更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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研究開発から修理・保全・メンテナンス作業に最適
人間工学により基づいた使い勝手の良いデザインです。 アナログ式荷重計により正確な荷重を表示します。 無負荷時は早送りの低圧段吐出と、加圧時は微小送りが可能な高圧段吐出との 高・低圧吐出自動切換機能付きポンプを採用しました。 小型で使いやすく、どこにでも手軽に設置可能です。 70MPa超高圧油圧使用により、小型高出力を実現しました。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
種類も豊富で、プレス加工製品の様々な特徴をご紹介。
量産プレス製品はユニット製品などにも採用されており、ラインづくりも容易に制作できる製品です。 主に、IM型やUS型を使用したユニット製品を多く取り揃えております。 主に軽量用から重量用までのワークを移動されるコンベアシステムに 使用されています。 【製品の特長】 ■ゴミ抜きスリットを搭載した製品もラインナップ ■落し込みタイプにより、取付高さを低く抑えることが可能 ■スプリング内蔵により、凹凸がある特殊な環境下でも均一に受けられる ■全面でワークを受けることにより、必要個数の削減に 詳細につきましてはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
2部品構成製品を1部品化！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・既存製品のコストダウンを図りたい ・2部品構成の製品を1部品化にすることは可能かどうか ■ご提案 ・板鍛造技術により2部品構成の製品を1部品化 ・加工工数ならびに組立工数の削減 ■製品仕様 ・材質：S35C ・サイズ：W15.0×L40.0 ・板厚：t1.5 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
10/26～10/27 福井県産業会館にて開催。北陸技術交流テクノフェア2017に参加します。
10/26～10/27 福井県産業会館にて開催される北陸技術交流テクノフェア2017に参加致します。 ブースNoはT-110です。 ブースではサンプルを展示し、弊社のプレス部品についてご説明させて頂きます。お気軽にお越しください。
高精度なカール曲げ加工。特殊金属構造による3D曲げ加工の事例です。
【銅合金の電子部品 加工事例（写真あり）】 ・特殊金属構造による3D曲げ加工 材質：銅合金 材厚：0.08mm 使用用途：電子部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
加工工程を見直すことで、プレス部品のコストダウンをご提案できます！
「自動車エンジン回りのプレス部品」について、 加工精度や納期で問題があるお客様や、 さらなるコスト削減をご検討されているお客様は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型の設計製作～プレス加工～組み立てまで、ワンストップでお届け ■精密プレス部品の加工工程を見直し、コストダウンをご提案することが可能 ■設備を二重化することで、納品ができないなどのトラブル防止 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品の開発に特化。真のテクニカルパートナー、旬のものづくり企業を目指して。
1970年に自動車板金塗装業として産声をあげましたが、自動車メーカーの試作開発部品を手がけたことをきっかけに、試作メーカーへの道を歩み始めました。現在では、岡山・神奈川・福岡に工場を擁し、自動車のみならず、建機や農機、産業機器、モニュメントなど、多方面での板金・プレス部品の試作、三次元レーザ加工、治具設計・製作までを幅広く手がけています。「試作のことなら、タイメックに」とお声掛けいただけるように、真のテクニカルパートナー、旬のものづくり企業を目指しています。 【タイメックの強み】 ○スピード ○総合力 ○気づく技術者 試作・保有設備についての詳細はお問い合わせ下さい。
事例「車載部品 リーフスプリング」 【材質】 チタン銅合金 GMX96-1/2HM ｔ＝0.35 （HV硬さ＝250）
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。 特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。 ＜対応可能な加工＞ ・接点カシメ加工 ・深絞り加工 ・微細絞り部品 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
