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製品クオリティの高さが自慢！問題のおこりにくい金型をご提供します！
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。 順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 そんな渡瀬金属工業所の「電子機器関連部品」の製品事例を一部ご紹介します。 【渡瀬金属工業所の特徴】 ■一貫生産で対応可能 ■高い製品クオリティー ■厳しい寸法への対応 ■スピーディーな対応 ■問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
高精度インパクトプレスの可能性を、世界に広める
三習工業株式会社は埼玉県久喜市にあります中小企業です。 小粒でもぴりりとした特長のある企業でありたいと独自技術を開発しております。 インパクトプレス加工という珍しいプレス工法でアルミ製品を生産していますがインパクトプレスは高速生産と低コストであるが精度が低いという一般常識を覆しインパクトプレス技術を高度化し高精度にするという取り組みをしております。 高精度インパクトプレス技術の応用範囲を広め社会に貢献することが三習工業株式会社の使命と考えております。 また、独自技術は金型や生産設備を開発することが大切であると考え、社内にエンジニアリング部門があり社内の自動化、省力化の取り組みをしております。 独自技術を磨き社会に貢献する。ものづくりの大切さや面白さを実感しながら社員が生き生きと仕事ができる会社になるよう努力しております。 【事業内容】 ○アルミプレス製品事業 ○エンジニアリング事業 ○商品企画事業 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属プレス部品加工に自信があります！金属プレス部品加工ならカワセ精工まで！
株式会社カワセ精工は、岐阜県大垣市にある金属プレス部品加工、自動車部品の加工・プレスなどを行っている会社です。 「一貫生産体制（素材より完成品まで）」「高品質、短納期、低価格（より良い物をより早くより安く）」「試作から量産すべてOK」などのこだわりがあります。 「三方よし（売り手よし、買い手よし、世間よし）の経営」を経営方針としております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
確かな技術力と自由な発想力！新しいライフスタイルを提案します。
有限会社北新工業で行った各種加工事例の一部をご紹介致します。 外周周辺へのヘミング加工は、従来は単発機やラインスペーサー等の複数台のプレス機を使用するのが一般的でした。 北新工業では、順送機1台での加工を可能にし、年間100万個の生産を実現。 工程短縮、コスト削減の実績があります。 2011年11月には経営革新計画が承認され、製造部門を新たに設置。 図面立ち上げから試作、金型製作、プレス製造、タップ、大型自動洗浄装置による仕上げまで、一貫して迅速に対応します。 【加工事例】 ○SUS304 ポットウチブタ ○SUS304 洗浄槽 ウライタ ○材質 NCA-1 ○SUS430 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
プレス部品、インサート成形部品、プレス金型の製作ならG-SHANK
鉅祥企業股份有限公司（G-SHANK Enterprise Co., Ltd.）は、台湾に本社がある、精密金属プレス部品、精密順送金型、インサート成形部品の製作を行っている会社です。 鉅祥日本株式会社は、G-SHANKグループ生産品（プレス部品、インサート成形部品）の販売およびG-SHANKグループの日本におけるサービス窓口を行っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
千葉精密プレス株式会社は、精密金属プレス加工を専門とする会社です。
平井精密工業グループの一員として新たに発足した千葉精密プレス株式会社は、『顧客満足の最大化』をモットーに、金型の設計製作からプレス加工、二次加工、製品の試作～量産まで様々なお客様のご要望にお応えしております。 プレス加工する金属材料はお客様のご指定はもちろん、ステンレス、銅系を中心に、これまでは0.04～0.25mmの薄板を加工してまいりましたが、これからはサーボプレス機を活用して、0.30～10mmの厚板の加工を積極的に勧めてまいります。 千葉精密プレスの特徴は、金属塑性加工技術を応用し、シート状の金属材料を複雑立体構造に精密に加工するものです。 金属塑性加工技術の内容は、独自の金型設計コンセプトに基づき、安定してプレス加工が実現できる金型製作、この金型を用いたプレス加工技術になります。 産官学のネットワークを有効活用し、新しい技術を積極的に取り入れ、さらなる加工技術のブラシュアップを進めてまいります。 曲げ加工技術の限界を広げ、立体構造製品は、千葉精密プレス(株)であると言われるように邁進してまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ファインブランキング加工による高精度、高剛性金属プレス部品
