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ミクロンオーダーのプレス加工に対応！少数精鋭、精密加工の熟練技術集団です！
当社では、加工が困難とされる部品のプレス化に挑戦し続け、ミクロンオーダーのプレス加工を行い、技術力に対するお客様の信頼をいただいてまいりました。また、生産技術や製品開発分野にも積極的に挑戦し、大学等研究機関と提携して新しい素材や形態での技術開発も行っています。 【掲載内容】 ■マイク部品（丸絞り） ■冷間鍛造製品の紹介 ■HDD部品（超精密丸絞り加工） ■センサー部品（アルミ角絞り加工） ■絞り加工+冷間鍛造加工 ■加工方法改善事例（共同開発製品） ■携帯カメラ部品（角絞り） ■精密せん断加工事例 ■技術紹介 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
ギアロックやプレートインナーなど、様々な材質・サイズの製品を製造いたします
株式会社豊島製作所は"潰す・押す"の冷間鍛造、"抜く・曲げる・絞る"の 板金プレス、両方の塑性加工の考え方を駆使して、好適な工法をご提案します。 プレス加工、焼鈍・ボンデ加工、切削・研磨加工、アッセンブリーにいたるまで すべて自社で一貫生産。 シートベルト部品である「ギアロック」をはじめ、「コアメタル」や、 「ハブ フォーワードクラッチ」など、当社では板材の製品加工事例が 多数ございます。お気軽にお問い合わせください。 【製品事例(抜粋)】 ■ギアロック ■コアメタル ■プレートシリンダーブロック ■ハブ・ブレーキ・ナンバーワン ■ハウジングステータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造技術で切削品・圧入を廃止し、コストダウンと軽量化を実現！
自動車業界では、燃費性能向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が強く求められています。特に、車両の運動性能に影響を与える部品においては、軽量化が重要な課題です。従来のプレス板金に切削品を圧入する工程は、重量増加の一因となっていました。当社の『切削レス加工』は、鍛造技術を用いて切削品と圧入を廃止し、一体型にすることで、大幅なコストダウンと軽量化を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の軽量化 ・燃費性能向上 ・部品点数削減 【導入の効果】 ・部品重量の削減 ・コスト削減 ・組立工程の簡素化
