プレス製品のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プレス製品 - メーカー・企業98社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年03月25日~2026年04月21日
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プレス製品のメーカー・企業ランキング

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  1. ミヤマ精工株式会社 愛知県/製造・加工受託
  2. 有限会社加川製作所 神奈川県/製造・加工受託
  3. 株式会社木屋製作所 埼玉工場 埼玉県/製造・加工受託
  4. NPO諏訪圏ものづくり推進機構 長野県/その他
  5. 5 有限会社早野研工 本社(大垣工場) 岐阜県/鉄/非鉄金属

プレス製品の製品ランキング

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  1. 金型製作・順送プレス・冷間鍛造 ※技術資料&展示会出展情報あり! ミヤマ精工株式会社
  2. 株式会社木屋製作所 事業紹介 株式会社木屋製作所 埼玉工場
  3. 株式会社シミズプレス 事業紹介 株式会社シミズプレス
  4. 4 不二電子工業株式会社 事業紹介 不二電子工業株式会社
  5. 4 【金属プレス・加工事例】OA機器 株式会社タカモリ

プレス製品の製品一覧

31~60 件を表示 / 全 161 件

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【プレス部品のお悩み解決】高精度なカム部品を製造したい

主要部品を変更できる「入れ子」形式を採用!コストを抑えて金型を用いた試作プレスが可能

熊谷精機株式会社は、「高精度なカム部品を製造したいが、プレス加工で 対応できるか検討したい」といった、プレス部品のお悩みを解決します。 当社では、最初から量産用の金型を製造するのではなく、簡易金型での 試作加工から形状や機能の検証を実施。簡易金型では、土台となるダイセット 部分は共通部品を使い、製造する部品の形状やサイズに合わせて金型のパンチや ダイなどの部品を入れ替えができる「入れ子」形式を取っております。 これによりコストを抑えて金型を用いた試作プレスをすることができます。 プレス加工での生産可否・形状確認などを検証したいという方には、 まず簡易金型による試作をご提案させていただきます。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■加工ロット数が増えることによる、プレス加工のコストメリット ■量産を考慮して、簡易金型で試作を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【プレス部品のお悩み解決】海外で生産していた製品を国内生産したい

既存金型の移管から、金型の合理化・更新提案まで対応!検討中の方はぜひご相談ください

当社では、「海外で生産していた部品だけど、金型を国内に移管して プレス加工してもらいたい」といったプレス部品の お悩みを解決します。 海外で生産していたプレス部品を国内で生産したい場合は、 金型を当社に移管していただく事で、生産することも検討可能です。 長期間経過している古い金型の場合は、当社からは金型の合理化や、 場合によって更新のご提案もさせていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロット数の少ない加工でも、単発プレス加工により金型コストを抑制 ■既存金型の移管から、金型の合理化・更新提案まで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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加工事例『自動車部品 ステンレス』

『自動車部品 ステンレス』について、コスト低減、工程短縮、高精度化などのお悩みをぜひご相談ください!

私たちの生産現場には常に、「今まで誰もやったことがない加工を実現できないか」というご相談が、後をたちません。 実は、そうしたご相談こそ、私たちの最も得意とする領域です。 今まで、切削、焼結、熱間鍛造などの加工法でしか実現できないと言われてきた製品のプレス化に、多数挑戦し成功をしてきました。 コスト低減、工程短縮、高精度化などの課題にお悩みであれば、ぜひご相談ください。 【加工事例】 ・SUS436, t2.0  深絞りで上面と側面へのバーリング加工 ・SUS304L, t1.5  球面上へのバーリング加工 ・SUS304L, t1.5  絞りの直角度・同芯度及び穴位置度0.05以下 ・SUS304, t8.0  外周と穴部の最小サン幅3.5mm ・SUS436, t9.7  凸部3.5mmの増肉加工 ・SUS436, t9.0  凸部2.8mmの増肉、締付け座面のダレ無し加工 ※詳しくはお問い合わせください。

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【VA/VE事例】アルミダイキャストからプレス製品へ工法転換

ECU(エンジンコントロールユニット)のカバー製品群のご紹介!

