プレス製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プレス製品 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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プレス製品のメーカー・企業ランキング

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  1. 鉅祥日本(G-SHANK)株式会社 東京都/機械要素・部品
  2. 日東造機株式会社 東京営業所 東京都/産業用機械
  3. 株式会社エヌビー精密 静岡県/製造・加工受託
  4. 岡谷精密工業株式会社 長野県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社和田製作所 広島県/製造・加工受託

プレス製品の製品ランキング

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  1. 鉅祥日本株式会社 事業紹介 鉅祥日本(G-SHANK)株式会社
  2. ワークプレス、スクリュープレスなど各種プレス製品 日東造機株式会社 東京営業所
  3. 【プレス加工】角筒絞り(多段形状) 株式会社和田製作所
  4. 樹脂ポッティング処理 大和エレテック.株式会社 本社
  5. 4 ネジ付きプレス部品【自社製造順送金型内タップ加工品!】 株式会社タンゲ製作所

プレス製品の製品一覧

31~45 件を表示 / 全 150 件

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【プレス部品のお悩み解決】高精度なカム部品を製造したい

主要部品を変更できる「入れ子」形式を採用!コストを抑えて金型を用いた試作プレスが可能

熊谷精機株式会社は、「高精度なカム部品を製造したいが、プレス加工で 対応できるか検討したい」といった、プレス部品のお悩みを解決します。 当社では、最初から量産用の金型を製造するのではなく、簡易金型での 試作加工から形状や機能の検証を実施。簡易金型では、土台となるダイセット 部分は共通部品を使い、製造する部品の形状やサイズに合わせて金型のパンチや ダイなどの部品を入れ替えができる「入れ子」形式を取っております。 これによりコストを抑えて金型を用いた試作プレスをすることができます。 プレス加工での生産可否・形状確認などを検証したいという方には、 まず簡易金型による試作をご提案させていただきます。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■加工ロット数が増えることによる、プレス加工のコストメリット ■量産を考慮して、簡易金型で試作を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 加工受託
  • その他産業用ロボット

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【プレス部品のお悩み解決】海外で生産していた製品を国内生産したい

既存金型の移管から、金型の合理化・更新提案まで対応!検討中の方はぜひご相談ください

当社では、「海外で生産していた部品だけど、金型を国内に移管して プレス加工してもらいたい」といったプレス部品の お悩みを解決します。 海外で生産していたプレス部品を国内で生産したい場合は、 金型を当社に移管していただく事で、生産することも検討可能です。 長期間経過している古い金型の場合は、当社からは金型の合理化や、 場合によって更新のご提案もさせていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロット数の少ない加工でも、単発プレス加工により金型コストを抑制 ■既存金型の移管から、金型の合理化・更新提案まで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 加工受託

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加工事例『自動車部品 ステンレス』

『自動車部品 ステンレス』について、コスト低減、工程短縮、高精度化などのお悩みをぜひご相談ください!

私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工事例】 ・SUS436, t2.0  深絞りで上面と側面へのバーリング加工 ・SUS304L, t1.5  球面上へのバーリング加工 ・SUS304L, t1.5  絞りの直角度・同芯度及び穴位置度0.05以下 ・SUS304, t8.0  外周と穴部の最小サン幅3.5mm ・SUS436, t9.7  凸部3.5mmの増肉加工 ・SUS436, t9.0  凸部2.8mmの増肉、締付け座面のダレ無し加工 ※詳しくはお問い合わせください。

  • その他の自動車部品

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【VA/VE事例】アルミダイキャストからプレス製品へ工法転換

ECU(エンジンコントロールユニット)のカバー製品群のご紹介!

