更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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2部品構成製品を1部品化！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・既存製品のコストダウンを図りたい ・2部品構成の製品を1部品化にすることは可能かどうか ■ご提案 ・板鍛造技術により2部品構成の製品を1部品化 ・加工工数ならびに組立工数の削減 ■製品仕様 ・材質：S35C ・サイズ：W15.0×L40.0 ・板厚：t1.5 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
イニシャルコストの低減に貢献！「ビク抜き加工品」や「スポンジローラー」などご紹介
当社が取り扱う『ビク抜き加工品／スポンジローラー／金属プレス部品』 をご紹介します。 「スポンジローラー」は、薄いフィルム等の搬送に使用します。 「金属プレス部品」は、カセット金型により変動部のみ製作することで イニシャルコストの低減に貢献。大物筐体は、別途検討致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ビク抜き加工品 ・ビク抜き（マイラー・ゴムシート）加工品 ■スポンジローラ ・薄いフィルム等の搬送に使用 ■金属プレス部品 ・カセット金型により変動部のみ製作することでイニシャルコストの低減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国工場での加工によるコスト低減と国内加工による寸法精度の融合を実現
中国ローカルメーカーでの金型製作及び大喜金属製作所 中国工場での加工によるコスト低減を実現。寸法精度を要求される溶接については、国内で専用溶接冶具を用いて実施し、中国調達のメリットと国内加工のメリットの融合を実現。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
計10工程からなるプレス工法により寸法公差を確保！量産製造に成功した事例
株式会社ユニオン・マエダが、トラックのシャフトを 支える部品の「ブラケット」を製作した事例をご紹介します。 厚板の複雑な溶接構造をプレス一体成型で製造する 非常に意欲的なチャレンジ。 最終的に、計10工程からなるプレス工法により寸法公差を 確保した量産製造に成功しました。 【事例概要】 ＜技術要素＞ ■板厚4.5mm鋼板の複数工程による塑性加工 ■金型技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの世界でプロフェッショナル集団として挑戦し続けます。
今日の豊かな暮らしを実現したのはテクノロジーの進歩です。テクノロジーが進歩する中で新しい製品が次々に登場し、私達の暮らしをより豊かに彩ってきました。私たち株式会社シミズプレスも、昭和43年の創業以来、一貫して金属プレス加工におけるテクノロジーの向上に取り組んでまいりました。複雑・高度化するお客様ニーズに対応してよりクオリティの高い製品づくりに努力を積み重ねてきました。今日では、自動車部品から事務用機器、高圧ガス容器、さらには電気部品まで幅広い製品分野をカバーする生産技術を確立いたしました。特に金属製パイプの絞り加工（スエージング加工）においては、独自に卓越した加工ノウハウを有しています。もちろん、テクノロジーの進歩に限界はありません。株式会社シミズプレスも現状に安住することなく常に「努力と進歩」を大切に前進しつづける覚悟です。 どうぞ株式会社シミズプレスの今後にご期待ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい事例を形状別に解説！分かりやすい図解付き！※自動車部品・建機の金型など実績多数
『失敗しない金属プレス部品の設計のポイント』では、 深絞りなど3次元形状プレス部品の製作や設計で陥りやすい失敗事例とその解決方法を紹介。 熟練加工技術を誇るプレス試作工房の加川製作所が 「尖った形状」「反り返った形状」「絞り形状」の3種類の形状別について図解しています。 ～こんなことでお困りの方に～ ■板厚減少を押さえたい ■圧縮応力によるシワ(座屈現象)をなくしたい ■工程数分の痕跡がシワとして残ってしまう 【失敗事例】 ■尖った形状 特に三角形の様な頂点がある形状では板の伸びが集中して簡単に亀裂が発生したり、 板厚減少が大きく最低限の板厚が確保出来ないリスクが高くなります。 ■反り返った形状 上面側よりも下面側の方が円周方向の寸法が長く、その差の余った分が上面側のボトム部に シワや重なりとなって表れます。相手部品との合わせ面になる部分には向かない形状です。 ■絞り形状 絞った後の外形寸法を確保するために材料寸法を大きくしなければなりませんが、 円筒部を絞るのに多くの工程数が必要になり、工程数分の痕跡がシワとして残ります。
金属加工を全面サポートし、お客様のご要望にお応えします。
大和金属工業株式会社は、金属プレス・板金・切削・押出し・各種組立てや表面処理、 プレスを中心とした金属加工を全面サポートし、お客様のご要望にお応えします。 1948年創業、1985年株式会社設立以来培ってきたノウハウで市況要求に応えます。 多様化する社会のニーズに対応するために、確かな品質管理と信頼される製品づくりが必要とされています。 その期待に答えるべく、私たちは人間性の尊重と新しい技術開発へのチャレンジを企業の基本理念と考え、より一層の努力を続けます。 【事業内容】 ■金属プレス製品の製造販売 ■金属プレス用金型の製造販売 ■電子部品の組立て及び製造販売 ■プレス・工作機械の販売・並びに輸出入 ■鋼板及び工具類の販売・並びに輸出入 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ECU(エンジンコントロールユニット)のカバー製品群のご紹介！