ファインブランキングでは、その材料本来の機械的性質（引っ張り強さ、降伏点強さ等）を維持した状態で塑性加工を行います。 それにより高精度かつ高剛性な部品を後工程が不要な即組み付け可能な状態で供給することが出来ます。 乗員の安全確保のため、厳しい要求のある重要保安部品として採用されています。
シェービング加工による精密せん断プレス加工！ダレのない綺麗で滑らかな“せん断面"を得ることができます
熊谷精機株式会社では、「ダレを無くすことで、製品を薄肉化し、 軽量化へとつなげたい」といった自動車業界におけるプレス部品の お悩みを解決します。 精密せん断による高精度なプレス加工を得意としており、図面通りの精度で 仕上がりを実現できるのは、当社がこだわりを持つシェービング加工にあります。 適切なクリアランスを設定してシェービング加工することで、 ダレのない綺麗で滑らかな“せん断面”を得ることが可能です。 【特長】 ■シェービング加工による精密せん断プレス加工 ■精密せん断加工を応用したプレス加工の合理化提案 ■切削加工やファインブランキングからの工法転換によるコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
順送金型のレイアウトに2つの技術を複合的に配置することで、コスト削減・リードタイム短縮に繋がるご提案！
熊谷精機株式会社では、「一部の部品を切削加工やファインブランキングで 製作されているけど、もっとコストを抑えて製作したい」といった 自動車業界におけるプレス部品のお悩みを解決します。 自動車は生産数量も多く、僅かなコストダウンが大きなメリットに繋がる 可能性がございます。そのような業界のお客様に対して、当社では 加工方法の見直しをご提案しております。 当社の精密せん断プレス加工は、ファインブランキングと比較した場合、 ダレを抑えて、同等のせん断面を実現する事が可能です。 また形状については、冷間鍛造加工と精密せん断プレス加工を組み合わせることで、 従来はプレスでは、難しいと考えられていた形状も可能です。 【特長】 ■シェービング加工による精密せん断プレス加工 ■精密せん断・冷間鍛造技術を応用したプレス加工の合理化提案 ■切削加工やファインブランキングからの工法転換によるコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ロット500個程度の精密部品も小ロットプレス加工でコストダウン！
当社では、「高プレス加工でロット500個程度の部品を製作することで コストメリットがあるのか」といった農機・建機業のプレス部品の お悩みを解決します。 小ロット生産の場合は単発プレス加工での生産をご提案しております。 単発金型によるプレス加工であれば、金型のイニシャルを抑えて プレス加工をすることができます。 当社のクリアランスが最適化された精密せん断プレス加工では、 切削加工等の他工法よりも安定した精度で品質のバラツキを抑えて、 お客様に安心して使用いただけるプレス部品を生産いたします。 【特長】 ■ロット500個程度でも、単発プレス加工により金型コストを抑制 ■切削加工などからの工法転換により、精度を維持しながらコストダウンを実現 ■既存金型の移管から、金型の合理化・更新提案まで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
4種12部品からなる精密嵌合部品の製造技術！大手自動車部品メーカー様への納入実績！
オスメス嵌合させて使用する、複雑な形状の絞り加工品ですが、お客様がスムーズにアセンブルでき、且つ、使用時に漏れを発生させない為、最適なクリアランスが要求され、嵌合時の端面クリアランスは0.16ｍｍを実現しています。 液漏れ防止の密着性と嵌合時の作業性の両立を実現し、大手Tier1様に採用されています。 アウターはスプリングバックの大きいステンレスで、オスメス各々百分台の輪郭度を要求されていますが、燃料供給ユニットの加工で長年培った異形状プレス成型技術で対応しています。当製品では、加工が非常に難しいといわれる曲げ端面スレスレのバーリング加工にも対応しています。 インナーは、溝形状、絞り形状を順送で加工、5セットを積層させた状態でアウターが基準精度で嵌合できるよう、単品の精度管理を実施しています。
30t～300tの順送プレス加工機を保有！小さく薄い製品から大きく厚い製品まで幅広く対応