ダイキャスト部品からの工法転換によりプレス部品化を行った 事例をご紹介いたします。 アルミニウムは鉄製品に比べて重量も軽いのが特長で、自動車部品の 軽量化に寄与します。 ダイキャストよりもさらに軽量化を目指して開発されました。 【技術概要】 ■ダイキャスト部品からの工法転換によりプレス部品化 ■軽量化を目指して開発 ■自動車部品の軽量化に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品

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【産業機械メーカー向け加工事例】ターミナル(機械部品)の試作加工

専用型製作!はしごの部分が絞り形状ですが、全体的な歪みは一切ありません

産業機械メーカー向けに「ターミナル(産業機械部品)」を試作加工した 事例をご紹介します。 はしごの部分が絞り形状になっていますが、全体的な歪みは一切ありません。 二枚合わせの部分は隙間0です。※専用型製作 【概要】 ■納期:2週間 ■数量:52個 ■ワークサイズ:高10mm×縦20mm×横10mm ■寸法精度:±0.02 ■加工材料:C5210 t=0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス

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【自動車メーカー向け加工事例】シェル(車載部品)の試作加工

±0.02の精度でも製作可能!ワイヤーで外形加工後、ベンダーで曲げ加工

自動車メーカー向けに「シェル(車載部品)」を試作加工した事例を ご紹介します。 メッキ付の材料をワイヤーで外形加工後、ベンダーで曲げ加工を行いました。 四角に曲がっていますが ±0.02の精度でも製作可能です。 【概要】 ■納期:2週間 ■数量:200個 ■ワークサイズ:高15mm×縦20mm×横30mm ■寸法精度:±0.02 ■加工材料:C2600 t=0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス

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【モーター導入検討企業向け加工事例】モーターコアの試作加工

“金型なし”や“積層加工での試作”など、用途に応じて対応が可能です!試作加工の材料や数量なども幅広く対応します。

モーター導入検討企業向けに「モーターコア(小型モーター部品)」を 試作加工した事例をご紹介します。 “金型なし”をはじめ、“簡易金型積層”や“量産を考えたプレス加工” “積層加工での試作”など、用途に応じて対応が可能。 材料や数量なども幅広く対応できますので、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■納期:3週間 ■数量:30個 ■ワークサイズ:高30mm×縦25mm×横25mm ■寸法精度:±0.01 ■加工材料:電磁鋼板 T0.35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス

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【加工事例】挿入爪 板金 プレス

さまざまな部品の製作を1個から対応可能!挿入爪を機械加工した事例をご紹介

挿入爪の加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。

  • 加工受託

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製品の桟幅を意識して、コストダウン(図面指示)

【図面指示】製品の桟幅を意識して、コストダウン!

板金の外形切断や穴加工の際には、加工代やつかみ代が必要となります。 桟幅のない材料からの製品加工は切断不良、寸法NGの原因になります。 製品の外周には、必ず板厚の2倍以上もしくは10mm程度の桟幅を意識 することで、加工者への負担を軽くします。 材料に余裕があるため、加工プログラム作成や、実加工時の負担が減り、 コスト低減に繫がります。 また、加工部門との歩留まりへの考え方が同じになる為、算出コストが ぶれなくなります。 【特長】 ■桟幅を意識して加工者への負担を軽くする ■材料に余裕があれば加工プログラム作成や、実加工時の負担が減る ■加工部門との歩留まりへの考え方が同じになる為、算出コストがぶれない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • その他機械要素

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取付部の干渉を考慮・意識することで、コストダウン(図面指示)

【図面指示】取付部の干渉を考慮・意識する事でコストダウン!

カバーなどの製品においては、本体などへの取付け、意匠性(外観)が 重要になり、相手製品に干渉し、追加工が必要です。 皿ビス等は、取付部に逃がし加工がないと、締結できない場合があり、 トラブル原因になりやすいですが、本体ベースやブラケットなどの 取付け部を意識することで、未然にトラブルを防ぐことが可能です。 カバーなどの薄板製品の設計の際は、必ず、取り付け部のベースや ブラケットの形状確認を行い、干渉等の意識をしながら設計を行う事で、 トラブルや、追加工などの修正費用の発生を抑えられます。 【特長】 ■トラブルや、追加工などの修正費用の発生を抑えられる ■逃がし加工を意識することで、コストダウンが図れる ■逃しのC1追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • その他機械要素

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タップサイズを統一してコストダウン(図面指示)

【図面指示】タップサイズを統一してコストダウン!