ダイキャスト部品からの工法転換によりプレス部品化を行った 事例をご紹介いたします。 アルミニウムは鉄製品に比べて重量も軽いのが特長で、自動車部品の 軽量化に寄与します。 ダイキャストよりもさらに軽量化を目指して開発されました。 【技術概要】 ■ダイキャスト部品からの工法転換によりプレス部品化 ■軽量化を目指して開発 ■自動車部品の軽量化に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【産業機械メーカー向け加工事例】ターミナル(機械部品)の試作加工

専用型製作!はしごの部分が絞り形状ですが、全体的な歪みは一切ありません

産業機械メーカー向けに「ターミナル(産業機械部品)」を試作加工した 事例をご紹介します。 はしごの部分が絞り形状になっていますが、全体的な歪みは一切ありません。 二枚合わせの部分は隙間0です。※専用型製作 【概要】 ■納期:2週間 ■数量:52個 ■ワークサイズ:高10mm×縦20mm×横10mm ■寸法精度:±0.02 ■加工材料:C5210 t=0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【自動車メーカー向け加工事例】シェル(車載部品)の試作加工

±0.02の精度でも製作可能!ワイヤーで外形加工後、ベンダーで曲げ加工

自動車メーカー向けに「シェル(車載部品)」を試作加工した事例を ご紹介します。 メッキ付の材料をワイヤーで外形加工後、ベンダーで曲げ加工を行いました。 四角に曲がっていますが ±0.02の精度でも製作可能です。 【概要】 ■納期:2週間 ■数量:200個 ■ワークサイズ:高15mm×縦20mm×横30mm ■寸法精度:±0.02 ■加工材料:C2600 t=0.4 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【モーター導入検討企業向け加工事例】モーターコアの試作加工

“金型なし”や“積層加工での試作”など、用途に応じて対応が可能です!試作加工の材料や数量なども幅広く対応します。

モーター導入検討企業向けに「モーターコア(小型モーター部品)」を 試作加工した事例をご紹介します。 “金型なし”をはじめ、“簡易金型積層”や“量産を考えたプレス加工” “積層加工での試作”など、用途に応じて対応が可能。 材料や数量なども幅広く対応できますので、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■納期:3週間 ■数量:30個 ■ワークサイズ:高30mm×縦25mm×横25mm ■寸法精度:±0.01 ■加工材料:電磁鋼板 T0.35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】挿入爪 板金 プレス

さまざまな部品の製作を1個から対応可能!挿入爪を機械加工した事例をご紹介

挿入爪の加工事例をご紹介します。 アンタック株式会社では、多岐に渡る工程を一括管理し、さらに トータルコストの圧縮をお約束します。 加工部門では、さまざまな部品を単品から対応。 お客様のご要望の加工およびコストを最大限追求いたします。

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製品の桟幅を意識して、コストダウン(図面指示)

【図面指示】製品の桟幅を意識して、コストダウン!

板金の外形切断や穴加工の際には、加工代やつかみ代が必要となります。 桟幅のない材料からの製品加工は切断不良、寸法NGの原因になります。 製品の外周には、必ず板厚の2倍以上もしくは10mm程度の桟幅を意識 することで、加工者への負担を軽くします。 材料に余裕があるため、加工プログラム作成や、実加工時の負担が減り、 コスト低減に繫がります。 また、加工部門との歩留まりへの考え方が同じになる為、算出コストが ぶれなくなります。 【特長】 ■桟幅を意識して加工者への負担を軽くする ■材料に余裕があれば加工プログラム作成や、実加工時の負担が減る ■加工部門との歩留まりへの考え方が同じになる為、算出コストがぶれない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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取付部の干渉を考慮・意識することで、コストダウン(図面指示)

【図面指示】取付部の干渉を考慮・意識する事でコストダウン!

カバーなどの製品においては、本体などへの取付け、意匠性(外観)が 重要になり、相手製品に干渉し、追加工が必要です。 皿ビス等は、取付部に逃がし加工がないと、締結できない場合があり、 トラブル原因になりやすいですが、本体ベースやブラケットなどの 取付け部を意識することで、未然にトラブルを防ぐことが可能です。 カバーなどの薄板製品の設計の際は、必ず、取り付け部のベースや ブラケットの形状確認を行い、干渉等の意識をしながら設計を行う事で、 トラブルや、追加工などの修正費用の発生を抑えられます。 【特長】 ■トラブルや、追加工などの修正費用の発生を抑えられる ■逃がし加工を意識することで、コストダウンが図れる ■逃しのC1追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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タップサイズを統一してコストダウン(図面指示)

【図面指示】タップサイズを統一してコストダウン!

