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研究開発から修理・保全・メンテナンス作業に最適
人間工学により基づいた使い勝手の良いデザインです。 アナログ式荷重計により正確な荷重を表示します。 無負荷時は早送りの低圧段吐出と、加圧時は微小送りが可能な高圧段吐出との 高・低圧吐出自動切換機能付きポンプを採用しました。 小型で使いやすく、どこにでも手軽に設置可能です。 70MPa超高圧油圧使用により、小型高出力を実現しました。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
種類も豊富で、プレス加工製品の様々な特徴をご紹介。
量産プレス製品はユニット製品などにも採用されており、ラインづくりも容易に制作できる製品です。 主に、IM型やUS型を使用したユニット製品を多く取り揃えております。 主に軽量用から重量用までのワークを移動されるコンベアシステムに 使用されています。 【製品の特長】 ■ゴミ抜きスリットを搭載した製品もラインナップ ■落し込みタイプにより、取付高さを低く抑えることが可能 ■スプリング内蔵により、凹凸がある特殊な環境下でも均一に受けられる ■全面でワークを受けることにより、必要個数の削減に 詳細につきましてはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
2部品構成製品を1部品化！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・既存製品のコストダウンを図りたい ・2部品構成の製品を1部品化にすることは可能かどうか ■ご提案 ・板鍛造技術により2部品構成の製品を1部品化 ・加工工数ならびに組立工数の削減 ■製品仕様 ・材質：S35C ・サイズ：W15.0×L40.0 ・板厚：t1.5 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
10/26～10/27 福井県産業会館にて開催。北陸技術交流テクノフェア2017に参加します。
10/26～10/27 福井県産業会館にて開催される北陸技術交流テクノフェア2017に参加致します。 ブースNoはT-110です。 ブースではサンプルを展示し、弊社のプレス部品についてご説明させて頂きます。お気軽にお越しください。
高精度なカール曲げ加工。特殊金属構造による3D曲げ加工の事例です。
【銅合金の電子部品 加工事例（写真あり）】 ・特殊金属構造による3D曲げ加工 材質：銅合金 材厚：0.08mm 使用用途：電子部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
加工工程を見直すことで、プレス部品のコストダウンをご提案できます！
「自動車エンジン回りのプレス部品」について、 加工精度や納期で問題があるお客様や、 さらなるコスト削減をご検討されているお客様は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型の設計製作～プレス加工～組み立てまで、ワンストップでお届け ■精密プレス部品の加工工程を見直し、コストダウンをご提案することが可能 ■設備を二重化することで、納品ができないなどのトラブル防止 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品の開発に特化。真のテクニカルパートナー、旬のものづくり企業を目指して。
1970年に自動車板金塗装業として産声をあげましたが、自動車メーカーの試作開発部品を手がけたことをきっかけに、試作メーカーへの道を歩み始めました。現在では、岡山・神奈川・福岡に工場を擁し、自動車のみならず、建機や農機、産業機器、モニュメントなど、多方面での板金・プレス部品の試作、三次元レーザ加工、治具設計・製作までを幅広く手がけています。「試作のことなら、タイメックに」とお声掛けいただけるように、真のテクニカルパートナー、旬のものづくり企業を目指しています。 【タイメックの強み】 ○スピード ○総合力 ○気づく技術者 試作・保有設備についての詳細はお問い合わせ下さい。
事例「車載部品 リーフスプリング」 【材質】 チタン銅合金 GMX96-1/2HM ｔ＝0.35 （HV硬さ＝250）
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。 特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。 ＜対応可能な加工＞ ・接点カシメ加工 ・深絞り加工 ・微細絞り部品 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
従来の加工技術では実現出来なかった各種機器の機能・性能向上・小型化・コスト低減を
岡谷精密工業の「積層間接合工法」をご案内します。 本資料では、積層間接合工法における特長、得意分野、機械部品などへの 応用例について紹介しています。 ＜活用期待分野＞ ■機能部品 ・歯車（外歯・内歯） ・歯型プ－リ ・ラチェット ・カム ・ロ－ラ－ ・ヒ－トシンク等 ■一般構造部品 ・多穴構造部品 ・高精度小径深穴部品 ・複雑形状部品 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
イニシャルコストの低減に貢献！「ビク抜き加工品」や「スポンジローラー」などご紹介
