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最短3日間で納品可能！3Dプリンターを採用するメリットとその理由をご紹介します
当社の金属3Dプリンターを活用したプレス部品 型レス超短納期製作をご紹介します。 250mm×250mm×100mmにブラケットを詰め込んだ場合、 最短3日間(平均5日間)で納品可能。 3Dデータから直接製造可のため、金型製作が不要です。 1度の造形段取りで複数部品を同時に造形でき、試作品、 特注品等の少量多品種生産でコストダウン可能です。 【特長】 ■プレス金型製作や修正のやりとりが不要 ■3Dデータの修正のみで製作開始可能 ■金型製作費用や型保管費用が不要 ■1度の造形段取りで複数部品を同時に造形可能 ■試作品、特注品等の少量多品種生産でコストダウン可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産部品への対応が可能！製品の形状・サイズによってプレスを提案
齋鐵は永年の経験や豊富なノウハウに加え、燕三条地域の強力なネットワークを 駆使し、お客様のニーズに応え続けるプロのものづくり集団です。 多様な部門・職種があり、スタッフ一人ひとりが活躍できる職場環境を実現。 製品の形状・サイズによってロボットプレス、順送プレスを提案させて頂き、 大量生産部品への対応を致します。 【その他加工品目】 ■ASSY品・複合加工品 ■化成品 ■表面処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産リードタイムや管理への課題解決事例をご紹介！事例がダウンロードできます
カヤ工業で行った、プレス＋機械加工の事例についてご紹介いたします。 生産リードタイムや管理への課題がある場合、生産リードタイムに対しては、 工数削減により、中間仕掛工程の低減。 また、管理については多品種、多工程品の一貫生産ができます。 【事例概要】 ■加工内容 ・機械加工工程：工程廃止(プレス完結によるオールせん断面実現) ・結果：中間仕掛工程低減により、生産リードタイム向上へ波及 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の設備を保有し、オリジナリティあふれる幅広い製品づくりを展開
当社の豊明工場では、デザインプラン、設計製作、製造(加工～組立～納品)、 修理・リニューアルを行っており、多数の設備を保有しています。 加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで囲うことで遮光性を高め、 レーザー加工やパンチプレス加工も可能なファイバーレーザー複合機 「LC2512C1AJ」をはじめ、YAGレーザー溶接機やベンディングマシン (プレスブレーキ)などを保有。 ものづくりへの情熱とそれを支える設備によって、小回りのきいた オリジナリティあふれる幅広い製品づくりを展開しています。 【主な設備】 ■一般金属工作機器 ■場内荷役設備 ■溶接機器 ■ポール専用設備 ■塗装設備 ■各種計測機器 ■ソフトウェア設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
質の高い製品を、迅速なレスポンスでご提供いたします
当社では、小ロット・大量注文など様々なニーズに対応可能な 精密部品を取り扱っております。 素材やサイズ感、設計など、様々な角度からお客様のニーズに 合わせた製品をご提案。 また、費用面や仕様に関するご相談、ご要望も迅速・丁寧・柔軟に お応えいたします。コストや納期も含め、フレキシブルに対応可能な 体制を整えております。 【取扱製品】 ■各種金属加工部品 ・切削技術品 ・圧造技術品 ・プレス技術品／アッセンブリ／その他 など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工しております。 超小物プレス加工を得意としております。 営業品目 精密プレス金型設計製作 精密プレス部品加工 精密プレス部品等の試作加工一式 ピアスキャッチ
【加工時間大幅短縮】自動車エンジン部品プレス穴あけ加工事例！放電加工でのコンタミ除去不要！
NIPPS加工は「内面にバリを出さない」という発想から“中空部品の内面にバリが出ない”独自の穴あけ工法です。このプレス製品は従来放電加工で穴あけ及びコンタミ除去の内面の2次加工をおこなっておりましたが、NIPPS加工により内面のバリ取り作業が不要になり、品質向上とコストダウンを実現しました。 【特長】 ■内面バリが発生がなく、内面バリ取り作業不要 ■加工後の異物（コンタミ）の除去不要 ■放電加工の半分以下での加工時間 ■放電加工機に比べコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
自動車メーカーのドアトリムの加工を手掛けています。
アルミニウム板に機械加工（プレス・ダイヤカット・ヘヤライン・サンドブラスト）および、表面処理加工（アルマイト・印刷・エッチング）を組み合わせ、多彩なデザインの製品を作ります。
サスペンション部品、ボディ部品、シート用部品など、自動車向け各種プレス部品。
韓国大手自動車メーカー（ルノー三星自動車・現代自動車・GM大宇）に納入、また日本のヨロズ社と技術提携・資本関係を結んでおり、日本企業にも多数プレス部品を輸出しています。 主な製造製品はカタログをダウンロードして下さい。
板厚2.3mmから0.17mmへのツブシ / 寸法公差±0.015mm。複数構成部品⇒一体化加工によるコスト削減に成功
【鉄鋼のプリンター部品 加工事例（写真あり）】 ・板厚2.3mmから0.17mmへのツブシ ・寸法公差±0.015mm ・熱処理：社内 材質：鉄鋼 材厚：2.3mm 使用用途：プリンター部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は、直接お問い合わせください。
熟練の職人技ならではの超精密のものづくり
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。
事例「深絞りキャップ」 ■材料：SUS304CP ｔ=0.1 ■径 フランジ部φ7 先端部 φ6
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。 特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。 ＜対応可能な加工＞ ・微細絞り部品 ・接点カシメ加工 ・深絞り加工 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
「スマートフォン等のカメラ部品に採用」岡谷精密工業の加工事例を紹介します