加工時、タップ径が異なるので、工具を変更する、別のボール盤を使用する などの段取り替えが必要となり、コストアップの原因となります。 設計する際には、加工方法を知りその段取り替えを少なくするよう設計を 行い、組立のことも考慮できれば、品質の安定した製品を提供することが 可能となります。 製品自体の組み付け時にも、タップ径を統一しておけば組立時の道具が 統一でき、ネジも同一のものが使用できるので、トータルとして コストダウンの可能性があります。 【特長】 ■タップ径の統一により穴あけ加工の段取り替えを削減 ■組立時の作業性向上 ■部品管理コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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取付部の加工指示を明確にして、品質UP

【品質UP】取付部の加工指示を明確にして品質UP

カバーなどの製品設計においては、本体のベースやブラケットへの 取付けと、外観品質が重要になります。 図面に、設計意図を示さないと、単に取り付けば良いという加工が なされてしまい、皿ビス径以上の加工が施され、汚れ等が付着しやすく、 見栄えが悪くなります。 本体に取り付けるボルトやビス形状に適応した穴加工を図面指示する ことで、外観品質が向上し、製作サイドに意識付けができます。 さらに、意匠性UPと取り付け部分の汚れ付着の防止にもなります。 【特長】 ■皿ビス用の穴加工を適正に指示することで外観品質UP ■製作サイドに意識付けができる ■意匠性UPと取り付け部分の汚れ付着の防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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多列高速プレス加工 高精度プレス プレス化VA

当社では、抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様な 『プレス加工』の技術を駆使して高品質な製品を生産しています。

当社では、抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様な 『プレス加工』の技術を駆使して高品質な製品を生産しています。 高速化・大量生産化のノウハウを活かして低コスト化を実現。 さらに、マルチフォーミング、研磨などの多様な設備により広範囲な 製品群を揃えています。 また、一般的には様々な加工法にはそれぞれ違った専用プレスが必要となりますが、 当社では全てを汎用プレス機で製造できるよう金型設計をしております。 【特長】 ■多列高速化加工  ・座金の平面度:30μm以下が可能  ・バリレス加工  ・破断面のない抜き  ・球面座金 ■専用プレス機を使わずに順送プレスで工法転換を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • その他加工機械
  • プレス製品

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【加工事例】板材

ギアロックやプレートインナーなど、様々な材質・サイズの製品を製造いたします

株式会社豊島製作所は"潰す・押す"の冷間鍛造、"抜く・曲げる・絞る"の 板金プレス、両方の塑性加工の考え方を駆使して、好適な工法をご提案します。 プレス加工、焼鈍・ボンデ加工、切削・研磨加工、アッセンブリーにいたるまで すべて自社で一貫生産。 シートベルト部品である「ギアロック」をはじめ、「コアメタル」や、 「ハブ フォーワードクラッチ」など、当社では板材の製品加工事例が 多数ございます。お気軽にお問い合わせください。 【製品事例(抜粋)】 ■ギアロック ■コアメタル ■プレートシリンダーブロック ■ハブ・ブレーキ・ナンバーワン ■ハウジングステータ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他機械要素
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株式会社エヌビー精密 事業紹介

高精度機と熟練技で高品質な製品をご提供いたします

株式会社エヌビー精密は、主に精密プレス加工・精密金型の設計・製作を 専門としている会社です。 当社では薄板打抜きやアルミ100%せん断加工、端子(ヘミング、カール、 潰し)といった加工を得意とし、複雑形状な製品にも対応。 また、日本・タイその他近隣諸国で、高品質な部品の供給を可能にして おります。 精密プレス加工・精密金型設計製作のことなら、是非当社まで ご相談ください。 【営業品目】 ■オートモーティブ・産業機器・民生通信機器・光学機器・  コンピュータ・弱電機器・板バネ・コネクタ・端子等のプレス部品の  製造及び金型設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • その他光学部品
  • 金型設計
  • プレス製品

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『絞り・曲げ複合部品』

絞り・曲げを組み合わせた複合プレス部品!エヌビー精密が得意とする加工製品

エヌビー精密は精密プレス加工・精密金型設計製作の専門会社です。 『絞り・曲げ複合部品』は、絞り・曲げを組み合わせた複合プレス部品です。 【仕様】 ■材質:SPCC-SD t=0.8mm ■材質:SUS304CP t=0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社エレテック富士 事業紹介

ISO9001:2008認証取得済!精密プレス加工を得意としております

株式会社エレテック富士は、有限会社ダイエー製作所の精密プレス工場として 操業いたしました。 主にコネクター部品の製造を行っており、少量生産から 大量生産に至るまで顧客様に対応させて頂いております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主要生産品】 ■自動車部品 ■家電部品 ■電子部品 ■建築部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他機械要素
  • その他電子部品
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株式会社タカハシ 事業紹介

受注から工程管理、販売管理、経理まで安心確実な社内一貫システム!

