゴンガス冷却対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「一つ一つの製品にまごころをこめて」信頼性の高い熱処理技術をご提供
株式会社ダイネツは、堺市に本社工場・ミナト工場、そして高知県に高知工場と3工場ある、金属熱処理加工会社です。 取り扱い製品としては、建設機械や工作機械、風力発電などの大型部材、自動車関係の部品なども熱処理しており、主に大物製品の熱処理を得意としています。 近年では、ミスト冷却を備えた熱処理設備の開発を行い、その他にも、経済産業省や大阪府などの行政から数多くの高い評価を得ています。 【工場概要】 [本社工場] ○鉄鋼素形材の熱処理全般 →焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、固溶化処理等 →小物から単重15トン超まで幅広く対応 [ミナト工場] ○オールケース型雰囲気炉による無酸化焼入焼戻し、 ガス浸炭、浸炭窒化等の表面熱処理、ショットブラスト [高知工場] ○鉄鋼素形材の熱処理全般 →焼入焼戻し、焼ならし、焼なまし、固溶化処理等 →最大φ2700の大径リングまで対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
東北最大級の設備と技術を誇る株式会社伊藤熱処理
株式会社伊藤熱処理は、東北でも数少ない総合熱処理工場として、東北6県 から関東、中部地区まで約500社もの取引先を有しています。 耐磨耗性や耐疲労性に優れ、衝撃や振動に強いため、自動車のミッション シャフトやクランクシャフトに欠かせない処理である、鋼材の表面を硬く、 内面を柔らかく仕上げる「浸炭焼入」を最も得意としております。 自動車、オートバイ、建設業など幅広い分野の熱処理加工を行っており、 自動車部品の量産品から金型、治工具の多種少量品まで様々な分野に対応 することができることも、当社の強みです。 熱処理加工のことならぜひ当社へお任せ下さい。 【事業内容】 ■金属製品の熱処理加工（自動車部品・産業機械部品・電気機器・ミシン・ 編み機・油圧機械・建設機械・農業機械・事務機器など、様々な分野の 金属部品の熱処理） ■金属製品の表面処理加工（黒染め、ショットブラスト） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
岩手工場、川口工場の2拠点間が繋がります！
岩手工場（岩手県花巻市石鳥谷町中寺林第一地割54番2号）から川口工場（埼玉県川口市領家5丁目5番20号） を運ぶ便が定期的に走るようになりました。 各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東までお届けすることが可能になります。 川口工場では長尺部品を、岩手工場へ浸炭処理を。 面倒であった振り分けは一切不要、振り分けは弊社にて実施いたします。
24時間稼働により、単発や短納期に対応！生産量UP
24時間稼働全自動ラインにより大量生産、短納期を実現しております。 【24時間稼働、自動ライン設備】 ・真空パージ式ガス浸炭炉 ・真空脱脂洗浄機（炭化水素） ・真空パージ式窒化炉 ・真空パージ式光輝焼戻炉 ・真空浸炭炉 ・流気式大気焼戻炉 ・堅型二槽式洗浄機 ・自動立体倉庫 ・24時間監視システム
共和熱処理株式会社川口工場が誇る２つの大型台車炉
共和熱処理株式会社の川口工場では合計5台の炉を保有しております。 混載処理を得意とする弊社ですが、特に焼きならし・焼鈍に関してはスピーディーな対応となります。 また変形が生じる丸棒材、板材に関しても社内で矯正作業まで実施できる工程となります。 台車路最大容量寸法 1. 幅3200×高さ1500×長さ6300 2. 幅2200×高さ1500×長さ8500 ※上記最大寸法です。 鋼材の形や重さ等、熱処理可能かなどお気軽にお問合せくださいませ
月産14万本の対応実績。安全安心に直結する足回り部品の受託加工！熱処理検討 ⇒ ネツレンへ
軽自動車から大型トラックまで各種部品の対応を行っております。量産体制も確立しており、一貫した品質保証体制で生産しております。 焼入処理＋塗装工程まで対応しております。 ※試作も対応可能ですのでご用命ください。
熱操作が素材の変体を伴う以上、「歪み」をゼロにすることは不可能です。 しかし、同じ熱操作を用いて歪みを小さくすることは可能！
【ソルトマルクエンチ法を採用】 SKSやSK3などの合金工具鋼は、ダイス鋼に比べて加工性は良いものの焼入れによる変形に課題があります。 私たちは、薄物のプレートや刃物にも適用できる歪の少ない処理方法として、ソルトマルクエンチ法を採用しております。 関西圏、大阪で熱処理が必要な場合は是非お声がけを！ 【特徴】 ■プレステンパーを使用 ■サブゼロ処理も可能 ■歪みを極小に ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
熱処理・表面処理のスペシャリストを目指して！トレーサビリティのとれた熱処理加工を提供
当社は、真空熱処理を中心に様々な熱処理や表面処理を、 金型メーカーや金属加工メーカーに提供してまいりました。 熱処理や表面処理は、硬さや強度、耐熱性などの特性を付与 させるために、金属や合金の微細組織の構造を変化させる 物理的化学的制御プロセスです。 これからも熱処理・表面処理のスペシャリストとして、 お客様の厳しい要求に応え続けます。 【業務内容】 ■金属熱処理加工 ■金属表面処理加工 ■研磨加工 ■部品製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情熱を技術に！熱い心で未来を創造します