ダイキャスト部品からの工法転換によりプレス部品化を行った 事例をご紹介いたします。 アルミニウムは鉄製品に比べて重量も軽いのが特長で、自動車部品の 軽量化に寄与します。 ダイキャストよりもさらに軽量化を目指して開発されました。 【技術概要】 ■ダイキャスト部品からの工法転換によりプレス部品化 ■軽量化を目指して開発 ■自動車部品の軽量化に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クランクプレス加工で抜き、穴あけ、曲げ、4方補強出しの4工程にて製造！
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【加工例】 クランクプレス加工で抜き、穴あけ、曲げ、4方補強出しの4工程にて製造した製品で、小型トランスの外装部品です。 サイズ違いにより30～50種類、価格は数十円より数千円まであります。 サイズは、2.0ｔ×200×160×30Hです。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ni、Auめっき対応可能！絞り形状で内Rを最小限に抑えることができます
セラミックパッケージの中空部を蓋側に移行させる目的で絞り形状にて 成形した「CAP」は、鋭角形状とすることで内容積を大きく確保できます。 積層から単層にすることで、パッケージコストを抑えることが可能。 絞り形状で内Rを最小限に抑えられます。 また、1210tyep以下の超小型タイプなどに有効な、金属側にキャビティを 持たせることができます。 【加工技術例】 ■パッケージコストを抑えることが可能（積層⇒単層） ■絞り形状で内Rを最小限に抑えることが可能 ■パッケージサイズをコンパクト化 ■接着エリアの確保可能 ■Ni、Auめっき対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCハード関連部品の用途に！産業用ロボットの部品などの加工を手掛けております
当社で製作した、材質が亜鉛メッキ鋼板の「産業機器部品」の事例を ご紹介いたします。 用途はPCハード関連部品。金型製作(単型)からプレス加工、 タップ加工を経て洗浄、最終検査を実施。 当社では、光学部品の他に産業用ロボットの部品や、モータ用の薄板加工、 また外観に使用される部品などの加工を手掛けております。 【事例概要(一部)】 ■材質：亜鉛メッキ鋼板 ■厚板：t＝0.8 ■サイズ：79mm×28mm ■ロット：2500個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OA機器の細かな部品も量産可能！
株式会社タカモリで製作した『OA機器の部品』についてご紹介します。 【事例】 ◇モーターコア ◇ローター（回転子） ◇ステータ（固定子） ◆金型設計から対応 ◆試作から量産への切り替えも可能 ◆モーターコアの試作開発に貢献
出荷前の厳しい事前検査をクリア！自動車業界へ導入実績あります（ISO9001取得済み） ※加工事例有
平和金属工業では、金属プレス加工の試作・量産の依頼を承っております。 協力会社と提携して、幅広い加工方法に対応！ 金型・金型治具・製造装置用精密治具などの単体製作も承ります。 【試作加工実績一覧】 ■EV用バスバー（車載） 材質：真鍮 ■EV用バスバー電極端子 材質：銅 ■車載バッテリー関連部品 材質：真鍮 ■EV用バスバー 材質：アルミ 試作ではプレス加工だけでなく、切削加工、板金加工、レーザー加工など様々な加工に対応しております。 試作・量産共にご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ★試作のご依頼の流れは、PDF資料をご確認ください。
開発から製造、補給までを一貫して支える。VE・VAの視点で最適な仕様を追求
当社は、金属プレス事業をはじめ、金型製造事業、試作・開発事業を 手掛ける会社です。 高い技術力で金属を自由自在に加工・変形・打ち抜きをして、高品質で 多種多様な部品を製造。また、ご要望に応じた緻密な設計図を作成し、 品質の高い部品を大量に生産できる金型を製造しています。 レーザー加工、油圧プレスを用いて、短納期対応や開発段階での 仕様変更もタイムリーに対応可能です。 【事業内容】 ■金属プレス事業 ■金型製造事業 ■試作・開発事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最短3日間で納品可能！3Dプリンターを採用するメリットとその理由をご紹介します
当社の金属3Dプリンターを活用したプレス部品 型レス超短納期製作をご紹介します。 250mm×250mm×100mmにブラケットを詰め込んだ場合、 最短3日間(平均5日間)で納品可能。 3Dデータから直接製造可のため、金型製作が不要です。 1度の造形段取りで複数部品を同時に造形でき、試作品、 特注品等の少量多品種生産でコストダウン可能です。 【特長】 ■プレス金型製作や修正のやりとりが不要 ■3Dデータの修正のみで製作開始可能 ■金型製作費用や型保管費用が不要 ■1度の造形段取りで複数部品を同時に造形可能 ■試作品、特注品等の少量多品種生産でコストダウン可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