株式会社タカハシでは、「シール抜き」や「全抜きゴムスポンジ」など、 各種打ち抜き加工を取り扱っております。 全抜きとハーフカットを行っており、1ケからの小ロットや 月産100万ケ以上のロットにも対応が可能です。 町工場ならではの使い易さと小回りが、お客様のニーズとウォンツに お応えいたします。 【業務内容(加工業)】 ■打ち抜きプレス製品 ■ゴム加工品(成型品) ■樹脂加工品(打ち抜き) ■工業用品卸売り販売 ■ゴム製品を主体とした材料販売 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 加工受託
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株式会社ツルタ製作所 事業紹介

t0.2~25mmの鉄板の加工・SE検討段階から量産一貫生産までお任せください!

株式会社ツルタ製作所は、金型の製造販売、溶接治具・検査治具の 製造販売、金属プレス部品の製造販売を行っています。 試作及び金型製作は、短納期対応可能。大手メーカー様の技術・設計部門 から厚い信頼を受けており、図面段階・製品企画段階から、VE/VAをもとに した技術的サポートを行います。 また、海外展開としてはお客様のニーズの合わせ、部品の輸出入を 行なっております。 【主要加工内容】 ■金属プレス加工 ■金型製作 ■スポット溶接加工 ■ガス溶接加工 ■切削加工 ■板金加工 ■試作 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • エンジン系部品
  • その他機械要素
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非金属の精密プレス加工事例_自動車部品について

ガラエポ銅貼り板や、プレスボードなどによる自動車部品の加工事例の紹介です

非金属樹脂プレスした自動車部品の事例を紹介します。 当社は、非金属樹脂プレスを行っており、試作などの少量生産から 大量ロット生産、フィルムの薄物から積層板の厚物まで対応可能です。 車載用モータの絶縁プレートや、自動車用小型モータ用モータ軸受け、 自動車用小型モータに使用するブラシホルダなどを加工生産しております。 【加工素材】 ■プレスボード ■ガラエポ銅貼り板 ■紙フェノール樹脂積層板 ■ガラスフェノール樹脂積層板 ■スラストワッシャ用ナイロン材 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品
  • プレス製品

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プレス金型/プレス製品

短納期・低コスト対応で試作金型を製作して精度の高い試作品をご提供いたします!

フリントは、モータコア精密プレス金型製作を専門とする プロフェッショナル集団です。 当社が最も得意とする順送積層金型では、2列、3列、4列~12列と 歩留良く最大2m級の金型を製作。6列スキュ―順送積層金型も 製作しております。 また、「パンチ・ダイ」や「プレート」など、精度の高い 金型パーツを製作し、ご提供致します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作製品(抜粋)】 ■モーターコアプレス金型 ・2列順送回転積層モーターコア金型 ・6列スキュ―順送積層モーターコア金型 ・スケルトン ・モーターコア母型仕様試作金型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工技術例】水晶・SAW・センサ用 鋭角絞りCAP

Ni、Auめっき対応可能!絞り形状で内Rを最小限に抑えることができます

セラミックパッケージの中空部を蓋側に移行させる目的で絞り形状にて 成形した「CAP」は、鋭角形状とすることで内容積を大きく確保できます。 積層から単層にすることで、パッケージコストを抑えることが可能。 絞り形状で内Rを最小限に抑えられます。 また、1210tyep以下の超小型タイプなどに有効な、金属側にキャビティを 持たせることができます。 【加工技術例】 ■パッケージコストを抑えることが可能(積層⇒単層) ■絞り形状で内Rを最小限に抑えることが可能 ■パッケージサイズをコンパクト化 ■接着エリアの確保可能 ■Ni、Auめっき対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【武庫川金属のこだわり】プレス部門

金型を熟知した技術者が、高品質な製品を安定してご提供いたします

プレス部門では、サーボ、機械プレスを駆使して電子機器、OA機器に用いられる 精密部品のプレスを得意としています。 金型のことを熟知している技術者により、好適な状態に維持管理 していますので、高品質な製品を安定して生産することが出来ます。 また、試作・量産品等の出荷前、工程間での品質精度を三次元測定機を 用いて管理、ISO9001を運用して厳重な品質管理体制を整えており、 自動金型収納倉庫にてお客様の金型を大切に保管しています。 【特長】 ■量産品の特急納品が可能 ■安定した高品質加工 ■簡易型製作によるコスト削減が可能 ■厳重な品質管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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厚物プレスの加工レス! せん断面が鏡面のように平滑! 