三全精工株式会社の「順送プレス加工事業」についてご紹介いたします。 30t～300tの順送プレス加工機を保有。 デジタル一眼レフカメラのレンズ部品などの光学関連部品や カーオーディオ筐体部品などの自動車関連部品、OA事務機器 関連部品、その他関係部品など、小さく薄い製品から大きく 厚い製品まで幅広い加工が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【加工製品例】 ■光学関連部品 ・シャッター部品・コンパクトカメラ外装・電池ボックス ・ミラーレスカメラ交換レンズ部品 ■自動車関連部品 ・エンジン排ガス還流制御バルブ部品 ・排ガス環流制御バルブ部品 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品と通信部品のサプライメーカー。他にはない多様な技術があります。
東京千曲産業株式会社は、半世紀に亘って、金属プレス製品・ゴム金属接着製品・板金製缶製品・プラスチック製品など多様なものづくりを行ってきました。 高品質・高精度を求められる自動車エンジン部品のみならず、土木建築系、一般消費財向けにも納入させて頂き、他社にない多様な技術を蓄積して参りました。 今後は新たな付加価値を生み出すVA・VE提案を軸として、明日のものづくりに邁進してまいります。 【事業内容】 ○金属加工業（金属プレス・ゴム金属接着・板金製缶） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小径のカール曲げがポイントの試作加工！内径Φ0.5ですが、誤差0.01の高精度な加工です。
産業機械メーカー向けに「リッド（機械部品）」を試作加工した事例を ご紹介します。 小径のカール曲げがポイント。 この製品は内径Φ0.5ですが、精度は±0.01です。 付属のシャフトはカール曲げ後に加締めています。※専用型製作 【概要】 ■納期：3週間 ■数量：100個 ■ワークサイズ：高5mm×縦15mm×横15mm ■寸法精度：±0.01 ■加工材料：SUS301 t=0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1mm～300mmまでのサイズを高精度で短納期で対応！多くの技能士による確かな技術で短納期を実現！お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、精密プレス部品の試作専門企業である当社が行なった 超精密微細試作品の実績事例集です。 自動車メーカー向けの「シェル」をはじめ、産業機械メーカー向けの 「リッド」や「ターミナル」などを試作した事例を掲載。 試作のノウハウを基にコスト削減のご提案もいたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載事例】 ■自動車メーカー向け：シェル ■電子部品業界向け：ソケットカバー ■産業機械メーカー向け：リッド ■産業機械メーカー向け：ターミナル ■モーター導入検討企業向け：モーターコア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！ＬＦ搬送爪を加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金プレス ■品名：ＬＦ搬送爪 ■加工内容：レーザー加工 ブレーキ ■材質：SUS304 ■表面処理：ハードクロム鍍金 バフ研磨＃400 ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さまざまな部品の製作を1個から対応可能！カバーAを樹脂加工した事例をご紹介
アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。 【事例】 ■加工分類：板金プレス ■品名：カバーA ■加工内容：レーザー ブレーキ TIG溶接 ■材質：SUS304 ■表面処理：酸洗 ■熱処理：- ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工！主要技術・得意分野をご紹介！
早野研工は、油圧プレス機と手作業による叩き出しを駆使した試作品の加工を生業とし、 板金加工業へと事業を拡大してきました。現在では、ZAS・スチール簡易金型を使用し、 自動車業界を中心に試作加工～量産加工までに対応しています。 また、自動車業界向けのプレス品の試作加工を金型設計製作から行ってきました。 徹底したVA・VE提案が求められ、対応する過程で技術と加工ノウハウを蓄積してきました。 3次元形状の板金・プレス加工品を中心に、独自金型による工程集約の提案も行っています。 【主要技術】 ■簡易金型製作～試作加工まで対応 ■試作簡易金型製作による工程集約 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作板金のVA/VE・金型使用者必見！ハンドブック＆製作事例集をまとめて進呈中！