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の 製造会社です。 本資料では「角絞り」について製作事例を紹介します。 掲載写真以外の製作実績も多数ございますので、詳しくは お問い合わせください。 ＜写真の製作例詳細＞ 用途：スマートフォン等のカメラの部品に採用 材質：鉄：SUS：真鍮：銅合金等 板厚：t=0.08～t=0.2まで実績有ります。 形 ：正方形だけでは無く長方形も実績あり ※詳しくはお問い合わせください。
板厚:0.03mm 製品サイズ:0.53mm×0.65mm の曲げ加工事例を紹介します
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の 製造会社です。 本資料では「微細加工」について製作事例を紹介します。 掲載写真以外の製作実績も多数ございますので、詳しくは お問い合わせください。 ＜製作例詳細＞ 材料：SUS631-CSP-3/4H 板厚：0.03 製品サイズ:0.53×0.65 用途：デジタルカメラ部品 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
建築部品から自動車向け部品まで！各種プレス部品の製造・販売を行なっております
大日メタックスは、建築資材分野を中心に、プレス加工品を軸とした各種部品を製造・販売しています。主なものとしてはアルミ、ステンレス、スチール等の板材を加工したプレス部品や、アルミ押出し形材を加工した形材部品、各種ねじ製品、樹脂製品他、それらの複合品などがあり、その管理点数は約1万点に及びます。 【取扱い部品】 ■スチールメッキ品 ■順送プレス部品 ■形材部品 ■仮設資材用金具 ■アセンブリー ■パッケージ品 ■ソーラーパネル用部品セット ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
絞り加工を主として。トランスファと順送を高水準の技術で駆使する高い製品実現力
当社で行った、プレス加工の事例をご紹介します。 絞り技術においては、オーステナイト系ステンレス高アスペクト比角 缶高速深絞りや円筒深絞り、オーステナイト系ステンレス深絞りなどを 行っており、板鍛造技術では、板鍛造や鍛造＋バーリングを実施。 また、せん断曲げ技術では、各種端子、カバー類、 開口部フラット切りの事例がございます。 関連リンクにて、画像にて詳しくご紹介しておりますので 是非ご覧ください。 【オーステナイト系ステンレス高アスペクト比角缶高速深絞り 事例概要】 ■SUS316L、t＝0.5mm ・(概寸)10mm×35mm×50mm ■50spm生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス化で強度UP・部品構成数削減・コスト低減！従来単価の約1/3に！
精密プレス金型製作・部品加工などを行っている寿製作所が ダイキャスト品をプレス化した事例をご紹介します。 客先様より従来のダイキャスト品へのご要望をいただきました。 【課題】 ■材質が限られるため強度の面の不安がある ■加工時間が長いためコストが高い ■できない加工形状が多いため部品構成数が多くなりやすい 当社では、これらをプレス化することで、材質を多様化出来、強度不足を解消。 また、加工時間の短縮・部品の一体化でコスト1/3を実現出来ました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～その機械加工必要ですか？～当社がプレスで加工してみせます
佐藤金属工業株式会社は、鍛造精密せん断・三次元成型を順送加工で行う金属プレス部品メーカーです。 新鋭設備を保有し、高剛性・高精度プレス、サーボプレスを有することで、クランクプレスでは出来ない加工が可能。 金型を内製していることにより試作金型からの試作が素早くできます。 【加工技術】 ■三次元成型 ■精密せん断加工 ■細穴プレス加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス部品をはじめとした、部品製造を行っております。
精密プレス部品をはじめ、プラスチック射出成形及びインサート、アウトサート成形部品製造を行っております。要求形態によりプレス品とプラスチック品の組み立てを行い客先ニーズに短納期製作、そして大幅な金型コスト削減により初期開発費用の低減を実施しています。 尚 金型、製品の品質においては、ISO/TS16949認証取得により徹底した品質管理、品質保証を行なっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
少ない工程で量産品と同じ試作評価が可能！小ロットも複雑形状もプレス成形で！
帽子をプレス加工で製作した加工事例をご紹介します。 当社では、3次元形状試作プレスを活用したサービスを行っています。 35t～600tまでの油圧プレスを配備し、自動車部品ならブラケット類から ホワイトボディ構成の構造部材程度のサイズまで試作対応が可能です。 意外なモノも成形可能ですで、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■材料：SPCC t1.2 ■サイズ：270X180X120 ■加工内容 ・プレスは2工程で絞り、3Dレーザー加工機でピアス、トリミング ・表面は研磨して艶のある外観に仕上げ 【特長】 ■一個の注文から対応 ■油圧プレスによる少工程の成形技術 ■技術と設備のマッチングによる短期納期が可能 ■プレス工程で量産品と同じ試験評価ができる ■急な設計変更への臨機応変な対応 ■現物を見ながら実際の工法相談や参考価格も回答 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
「プレスでは無理かな？」と思っても、まずはご相談ください！設計意図を即、カタチに。廃版品も現物があれば製作可能です。
自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでも プレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。 35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品なら ブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の 構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。 また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600tまでの油圧プレスをラインナップ ■治具製作や機械加工、各種２次加工 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■廃版品も現物があれば製作可能 3次元形状試作プレス部品、形状不問。「欲しいカタチ」にすぐ仕上げます！ 絞り続けて35年。一度製作しておしまいという事が多い試作専門故に、 常に様々な新規形状に対応してきました。年間製作型数400型以上の経験で、 複雑形状でも滞りなく早く仕上げる技術でお応えします。 ※当社では１個からの生産を承っております。 ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