とにかく美しい鏡面のような せん断面を実現した厚物プレス(0.5mm~12mm)をサーボプレスで実現

特長は「とにかく美しい鏡面のようなせん断面」を一般プレスで実現します。 通常、プレスで打ち抜きを行うと破断面が発生し、特にSCMやS45Cなどの難加工材から精密部品や機構部品を作る場合、打ち抜いた際にできる破断面を加工する追加工が必要でした。 それを一般のサーボプレス機で、ファインブランキング並みのせん断面、しかも鏡面のような仕上がりと平滑性をもった厚物プレス部品を、サーボプレスで製作することが可能になりました。 特に切断面の精度を求めて追加工していた厚物プレス部品では、仕上げ加工レスが実現できる可能性もあります! この精密プレス技術を厚物プレス部品に活用することで、金型費用や加工費用なども含めると、高いコスト競争力を実現しています。

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精密プレス技術を磨いて60余年 豊具産業カタログ

O2(酸素)センサー や薄型インサート金具などの精密部品、精密プレス技術のことならお任せください。【短納期/小ロットOK】

O2(酸素)センサー や薄型インサート金具などの精密部品、精密プレス技術のことなら、精密プレス技術を磨いて60余年、豊具産業にお任せください。 短納期、ロープライスで幅広く製品を提供します。 【特長】 ■金型設計 独創性豊かな金型設計を行います。 ■プレス加工 短納期、ロープライス対応します。 ステンレス鋼板、銅板、黄銅、べリウム銅、インコネル、純ニッケル材など 対応しております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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【製作事例】トラック部品<DS/CL>

単発3工程を順送工程とし自動化の実現!同様の多品種も自動化した事例

当社で行った、トラック部品「DS/CL」の製作事例について ご紹介いたします。 単発3工程を順送工程とし自動化を実現。同様の多品種も自動化 (10種類程)。従来の旋盤工程をプレス加工にし大幅な工数削減を実現。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価いただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程:プレス順送工程 ■製品サイズ:Φ55、幅6.5±0.1、径48±0.1 ■材質:SPCC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • トラック部品<DS2.PNG
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【事例紹介】精密打抜き

一般プレス機のみでニアネットシェイプ化を実現。薄板から厚板まで高精度且つ高機能製品を提供します

住野工業株式会社が手掛けた『精密打抜き』の事例について ご紹介いたします。 汎用プレス機でファインブランキングや、機械加工並みの打ち抜き 精度を確保。薄板から厚板まで高精度且つ低価格製品を実現いたします。 当事例では「ミッション部品(MT)」や「ミッション部品(AT)」をはじめ、 「ステアリング部品」などを加工いたしました。 【事例(一部)】 <部品名称> ■PLATE-GUIDE(ガイドプレート) ■PAWL-PARKING(パーキングポール) ■SLEEVE-INTER LOCK(インターロックスリーブ) ■MT PLATE(ミッションプレート) ■PLATE,SHIFT GUIDE (ガイドプレート) など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【金属プレス・加工事例】OA機器

OA機器の細かな部品も量産可能!

株式会社タカモリで製作した『OA機器の部品』についてご紹介します。 【事例】 ◇モーターコア ◇ローター(回転子) ◇ステータ(固定子) ◆金型設計から対応 ◆試作から量産への切り替えも可能 ◆モーターコアの試作開発に貢献

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材料の調達から加工まで、短納期・小ロット対応可!『試作依頼』

出荷前の厳しい事前検査をクリア!自動車業界へ導入実績あります(ISO9001取得済み) ※加工事例有

平和金属工業では、金属プレス加工の試作・量産の依頼を承っております。 協力会社と提携して、幅広い加工方法に対応! 金型・金型治具・製造装置用精密治具などの単体製作も承ります。 【試作加工実績一覧】 ■EV用バスバー(車載) 材質:真鍮 ■EV用バスバー電極端子 材質:銅 ■車載バッテリー関連部品 材質:真鍮 ■EV用バスバー 材質:アルミ 試作ではプレス加工だけでなく、切削加工、板金加工、レーザー加工など様々な加工に対応しております。 試作・量産共にご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ★試作のご依頼の流れは、PDF資料をご確認ください。

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株式会社三陽製作所 会社案内

開発から製造、補給までを一貫して支える。VE・VAの視点で最適な仕様を追求

当社は、金属プレス事業をはじめ、金型製造事業、試作・開発事業を 手掛ける会社です。 高い技術力で金属を自由自在に加工・変形・打ち抜きをして、高品質で 多種多様な部品を製造。また、ご要望に応じた緻密な設計図を作成し、 品質の高い部品を大量に生産できる金型を製造しています。 レーザー加工、油圧プレスを用いて、短納期対応や開発段階での 仕様変更もタイムリーに対応可能です。 【事業内容】 ■金属プレス事業 ■金型製造事業 ■試作・開発事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 金型設計
  • 加工受託
  • 製造受託
  • プレス製品

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