株式会社オーネックスは、主に金属熱処理加工事業を行っている 会社です。 自動車、産業機械、工作機械、建設機械関連部品をはじめとして幅広い分野の熱処理を手がけ、クライアントのニーズに対応する技術の開発と、 厳格な品質管理の元、確実な納期対応を確立しております。 また、オーネックスグループはお客様の多岐に亘るニーズにお応え できるよう、熱処理に加え貨物運送、情報システム構築のサービス もご提供させていただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■金属熱処理加工事業（金属熱処理加工事業、金属矯正加工事業） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内最大の熱処理メーカが中国江蘇省で熱処理の受託加工サービスを始めました。
DOWAサーモテックの中国現地法人が、中国・江蘇省昆山市内で輸送機器（四輪・二輪自動車、建設・産業機械）コンポーネンツの熱処理受託加工を承ります。 日本の熱処理のリーディングカンパニーであるDOWAサーモテックが中国での輸送機器の安定生産を支えるため上海市に隣接する江蘇省昆山市に現地法人を設立、昨年秋に本格稼動を開始致しました。 【DOWAの熱処理技術】 ●国際基準を満たす信頼性の高い品質 ～ 疲労強度UP◎、耐摩耗性◎、低ひずみ◎ ●信頼性の高いサービス ●高い生産効率、量産品対応可能 ●熟練のスタッフ（日本からのサポート体制） ●コスト及び環境面での利益 ●設備製造販売事業とのコラボレーション（熱処理炉の現地生産・販売） ●熱処理・表面処理全般のコンサルティング業務
材質選びから表面処理や熱処理などの後処理加工まで！用途に合わせて適した加工方法をご提案します
研究機関B様より、摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい （材質はS50CでHRC50以上を希望）とご相談いただきました。 熱処理では変形の可能性があるため加工後に窒化処理をご提案 しましたが、窒化処理では摺動部の耐久性に問題があるとのことで 材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案いたしました。 S50Cに比べ熱による歪みが少ない材質に変更したことで輪郭度を確保。 仕上げ加工費を低減することができ、トータルでのコストを抑えることが できました。 【事例】 ■お客様の課題 ・摺動部の輪郭度を確保した上で硬度がほしい ■提案内容 ・材質をSCM440に変更、加工後熱処理をご提案 ■結果 ・輪郭度を確保 ・トータルでのコストを抑えることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属熱処理・金属表面処理のトップ集団として絶えず熱処理の研究開発と品質の安定に力をそそいでいます。
私たちの生活の中には鉄鋼材料を利用したものが数多く使われています。 それは鉄鋼材料が成分や熱処理によってその性質を広範囲に 変えることができ、多くの用途に適合させることができるからなのです。 熱処理の使命は、それぞれの使用目的にあった性質を創り出すことに あり、最終的にその製品の価値を決める重要な役割を果たしております。 その重要な役割を担う私たち丸眞製作所は、ものづくりの原点である 素材の加工技術を通じて、金属および他素材の性質を最大限に発揮 させる加工、表面処理の技術・品質・価値を常に創造し、お客様の 信頼を得て地域社会と共に発展することを目指しています。 【事業内容】 ■金属熱処理加工 ■金属表面処理加工 ■機械加工 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐久性30～50UP・購入コスト40％ダウン！材料・熱処理方法から提案した事例をご紹介
國友熱工が解決した事例をご紹介します。 製鋼メーカーで使用される圧延機のロールは、損傷が激しい為に 消耗部品でした。しかし、欧州製が多く購入コストが高いので国内での 製作を考えているが、既存品と同等以上の耐久性を付与できる 材料・熱処理法の協力をしてもらえませんか？とご依頼いただきました。 当社では既存品を切断し、ミクロ組織・断面硬さ分布等の詳細な調査を 行いました。その結果を基に、部材に求められる機械的性質等を予測し、 これを実現しうる材料の選定と熱処理方法を設計、提案、実施。 購入コストは約40％低下し、耐久性は従来品と同等以上になりました。 【事例】 ■解決ポイント ・消耗品の延命化に成功 ・材料～熱処理法まで徹底サポート ■使用した技術 ・従来のガス浸炭焼入を改良し、結晶粒を微細化させる技術を活用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理技術が東北から関東までお届け！大型の素形材～微細な製品パーツ／少量多品種を短納期で対応。難易度の高いニーズもお任せください