当社が取り扱う『ビク抜き加工品／スポンジローラー／金属プレス部品』 をご紹介します。 「スポンジローラー」は、薄いフィルム等の搬送に使用します。 「金属プレス部品」は、カセット金型により変動部のみ製作することで イニシャルコストの低減に貢献。大物筐体は、別途検討致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ビク抜き加工品 ・ビク抜き（マイラー・ゴムシート）加工品 ■スポンジローラ ・薄いフィルム等の搬送に使用 ■金属プレス部品 ・カセット金型により変動部のみ製作することでイニシャルコストの低減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストメリットのある提案を！要求される精度や、機能上必要とされる形状を実現
独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の 『VE提案事例』をご紹介します。 要求される精度や、機能上必要とされる形状を、お客様との製品企画 段階からの綿密な打ち合わせ等のコラボレーションで、実現させます。 提案方針として、できる限り板材の塑性加工(プレス加工)の比率を高めて、 コストメリットのある提案をしております。 【加工事例】 ■キャリアクラッチ ■プロテクター／カバー類 ■ブラケット ■フートレスト ■ブラケット／ハーネスト留め ■プロテクター ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社鈴幸製作所はOA機器を中心に多岐に渡り部品製造を行っております
私達株式会社鈴幸製作所は1961年創業以来プレス部品を中心に物作りを行なって参りました。現在はOA機器を中心に、自動車関連部品、自動車音響関連・通信機器アミューズメント関連等多岐に渡り部品製造を行い部品加工メーカーとして持続的な成長を目指しております。主な生産品目はプレス部品を中心に、成型部品、ダイキャスト部品、鍛造品ワイヤーハーネス、組立等あらゆる部品加工を行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
中国工場での加工によるコスト低減と国内加工による寸法精度の融合を実現
中国ローカルメーカーでの金型製作及び大喜金属製作所 中国工場での加工によるコスト低減を実現。寸法精度を要求される溶接については、国内で専用溶接冶具を用いて実施し、中国調達のメリットと国内加工のメリットの融合を実現。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ミクロンオーダーのプレス加工を行い、弊社の技術力に対するお客様の信頼をいただいてまいりました！
精密冷間鍛造用金型という特殊技術を武器に立ち上げた会社で、 ３０年以上にわたり、加工が困難とされる部品のプレス化に挑戦し続けてまいりました。 伸和精工社の特徴は、「プレス部品の精度は金型製作技術から」を基本コンセプトとし、 同業他社で敬遠される高精度、高付加価値品を試作品から積極的に手掛けていく事にあります。 【部品例】 ■大物プレス部品 材質/SUS SECC リン青銅 など ■一般プレス部品 材質/SPCC SECC SUS 銅 真鍮 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ミクロンオーダーのプレス加工に対応！少数精鋭、精密加工の熟練技術集団です！
当社では、加工が困難とされる部品のプレス化に挑戦し続け、ミクロンオーダーのプレス加工を行い、技術力に対するお客様の信頼をいただいてまいりました。また、生産技術や製品開発分野にも積極的に挑戦し、大学等研究機関と提携して新しい素材や形態での技術開発も行っています。 【掲載内容】 ■マイク部品（丸絞り） ■冷間鍛造製品の紹介 ■HDD部品（超精密丸絞り加工） ■センサー部品（アルミ角絞り加工） ■絞り加工+冷間鍛造加工 ■加工方法改善事例（共同開発製品） ■携帯カメラ部品（角絞り） ■精密せん断加工事例 ■技術紹介 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
プレス部品における設計者が知っておくべき技術情報サイト「プレス部品設計コストダウン.COM」
プレス加工の観点から機械部品を設計する際の注意点、生産現場にて起こりやすいトラブル、その設計段階からの対処方法まで、設計者が知っておくとコストダウンに繋がる情報を掲載した技術情報サイトになっております。
計10工程からなるプレス工法により寸法公差を確保！量産製造に成功した事例
株式会社ユニオン・マエダが、トラックのシャフトを 支える部品の「ブラケット」を製作した事例をご紹介します。 厚板の複雑な溶接構造をプレス一体成型で製造する 非常に意欲的なチャレンジ。 最終的に、計10工程からなるプレス工法により寸法公差を 確保した量産製造に成功しました。 【事例概要】 ＜技術要素＞ ■板厚4.5mm鋼板の複数工程による塑性加工 ■金型技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの世界でプロフェッショナル集団として挑戦し続けます。