加工時、タップ径が異なるので、工具を変更する、別のボール盤を使用する などの段取り替えが必要となり、コストアップの原因となります。 設計する際には、加工方法を知りその段取り替えを少なくするよう設計を 行い、組立のことも考慮できれば、品質の安定した製品を提供することが 可能となります。 製品自体の組み付け時にも、タップ径を統一しておけば組立時の道具が 統一でき、ネジも同一のものが使用できるので、トータルとして コストダウンの可能性があります。 【特長】 ■タップ径の統一により穴あけ加工の段取り替えを削減 ■組立時の作業性向上 ■部品管理コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • その他機械要素

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取付部の加工指示を明確にして、品質UP

【品質UP】取付部の加工指示を明確にして品質UP

カバーなどの製品設計においては、本体のベースやブラケットへの 取付けと、外観品質が重要になります。 図面に、設計意図を示さないと、単に取り付けば良いという加工が なされてしまい、皿ビス径以上の加工が施され、汚れ等が付着しやすく、 見栄えが悪くなります。 本体に取り付けるボルトやビス形状に適応した穴加工を図面指示する ことで、外観品質が向上し、製作サイドに意識付けができます。 さらに、意匠性UPと取り付け部分の汚れ付着の防止にもなります。 【特長】 ■皿ビス用の穴加工を適正に指示することで外観品質UP ■製作サイドに意識付けができる ■意匠性UPと取り付け部分の汚れ付着の防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 試作サービス
  • その他機械要素

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多列高速プレス加工 高精度プレス プレス化VA

当社では、抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様な 『プレス加工』の技術を駆使して高品質な製品を生産しています。

当社では、抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様な 『プレス加工』の技術を駆使して高品質な製品を生産しています。 高速化・大量生産化のノウハウを活かして低コスト化を実現。 さらに、マルチフォーミング、研磨などの多様な設備により広範囲な 製品群を揃えています。 また、一般的には様々な加工法にはそれぞれ違った専用プレスが必要となりますが、 当社では全てを汎用プレス機で製造できるよう金型設計をしております。 【特長】 ■多列高速化加工  ・座金の平面度:30μm以下が可能  ・バリレス加工  ・破断面のない抜き  ・球面座金 ■専用プレス機を使わずに順送プレスで工法転換を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • その他加工機械

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【加工事例】板材

ギアロックやプレートインナーなど、様々な材質・サイズの製品を製造いたします

株式会社豊島製作所は"潰す・押す"の冷間鍛造、"抜く・曲げる・絞る"の 板金プレス、両方の塑性加工の考え方を駆使して、好適な工法をご提案します。 プレス加工、焼鈍・ボンデ加工、切削・研磨加工、アッセンブリーにいたるまで すべて自社で一貫生産。 シートベルト部品である「ギアロック」をはじめ、「コアメタル」や、 「ハブ フォーワードクラッチ」など、当社では板材の製品加工事例が 多数ございます。お気軽にお問い合わせください。 【製品事例(抜粋)】 ■ギアロック ■コアメタル ■プレートシリンダーブロック ■ハブ・ブレーキ・ナンバーワン ■ハウジングステータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他機械要素

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株式会社エヌビー精密 事業紹介

高精度機と熟練技で高品質な製品をご提供いたします

株式会社エヌビー精密は、主に精密プレス加工・精密金型の設計・製作を 専門としている会社です。 当社では薄板打抜きやアルミ100%せん断加工、端子(ヘミング、カール、 潰し)といった加工を得意とし、複雑形状な製品にも対応。 また、日本・タイその他近隣諸国で、高品質な部品の供給を可能にして おります。 精密プレス加工・精密金型設計製作のことなら、是非当社まで ご相談ください。 【営業品目】 ■オートモーティブ・産業機器・民生通信機器・光学機器・  コンピュータ・弱電機器・板バネ・コネクタ・端子等のプレス部品の  製造及び金型設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • その他光学部品
  • 金型設計

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