共和熱処理株式会社は、総合金属熱処理メーカーです。 川口工場：諸機械部品類、特殊鋼鋼材や鋳鋼品 岩手工場：自動車・車両、建機や油圧部品 を取り扱っており、各拠点で得意とする熱処理技術が東北から関東までお届けすることが可能。 物流コストの大幅削減にも繋がります。 また、約60名の金属熱処理技能士を擁し、難易度の高いお客様ニーズにも 的確にお応えしております。 【事業内容】 ■素形材金属熱処理加工全般及び完成品の金属熱処理加工 （浸炭及び焼き入れ、焼き戻し、窒化、真空熱処理・高周波焼き入れ、他） 【設備】 ▼川口工場 ●5号炉 ●700t油圧プレス ●100tクランクプレス ●ターンテーブル式ショットブラスト他 ▼岩手工場 ●ピット型熱処理炉 ●真空炉 ●無人化熱処理ライン●ショットブラスト 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最適な治具のご提供を含めた熱処理が可能です！
専用治具江を使用した調質処理が可能です。 台車炉でも曲がりが最小限になるよう考慮しております。 治具メーカーの協力のもと、専用治具の用意も可能ですので 実績多数の弊社にお気軽にご相談ください
耐摩耗性が必要な摺動部品の熱処理は弊社にお任せください！
ピット型ガス浸炭窒化装置は、窒素ガス中で加熱することで、窒化処理を施すことができる炉です。 表面硬化処理に広く用いられています。 処理目的：耐摩耗性、耐疲労性 【対応できる処理】 ・ガス浸炭・浸炭窒化焼入れ ・無酸化焼入れ・焼戻し
＼浸炭防止処理が完全自動化／正確性、短納期が可能に！
2023年より、全自動浸炭防止機を導入し、完全自動化！ 量産品処理の効率が上がり、短期間での納品が可能となりました。 また、全自動の機械作業となるため正確性が向上！ 短納期、単発のご注文も承ります
自動で大量に硬度検査ができます！品質保証体制に自信あり◎
岩手工場では真空浸炭処理、窒化処理、真空処理、真空浸炭処理と幅広く行えるため、 精度の高い品質管理がスピーディー且つ的確に実施されることが不可欠です。 弊社では、自動で大量に硬度検査ができる設備を導入し大量生産にも対応できる品質保証体制が構築されております。 ★自動ビッカース硬度計 ★自社の試作品確性試験報告書作成
有害な化学物質の排出なし！高速でエネルギー効率が高く環境にやさしい機械を増設！
新たに”真空浸炭炉”を岩手工場第４工場に増設しました。 環境問題にも取り組み、2015年にはISO14001を取得。 更なる品質向上及び環境マネジメントの強化に努めます。
経験と技術で熱処理を語る！品質マネジメントシステムに裏打ちされた安定性の高い熱処理システム。まずはお問い合わせください
工具や金型などの熱処理は、製品の性能や寿命に影響する重要な工程です。 当社は、お客様の仕様に対応するするために、品物に好適な熱処理方法を選択し、 ISO9001マネジメントシステムなどに沿った安心いただける熱処理をご提供。 日々の経験や技術を蓄積して熱処理のコンサルティング企業として 一層の努力を積み重ねてまいります。 【熱処理システムの流れ】 ■熱処理設計 ■工程設計 ■熱処理作業 ■品質検査 ■出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加工部門、熱処理部門ともISO9001の認証を取得！品質だけでなく、費用や時間の節約など、 お客様のご希望に沿った品物をお届け！
【機械加工設備】 6ｍまでの長さの金属せん断用刃物が製作できる加工設備を保有しており、 品物重量は、2.5トン程度まで対応可能！ 【研削加工設備】 5ｍを超える長さの金属せん断用刃物や、φ1500のサイドトリマーが製作できる設備を保有しており、6ｍをこえる刃物なども研削加工可能！ 専用研磨機や手研磨での研削加工もできます。品物重量は2.5トン程度まで。 【熱処理設備】 ピット炉(縦型)、台車炉・バッチ炉(横型)などその他の炉や装置を各種保有しています。 熱処理方案は当然のことながら、熱処理前後における加工方法も含めたトータルで、最善な熱処理加工をご提供出来るスペシャリスト集団でございます。 【弊社の特長】 ■長尺物の加工と熱処理が可能(6000mm) ■様々な熱処理を保有 ■ソルトバス設備(防衛省認定工場)を保有 ■素材の調達～完成までトータルで対応 ※熱処理方案は当然のことながら、熱処理前後における加工方法も含めたトータルで、最善な熱処理加工をご提供出来るスペシャリスト集団でございます。詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高周波焼入れ、旋盤加工、研磨、歪矯正などを材料調達から最終仕上げまで一貫対応。高品質・低コストを追求
当社は、高周波焼入れなどの熱処理加工をはじめ、 旋盤加工や研磨加工、歪矯正などを行っています。 材料調達から最終仕上げまで一貫して対応できるほか、 それぞれの加工のみでも対応可能。長年培ってきた経験と高い技術力を活かし、 高品質かつコストパフォーマンスの高い製品を提供いたします。 【当社の強み】 ■丁寧なヒアリングでお悩みの根底から調査 ■単価などの課題も技術的なアプローチを変更して対応 ■独自の協力先ネットワークを駆使し、加工先を確保 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
共和熱処理でできることや、熱処理の仕方でご不明点等ございましたらなんでも聞いてください！
川口工場での熱処理に関して よくあるお問合せをまとめました
