更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
61～75 件を表示 ／ 全 150 件
単発3工程を順送工程とし自動化の実現！同様の多品種も自動化した事例
当社で行った、トラック部品「DS/CL」の製作事例について ご紹介いたします。 単発3工程を順送工程とし自動化を実現。同様の多品種も自動化 (10種類程)。従来の旋盤工程をプレス加工にし大幅な工数削減を実現。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：プレス順送工程 ■製品サイズ：Φ55、幅6.5±0.1、径48±0.1 ■材質：SPCC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
OA機器の細かな部品も量産可能！
株式会社タカモリで製作した『OA機器の部品』についてご紹介します。 【事例】 ◇モーターコア ◇ローター（回転子） ◇ステータ（固定子） ◆金型設計から対応 ◆試作から量産への切り替えも可能 ◆モーターコアの試作開発に貢献
出荷前の厳しい事前検査をクリア！自動車業界へ導入実績あります（ISO9001取得済み） ※加工事例有
平和金属工業では、金属プレス加工の試作・量産の依頼を承っております。 協力会社と提携して、幅広い加工方法に対応！ 金型・金型治具・製造装置用精密治具などの単体製作も承ります。 【試作加工実績一覧】 ■EV用バスバー（車載） 材質：真鍮 ■EV用バスバー電極端子 材質：銅 ■車載バッテリー関連部品 材質：真鍮 ■EV用バスバー 材質：アルミ 試作ではプレス加工だけでなく、切削加工、板金加工、レーザー加工など様々な加工に対応しております。 試作・量産共にご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ★試作のご依頼の流れは、PDF資料をご確認ください。
開発から製造、補給までを一貫して支える。VE・VAの視点で最適な仕様を追求
当社は、金属プレス事業をはじめ、金型製造事業、試作・開発事業を 手掛ける会社です。 高い技術力で金属を自由自在に加工・変形・打ち抜きをして、高品質で 多種多様な部品を製造。また、ご要望に応じた緻密な設計図を作成し、 品質の高い部品を大量に生産できる金型を製造しています。 レーザー加工、油圧プレスを用いて、短納期対応や開発段階での 仕様変更もタイムリーに対応可能です。 【事業内容】 ■金属プレス事業 ■金型製造事業 ■試作・開発事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最短3日間で納品可能！3Dプリンターを採用するメリットとその理由をご紹介します
当社の金属3Dプリンターを活用したプレス部品 型レス超短納期製作をご紹介します。 250mm×250mm×100mmにブラケットを詰め込んだ場合、 最短3日間(平均5日間)で納品可能。 3Dデータから直接製造可のため、金型製作が不要です。 1度の造形段取りで複数部品を同時に造形でき、試作品、 特注品等の少量多品種生産でコストダウン可能です。 【特長】 ■プレス金型製作や修正のやりとりが不要 ■3Dデータの修正のみで製作開始可能 ■金型製作費用や型保管費用が不要 ■1度の造形段取りで複数部品を同時に造形可能 ■試作品、特注品等の少量多品種生産でコストダウン可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産部品への対応が可能！製品の形状・サイズによってプレスを提案
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 多様な部門・職種があり、スタッフ一人ひとりが活躍できる職場環境を実現。 製品の形状・サイズによってロボットプレス、順送プレスを提案させて頂き、 大量生産部品への対応を致します。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■化成品 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産リードタイムや管理への課題解決事例をご紹介！事例がダウンロードできます
カヤ工業で行った、プレス＋機械加工の事例についてご紹介いたします。 生産リードタイムや管理への課題がある場合、生産リードタイムに対しては、 工数削減により、中間仕掛工程の低減。 また、管理については多品種、多工程品の一貫生産ができます。 【事例概要】 ■加工内容 ・機械加工工程：工程廃止(プレス完結によるオールせん断面実現) ・結果：中間仕掛工程低減により、生産リードタイム向上へ波及 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の設備を保有し、オリジナリティあふれる幅広い製品づくりを展開
当社の豊明工場では、デザインプラン、設計製作、製造(加工～組立～納品)、 修理・リニューアルを行っており、多数の設備を保有しています。 加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで囲うことで遮光性を高め、 レーザー加工やパンチプレス加工も可能なファイバーレーザー複合機 「LC2512C1AJ」をはじめ、YAGレーザー溶接機やベンディングマシン (プレスブレーキ)などを保有。 ものづくりへの情熱とそれを支える設備によって、小回りのきいた オリジナリティあふれる幅広い製品づくりを展開しています。 【主な設備】 ■一般金属工作機器 ■場内荷役設備 ■溶接機器 ■ポール専用設備 ■塗装設備 ■各種計測機器 ■ソフトウェア設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
質の高い製品を、迅速なレスポンスでご提供いたします
当社では、小ロット・大量注文など様々なニーズに対応可能な 精密部品を取り扱っております。 素材やサイズ感、設計など、様々な角度からお客様のニーズに 合わせた製品をご提案。 また、費用面や仕様に関するご相談、ご要望も迅速・丁寧・柔軟に お応えいたします。コストや納期も含め、フレキシブルに対応可能な 体制を整えております。 【取扱製品】 ■各種金属加工部品 ・切削技術品 ・圧造技術品 ・プレス技術品／アッセンブリ／その他 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工しております。 超小物プレス加工を得意としております。 営業品目 精密プレス金型設計製作 精密プレス部品加工 精密プレス部品等の試作加工一式 ピアスキャッチ
【加工時間大幅短縮】自動車エンジン部品プレス穴あけ加工事例！放電加工でのコンタミ除去不要！
NIPPS加工は「内面にバリを出さない」という発想から“中空部品の内面にバリが出ない”独自の穴あけ工法です。このプレス製品は従来放電加工で穴あけ及びコンタミ除去の内面の2次加工をおこなっておりましたが、NIPPS加工により内面のバリ取り作業が不要になり、品質向上とコストダウンを実現しました。 【特長】 ■内面バリが発生がなく、内面バリ取り作業不要 ■加工後の異物（コンタミ）の除去不要 ■放電加工の半分以下での加工時間 ■放電加工機に比べコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
自動車メーカーのドアトリムの加工を手掛けています。
アルミニウム板に機械加工（プレス・ダイヤカット・ヘヤライン・サンドブラスト）および、表面処理加工（アルマイト・印刷・エッチング）を組み合わせ、多彩なデザインの製品を作ります。
サスペンション部品、ボディ部品、シート用部品など、自動車向け各種プレス部品。
韓国大手自動車メーカー（ルノー三星自動車・現代自動車・GM大宇）に納入、また日本のヨロズ社と技術提携・資本関係を結んでおり、日本企業にも多数プレス部品を輸出しています。 主な製造製品はカタログをダウンロードして下さい。
新しいプレス部品のご提案（溝加工・凹凸加工・複合R加工・ラウンドR加工・厚み、幅形状の自由設計・難材加工）
従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。 【当社の技術が可能にする加工例】 ⑴溝加工：均一かつ高精度な溝を安定して成形 ⑵凹凸加工：複雑な立体形状も一体成形で対応可能 ⑶複合R加工・ラウンドR加工：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応 ⑷厚み・幅形状の自由設計：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能 ⑸難材加工への対応：高硬度材や特殊鋼など、加工が困難とされる素材にも対応 また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。 具体的には、以下のような効果が見込めます 【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】 ⑴製造工程の短縮 ⑵材料ロスの削減 ⑶人手・労力の軽減 ⑷エネルギー消費の最小化