設計意図を即、カタチにする3次元形状試作プレス部品！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます！
自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600ｔまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します 【保有設備※一部】 ▽油圧プレス 川崎油工製 高速600ton L3000xW2000xH1500 1基 川崎油工製 300ton L2000xW1500xH1500 1基 100ton L1000xW650xH750 1基 35ton 3基 ▽ロボット溶接機(CO2) パナソニック製 TAWERS 350A 可動範囲φ1400 1基 （他各種） ※詳細は、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
設計意図を即、カタチにする3次元形状試作プレス部品！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます！
自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600ｔまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します 【保有設備※一部】 ▽油圧プレス 川崎油工製 高速600ton L3000xW2000xH1500 1基 川崎油工製 300ton L2000xW1500xH1500 1基 100ton L1000xW650xH750 1基 35ton 3基 ▽ロボット溶接機(CO2) パナソニック製 TAWERS 350A 可動範囲φ1400 1基 （他各種） ※詳細は、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
設計意図を即、カタチにする3次元形状試作プレス部品！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます！
自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600ｔまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します 【保有設備※一部】 ▽油圧プレス 川崎油工製 高速600ton L3000xW2000xH1500 1基 川崎油工製 300ton L2000xW1500xH1500 1基 100ton L1000xW650xH750 1基 35ton 3基 ▽ロボット溶接機(CO2) パナソニック製 TAWERS 350A 可動範囲φ1400 1基 （他各種） ※詳細は、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
設計意図を即、カタチにする3次元形状試作プレス部品！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます！
自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600ｔまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します 【保有設備※一部】 ▽油圧プレス 川崎油工製 高速600ton L3000xW2000xH1500 1基 川崎油工製 300ton L2000xW1500xH1500 1基 100ton L1000xW650xH750 1基 35ton 3基 ▽ロボット溶接機(CO2) パナソニック製 TAWERS 350A 可動範囲φ1400 1基 （他各種） ※詳細は、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい尖った形状の事例をご紹介。形状別について図解を用いて解説！
失敗しない金属プレス部品の設計のポイントをご紹介します。 尖った形状の部品は、板の伸びが集中して簡単に亀裂が発生したり、 板厚減少が大きく最低限の板厚が確保出来ないリスクが高くなります。 なるべく大きな曲げRがほしい形状です。 当社では、高さを維持してRを大きくする・特に高さと角度を変えずに Rを大きくする方法で解決いたします。 【概要】 ■失敗事例 ・特に三角形の様な頂点がある形状では板の伸びが集中して 簡単に亀裂が発生したり、リスクが高い ■解決方法 ・高さを維持してRを大きくする（高さを維持する必要がある場合） ・特に高さと角度を変えずにRを大きくする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい絞り形状の事例をご紹介。形状別について図解を用いて解説！
失敗しない金属プレス部品の設計のポイントをご紹介します。 最外形までの距離がある絞り形状の部品は、絞った後の外形寸法を確保する のに材料寸法を大きくしなければなりませんが、多くの工程数が必要になり 工程数分の痕跡がシワとして残ります。 また、凹凸などの形状がある場合には、金型のシワ押さえ構造が適所に 配置出来ず、シワや重なりが発生する事があります。 当社では、中と外を別部品にして組み立てる解決法を推奨いたします。 【概要】 ■失敗事例 ・円筒部を絞るのに多くの工程数が必要になる ・金型のシワ押さえ構造が適所に配置出来ず、シワや重なりが発生 ■解決方法 ・中と外を別部品にして組み立てる（推奨） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
割れの無い、角筒+段付き+深絞りの形状！
鉄板から割れずに作り出す高精度な絞り技術です。 中小物のカバー等は板金より絞りのほうが材料費の低減、溶接レス、工数削減でコストダウンに繋がる場合が多いです。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