今日の豊かな暮らしを実現したのはテクノロジーの進歩です。テクノロジーが進歩する中で新しい製品が次々に登場し、私達の暮らしをより豊かに彩ってきました。私たち株式会社シミズプレスも、昭和43年の創業以来、一貫して金属プレス加工におけるテクノロジーの向上に取り組んでまいりました。複雑・高度化するお客様ニーズに対応してよりクオリティの高い製品づくりに努力を積み重ねてきました。今日では、自動車部品から事務用機器、高圧ガス容器、さらには電気部品まで幅広い製品分野をカバーする生産技術を確立いたしました。特に金属製パイプの絞り加工（スエージング加工）においては、独自に卓越した加工ノウハウを有しています。もちろん、テクノロジーの進歩に限界はありません。株式会社シミズプレスも現状に安住することなく常に「努力と進歩」を大切に前進しつづける覚悟です。 どうぞ株式会社シミズプレスの今後にご期待ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
先端技術と限り無い探究心で常に高品質な製品づくりに取り組んでいます
株式会社豊田技研では、長年培ってきた技術をさらに追求し、CAD・CAMを駆使した 3次元形状のプレス加工技術の確立、難易度の高い材料（チタン材・マグネシウム材等）の加工技術の確立を計りあらゆるプレス製品を追い求めて行きます。一枚の板材から立体的な形状の製品を高い精度で作り出す技術で、豊田技研は世界中に数多くあるプレス加工メーカーの中でも高い評価を得ております。 また、豊田技研は「加工者が検査員」という姿勢のもとに作り込む段階で厳しい品質管理をしております。従って自工程内完結の考えをもとに、後工程へは良品のみを供給するよう従業員全員が心がけています。3次元測定器及び画像処理測定器を駆使し、正確かつ迅速な製品寸法の測定が可能となりました。豊田技研の品質を維持するための重要な工程です。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
先端技術と限り無い探求心で常に高品質な製品づくりに取り組んでいます！
株式会社豊田技研は『自動車部品の加工』を行っております。 当社では、長年培ってきた技術をさらに追求し、CAD・CAMを駆使した3次元形状の プレス加工技術の確立、粘度の高い材料(チタン材・マグネシウム材等)の 加工技術の確立を計り様々なプレス製品を追い求めていきます。 自動車照明用部品、精密プレス金型設計製作、耐熱塗装、 表面処理については、お気軽にご相談ください。 【掲載加工事例】 ■フード製品 ■シェード製品 ■ブラケット ■端子ターミナル プレート・スプリング ■メタル基盤 ■ソケット製品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計意図を即、カタチにする3次元形状試作プレス部品！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます！
自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなど ホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。 また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600ｔまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します ※製品の詳細は、PDF資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい事例を形状別に解説！分かりやすい図解付き！※自動車部品・建機の金型など実績多数
『失敗しない金属プレス部品の設計のポイント』では、 深絞りなど3次元形状プレス部品の製作や設計で陥りやすい失敗事例とその解決方法を紹介。 熟練加工技術を誇るプレス試作工房の加川製作所が 「尖った形状」「反り返った形状」「絞り形状」の3種類の形状別について図解しています。 ～こんなことでお困りの方に～ ■板厚減少を押さえたい ■圧縮応力によるシワ(座屈現象)をなくしたい ■工程数分の痕跡がシワとして残ってしまう 【失敗事例】 ■尖った形状 特に三角形の様な頂点がある形状では板の伸びが集中して簡単に亀裂が発生したり、 板厚減少が大きく最低限の板厚が確保出来ないリスクが高くなります。 ■反り返った形状 上面側よりも下面側の方が円周方向の寸法が長く、その差の余った分が上面側のボトム部に シワや重なりとなって表れます。相手部品との合わせ面になる部分には向かない形状です。 ■絞り形状 絞った後の外形寸法を確保するために材料寸法を大きくしなければなりませんが、 円筒部を絞るのに多くの工程数が必要になり、工程数分の痕跡がシワとして残ります。
設計意図を即、カタチにする3次元形状試作プレス部品！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます！
自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600ｔまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します 【保有設備※一部】 ▽油圧プレス 川崎油工製 高速600ton L3000xW2000xH1500 1基 川崎油工製 300ton L2000xW1500xH1500 1基 100ton L1000xW650xH750 1基 35ton 3基 ▽ロボット溶接機(CO2) パナソニック製 TAWERS 350A 可動範囲φ1400 1基 （他各種） ※詳細は、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
時代を敏感にキャッチして、個性的な製品づくりを展開しています。