従来の加工技術では実現出来なかった各種機器の機能・性能向上・小型化・コスト低減を
岡谷精密工業の「積層間接合工法」をご案内します。 本資料では、積層間接合工法における特長、得意分野、機械部品などへの 応用例について紹介しています。 ＜活用期待分野＞ ■機能部品 ・歯車（外歯・内歯） ・歯型プ－リ ・ラチェット ・カム ・ロ－ラ－ ・ヒ－トシンク等 ■一般構造部品 ・多穴構造部品 ・高精度小径深穴部品 ・複雑形状部品 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
イニシャルコストの低減に貢献！「ビク抜き加工品」や「スポンジローラー」などご紹介
当社が取り扱う『ビク抜き加工品／スポンジローラー／金属プレス部品』 をご紹介します。 「スポンジローラー」は、薄いフィルム等の搬送に使用します。 「金属プレス部品」は、カセット金型により変動部のみ製作することで イニシャルコストの低減に貢献。大物筐体は、別途検討致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ビク抜き加工品 ・ビク抜き（マイラー・ゴムシート）加工品 ■スポンジローラ ・薄いフィルム等の搬送に使用 ■金属プレス部品 ・カセット金型により変動部のみ製作することでイニシャルコストの低減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストメリットのある提案を！要求される精度や、機能上必要とされる形状を実現
独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の 『VE提案事例』をご紹介します。 要求される精度や、機能上必要とされる形状を、お客様との製品企画 段階からの綿密な打ち合わせ等のコラボレーションで、実現させます。 提案方針として、できる限り板材の塑性加工(プレス加工)の比率を高めて、 コストメリットのある提案をしております。 【加工事例】 ■キャリアクラッチ ■プロテクター／カバー類 ■ブラケット ■フートレスト ■ブラケット／ハーネスト留め ■プロテクター ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社鈴幸製作所はOA機器を中心に多岐に渡り部品製造を行っております
私達株式会社鈴幸製作所は1961年創業以来プレス部品を中心に物作りを行なって参りました。現在はOA機器を中心に、自動車関連部品、自動車音響関連・通信機器アミューズメント関連等多岐に渡り部品製造を行い部品加工メーカーとして持続的な成長を目指しております。主な生産品目はプレス部品を中心に、成型部品、ダイキャスト部品、鍛造品ワイヤーハーネス、組立等あらゆる部品加工を行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
中国工場での加工によるコスト低減と国内加工による寸法精度の融合を実現
中国ローカルメーカーでの金型製作及び大喜金属製作所 中国工場での加工によるコスト低減を実現。寸法精度を要求される溶接については、国内で専用溶接冶具を用いて実施し、中国調達のメリットと国内加工のメリットの融合を実現。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ミクロンオーダーのプレス加工を行い、弊社の技術力に対するお客様の信頼をいただいてまいりました！
精密冷間鍛造用金型という特殊技術を武器に立ち上げた会社で、 ３０年以上にわたり、加工が困難とされる部品のプレス化に挑戦し続けてまいりました。 伸和精工社の特徴は、「プレス部品の精度は金型製作技術から」を基本コンセプトとし、 同業他社で敬遠される高精度、高付加価値品を試作品から積極的に手掛けていく事にあります。 【部品例】 ■大物プレス部品 材質/SUS SECC リン青銅 など ■一般プレス部品 材質/SPCC SECC SUS 銅 真鍮 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
ミクロンオーダーのプレス加工に対応！少数精鋭、精密加工の熟練技術集団です！
当社では、加工が困難とされる部品のプレス化に挑戦し続け、ミクロンオーダーのプレス加工を行い、技術力に対するお客様の信頼をいただいてまいりました。また、生産技術や製品開発分野にも積極的に挑戦し、大学等研究機関と提携して新しい素材や形態での技術開発も行っています。 【掲載内容】 ■マイク部品（丸絞り） ■冷間鍛造製品の紹介 ■HDD部品（超精密丸絞り加工） ■センサー部品（アルミ角絞り加工） ■絞り加工+冷間鍛造加工 ■加工方法改善事例（共同開発製品） ■携帯カメラ部品（角絞り） ■精密せん断加工事例 ■技術紹介 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