【試作板金 設計 ＶＡ･ＶＥ技術ハンドブック】 板金の設計に関して、製作メーカーの立場でコスト削減、品質UPの為に役立つ情報が詰まったハンドブックです。 【製作事例集／ハンドブック（金型用フィンガー）】 トランスファー金型周辺装置「金型用フィンガー」の構造や製作フロー、製作フローなど、金型採用時のヒント満載！製作事例も多数掲載した、ハンドブック／事例集です。 ※詳しくはダウンロードよりハンドブックもしくは、事例集をご覧ください。
自動車内の基盤部品プレス加工事例！30工程を超える複雑な形状も順送プレスで一発加工可能！
当社は単発プレス、順送プレス、高速プレス等の最新鋭の機械設備を駆使してプレス製品を製作し自動車部品含め幅広い業界に実績があります。このプレス製品はご依頼時、順送金型プラス単発加工2工程というお客様の構想に対し、当社の技術ならと順送型1工程をご提案し大変ご満足頂きました。 材質：NB109R 加工方法：30工程順送加工 【特長】 ・自動車内の基板に使われる精密機器 ・順送では不可能と考えられた複雑な形状も、当社では順送プレスで解決！ ・一発加工によるコストダウン ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
細かい形状も当社にお任せください！弱電機器部品、板バネ部品のご紹介！
エヌビー精密は精密プレス加工・精密金型設計製作の専門会社です。 『弱電機器部品、板バネ部品』の製品をご紹介しております。 細かい形状も当社にお任せください。 【仕様】 ■材質：SUS301CSP/SUS304CSP t=0.1～0.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工・洗浄・アルマイト処理まで厳密に管理！加工製品のご紹介！
『アルミ材プレス部品』は、当社が40年に渡り蓄積してきたカメラの 絞りカム（材質：アルミ）の加工技術を応用したプレス部品です。 全周面せん断抜きの技術を応用する事により、バリの発生を極力抑え、 製品への打痕のダメージが抑えられます。 また長年にわたり蓄積された加工工程によりプレス後の製品への傷を 抑えながら脱脂洗浄する事が可能です。 プレス加工・洗浄・アルマイト処理まで厳密に管理しています。 【特長】 ■カメラの絞りカムの加工技術を応用したプレス部品 ■全周面せん断抜きの技術を応用 ■バリの発生を極力抑える ■製品への打痕のダメージが抑えられる ■プレス後の製品への傷を抑えながら脱脂洗浄する事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料供給・プレス加工・金型設計／製作でモノ作りを多面的にサポート・提案する会社です
西山鋼業株式会社は、大正12年の創業以来今日まで90有余年、 順調な発展を遂げてまいりました。 創業以来、本業としている薄板加工・販売に軸足を置いた堅実経営に 徹してまいりましたが、今後もコイルセンター事業につきましては、当社の 中核として、尚一層の充実に努めて参りたいと考えております。 三次加工分野につきましても順調に事業が拡大しております。平成26年に 初めてマシニングセンターを導入いたしましたが、平成29年に新鋭機を導入し、 さらなる飛躍を目指しております。 【事業内容】 ■鉄鋼製品加工販売 ■金属プレス加工 ■金型・治具設計／製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造事例多数。高品質、短納期体制で支援！
エム・エス・ケーは、板金部品試作メーカーとして平成3年に創業し、 本年で25年が経過いたしました。 コストを含め、短納期、高品質のご要望にお応えするためには、お客様の ニーズを正しく受け止め、質の高いスキルを持った技能者が、フレキシブルに 活動していける環境作りを目指していく所存です。 当社の試作プレス部品事業では、金型設計・型製作からプレス絞り加工・ ピアス・トリミング・計測の一貫工程で高品質、短納期体制で支援します。 【保有設備 一部】 ■大隈 5軸複合加工機 ■OKK VB53 ■北村M/C 400×1000 ■森精機NV5000α ■100トン油圧大阪ジャッキ ■150トン油圧井上油圧 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の方さや仕上がりが希望の場合は有償サンプル提供可能！
当社では、振動や耐水対策が必要な基板への 「樹脂ポッティング処理」を行っております。 主剤と硬化剤を真空攪拌させ塗布する事により硬化不良が発生しない又、 塗布量は毎回同じ量を注入可能。 溶剤の変更が出来ないといったお困りごとに対応できます。 【製品概要】 ■ポッテイング装置 SOSEY工業製 STW-2028NP-4 ■主剤 ペルノックス製 UF-210A ■硬化剤 ペルノックス製 UF-210B ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