私たちは家電製品はもとより、携帯電話や自動車用のパーツなど、移り変わる時代に寄り添い、なおかつ他よりも半歩早く、最先端テクノロジーが求められる分野に携わり、お客様からの信頼にお応えしてきました。いま、製品出荷までのトレーサビリティは、オリジナル生産管理システムによるバーコードとQRコードによって実現しています。倉庫内でのスタッフによるチェックを含め、お客様のもとへ製品とともに大きな安心をお届けできるよう日々努力しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
フットプレス、DOBBY10tなどを使用！工程設計・金型製作・試作プレス加工の一貫生産
株式会社SPワークスの「OIL LOCK、PLATE」を製作した事例をご紹介します。 納期は90日。工程設計・金型製作・試作プレス加工の一貫生産を行いました。 「小ロット生産」や「手のひらサイズプレス加工」は、当社へご相談下さい。 【概要】 ■製品名：OIL LOCK、PLATE ■業界・使用用途 ・自動車部品メーカー様 ・燃料タンク機構部品 ■製品材質：SK85 t=0.6 ■工程数：10工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「小さなもの」から「大きなもの」まで均一品質での量産を実現！
相栄産業は金型を自社で設計しているため、小さなものから大きなものまで、 幅広い自動車部品の加工に柔軟に対応可能です。 金型設計のみならず、さらにプレス加工、溶接、組立、塗装まで、 すべてを一貫生産しており、納期の短縮、コストダウン、社内で微調整を 行うことにより精密な加工を実現。 トラック用オイルパンで培った異形絞りのノウハウを活かし、 各種成形品を対応します。 薄物0.8mm～厚物10mmまで加工可能。 成長著しいインドネシアを拠点に、金型製作とプレス加工を スピード感を持って対応致します。 是非お気軽にお問合せください。 【特長】 ○トラック用オイルパンで培った異形絞りのノウハウを活かし、 各種成形品に対応 ○薄物0.8mm～厚物10mmまで加工可能 ○インドネシア拠点で、金型製作とプレス加工を対応 詳しくはお問い合わせください。
アルミ材の特殊プレス加工やメッキ加工など、G-SHANKの技術についてご紹介します
当資料では、G-SHANKの生産対応についてご紹介しております。 プレス設備をはじめ、接点部品の型内圧入、X-Y 2軸搬送、アルミ材の 特殊プレス加工（全自動化）、またメッキ加工といった技術の写真を 多数掲載した資料です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■プレス設備 ■プレス…接点部品の型内圧入 ■X-Y 2軸搬送 ■アルミ材の特殊プレス加工（全自動化） ■メッキ加工…スポットドラムによる高価材料のMIN化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に創造をもって「喜ばれる」商品を提供します。
不二電子工業株式会社は、プレス品、成形品、組立品の設計、開発、製造及び販売を行う会社です。 プレス、樹脂成形、金型技術が融合し、そこから生まれる発想が、高品質なインサート成形品を実現させています。 車載部品で培ったワイヤーボンディング対応のインサート成形品は、お客様の信頼と満足を頂いております。 世界トップレベルの生産量を維持しつつ、市場ニーズにこたえるべく世界最小・高寿命・高クリック、静音タイプなど新製品を次々と生み出し、世界に供給しています。 【事業内容】 ○電子機器・精密機器・カーエレクトロニクス部品製造 ○精密プレス品、精密複合成形品、電子部品組立、金型製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計・製作/プレス加工/冷鍛順送プレス加工などを行っております。
株式会社木屋製作所は、昭和21年の創業以来、一貫して通信・電力といった、日本の“ライフライン”インフラの構築に携わって参りました。 会社創立50周年を期に、それまで蓄積してきたプレス技術の更なる高度化、工法転換によるコストダウンを目的とした「冷間鍛造順送プレス」技術の構築に向けて、研究を重ねて参りました。 今後、空洞化が進むとされる、我が国の製造業にありましても、品質・技術・コストの面で、海外では成し得ないものづくりに注力して参ります。 資本のすべてを人材教育・研究開発・設備投資に集中し、我が国の製造業の競争力強化に貢献して参りたいと思っております。 【事業内容】 ○プレス部品の製造販売 ○プレス金型の設計・製作 ○鉄鋼架台製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属加工を全面サポートし、お客様のご要望にお応えします。
大和金属工業株式会社は、金属プレス・板金・切削・押出し・各種組立てや表面処理、 プレスを中心とした金属加工を全面サポートし、お客様のご要望にお応えします。 1948年創業、1985年株式会社設立以来培ってきたノウハウで市況要求に応えます。 多様化する社会のニーズに対応するために、確かな品質管理と信頼される製品づくりが必要とされています。 その期待に答えるべく、私たちは人間性の尊重と新しい技術開発へのチャレンジを企業の基本理念と考え、より一層の努力を続けます。 【事業内容】 ■金属プレス製品の製造販売 ■金属プレス用金型の製造販売 ■電子部品の組立て及び製造販売 ■プレス・工作機械の販売・並びに輸出入 ■鋼板及び工具類の販売・並びに輸出入 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