非金属材料のプレス加工事例を材料特性と合わせてご紹介！自動車用スターターモーターなどの絶縁体に。
当社、山田製作所は、絶縁体を得意とする加工メーカーであり、プレスに使用する金型も自社で設計・製作できることを強みとしています。 細かな設計変更やメンテナンスはもちろん、金型にかかるイニシャルコストを下げる事が可能です。 また、試作金型で３日～５日、量産金型で３～４週間と、短納期で金型製作ができる点が特徴です。 【加工事例をご紹介！】 ■用途：自動車用スターターモーターなどの絶縁体 ■素材：プレスボード ■加工方法：プレス加工 ■サイズ：板厚0.5ｍｍ～2.0ｍｍ、製品サイズ5ｍｍ～200ｍｍ程度 ■対応ロット数：1個から500万個程度/月 【材料特性】 ・木材繊維（古紙・フレッシュパルプ等）を主原料とした環境に優しい特殊硬質繊維ボード ・強度や耐久性に優れ、軽量かつ自然で温かみのある素材感 ・切断、打ち抜き、プレス、折り曲げ、罫線加工、絞り加工、エンボス加工が可能 ・異種原料（各種紛体、熱硬化性、熱可塑性樹脂等）の配合によって、さまざまな機能（耐熱、耐油、防炎、難燃、防錆、導電、絶縁等）に可能性を持つ ※詳しくは資料をダウンロードしていただくか、お気軽にご相談ください！
未来を開く80余年のプレス技術
株式会社タカハシテクノは、幅広い分野からのニーズに応えるべく 金属プレス技術を蓄積させてまいりました。 空調分野のスパイラルダクト用のエルボをはじめ、自動車分野の ニアネットシェイプ品などをお取り扱い。 お客様へ常に提案できる営業活動と情報収集活動ならびに技術の提供、 適正価格および短納期に対応できる⽣産体制づくりといった基本的な努⼒ を怠らない組織体であり続けることを目指しております。 【取扱製品】 ■空調分野 ■自動車分野 ■土木・電力分野 ■建材分野 ■住宅分野 ■提案・研究開発案件 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
金属とプラスチックの長所を知り尽くし、求められる精度、形状を実現する技術
当社は、金型設計から量産までを一貫してお任せいただける生産体制を整え、 キーパーツを主とするプレス部品、エンジニアリングプラスチック部品、 それらのユニット部品や複合部品、そして情報画像用プリンタ部品などの 精密さと細密さが厳しく求められる分野で実績を伸ばしております。 さらに新素材による量産体制づくりも推進中ですので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【技術領域】 ■プレス加工 ■プラスチック成形 ■プレスとプラスチックの複合成形 ■アッセンブリー ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
独自のタップ加工装置付き複合順送金型の設計・製作と、高度に自動化・集約化されたプレス生産技術により、低コストと高品質を実現！
当社の「ネジ付きプレス部品」は、独自のタップ加工装置付き複合順送 金型の設計・製作と、絞り、冷間鍛造、ツブシ、増肉、シェービング等 と独自のタップ加工技術を組み合わせた一括塑性加工により、低コスト、 高品質を実現しました。独自の機構を用い、２４時間自動、無人加工で ランニングコストを削減可能です。 【特長】 ■金型費は自社一貫生産の為、低価格を実現（イニシャルコストの削減） ■独自の機構を用い、24時間自動、無人加工でランニングコストを削減 ■順送金型内一括加工の為タップ漏れゼロを実現 ■プレス部品例 ◎車載用端子(真鍮) ◎自動車部品用クリップナット(SPCC) ◎電子機器基盤向けナット(真鍮) ◎住設向け固定金具(SPCC) ◎各種端子金具等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【加工事例】[試作]単発 1工程](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/23d/2001084529/IPROS08088351844351327056.jpeg?w=280&h=280)
お客様へ自信を持ってご提案！[試作]単発 1工程の事例をご紹介
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]単発 1工程 ■材料：SUS430 ■製品特長：内径真円度 0.03mm ■後工程：旋削 ■使用業界：自動車 また、その他にも同加工工程の事例が多数ございますので、 関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
