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2部品構成製品を1部品化！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・既存製品のコストダウンを図りたい ・2部品構成の製品を1部品化にすることは可能かどうか ■ご提案 ・板鍛造技術により2部品構成の製品を1部品化 ・加工工数ならびに組立工数の削減 ■製品仕様 ・材質：S35C ・サイズ：W15.0×L40.0 ・板厚：t1.5 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
イニシャルコストの低減に貢献！「ビク抜き加工品」や「スポンジローラー」などご紹介
当社が取り扱う『ビク抜き加工品／スポンジローラー／金属プレス部品』 をご紹介します。 「スポンジローラー」は、薄いフィルム等の搬送に使用します。 「金属プレス部品」は、カセット金型により変動部のみ製作することで イニシャルコストの低減に貢献。大物筐体は、別途検討致します。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ビク抜き加工品 ・ビク抜き（マイラー・ゴムシート）加工品 ■スポンジローラ ・薄いフィルム等の搬送に使用 ■金属プレス部品 ・カセット金型により変動部のみ製作することでイニシャルコストの低減に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中国工場での加工によるコスト低減と国内加工による寸法精度の融合を実現
中国ローカルメーカーでの金型製作及び大喜金属製作所 中国工場での加工によるコスト低減を実現。寸法精度を要求される溶接については、国内で専用溶接冶具を用いて実施し、中国調達のメリットと国内加工のメリットの融合を実現。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
計10工程からなるプレス工法により寸法公差を確保！量産製造に成功した事例
株式会社ユニオン・マエダが、トラックのシャフトを 支える部品の「ブラケット」を製作した事例をご紹介します。 厚板の複雑な溶接構造をプレス一体成型で製造する 非常に意欲的なチャレンジ。 最終的に、計10工程からなるプレス工法により寸法公差を 確保した量産製造に成功しました。 【事例概要】 ＜技術要素＞ ■板厚4.5mm鋼板の複数工程による塑性加工 ■金型技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりの世界でプロフェッショナル集団として挑戦し続けます。
今日の豊かな暮らしを実現したのはテクノロジーの進歩です。テクノロジーが進歩する中で新しい製品が次々に登場し、私達の暮らしをより豊かに彩ってきました。私たち株式会社シミズプレスも、昭和43年の創業以来、一貫して金属プレス加工におけるテクノロジーの向上に取り組んでまいりました。複雑・高度化するお客様ニーズに対応してよりクオリティの高い製品づくりに努力を積み重ねてきました。今日では、自動車部品から事務用機器、高圧ガス容器、さらには電気部品まで幅広い製品分野をカバーする生産技術を確立いたしました。特に金属製パイプの絞り加工（スエージング加工）においては、独自に卓越した加工ノウハウを有しています。もちろん、テクノロジーの進歩に限界はありません。株式会社シミズプレスも現状に安住することなく常に「努力と進歩」を大切に前進しつづける覚悟です。 どうぞ株式会社シミズプレスの今後にご期待ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい事例を形状別に解説！分かりやすい図解付き！※自動車部品・建機の金型など実績多数
『失敗しない金属プレス部品の設計のポイント』では、 深絞りなど3次元形状プレス部品の製作や設計で陥りやすい失敗事例とその解決方法を紹介。 熟練加工技術を誇るプレス試作工房の加川製作所が 「尖った形状」「反り返った形状」「絞り形状」の3種類の形状別について図解しています。 ～こんなことでお困りの方に～ ■板厚減少を押さえたい ■圧縮応力によるシワ(座屈現象)をなくしたい ■工程数分の痕跡がシワとして残ってしまう 【失敗事例】 ■尖った形状 特に三角形の様な頂点がある形状では板の伸びが集中して簡単に亀裂が発生したり、 板厚減少が大きく最低限の板厚が確保出来ないリスクが高くなります。 ■反り返った形状 上面側よりも下面側の方が円周方向の寸法が長く、その差の余った分が上面側のボトム部に シワや重なりとなって表れます。相手部品との合わせ面になる部分には向かない形状です。 ■絞り形状 絞った後の外形寸法を確保するために材料寸法を大きくしなければなりませんが、 円筒部を絞るのに多くの工程数が必要になり、工程数分の痕跡がシワとして残ります。
金属加工を全面サポートし、お客様のご要望にお応えします。
大和金属工業株式会社は、金属プレス・板金・切削・押出し・各種組立てや表面処理、 プレスを中心とした金属加工を全面サポートし、お客様のご要望にお応えします。 1948年創業、1985年株式会社設立以来培ってきたノウハウで市況要求に応えます。 多様化する社会のニーズに対応するために、確かな品質管理と信頼される製品づくりが必要とされています。 その期待に答えるべく、私たちは人間性の尊重と新しい技術開発へのチャレンジを企業の基本理念と考え、より一層の努力を続けます。 【事業内容】 ■金属プレス製品の製造販売 ■金属プレス用金型の製造販売 ■電子部品の組立て及び製造販売 ■プレス・工作機械の販売・並びに輸出入 ■鋼板及び工具類の販売・並びに輸出入 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ECU(エンジンコントロールユニット)のカバー製品群のご紹介！
ダイキャスト部品からの工法転換によりプレス部品化を行った 事例をご紹介いたします。 アルミニウムは鉄製品に比べて重量も軽いのが特長で、自動車部品の 軽量化に寄与します。 ダイキャストよりもさらに軽量化を目指して開発されました。 【技術概要】 ■ダイキャスト部品からの工法転換によりプレス部品化 ■軽量化を目指して開発 ■自動車部品の軽量化に寄与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
t0.2～25mmの鉄板の加工・SE検討段階から量産一貫生産までお任せください！
株式会社ツルタ製作所は、金型の製造販売、溶接治具・検査治具の 製造販売、金属プレス部品の製造販売を行っています。 試作及び金型製作は、短納期対応可能。大手メーカー様の技術・設計部門 から厚い信頼を受けており、図面段階・製品企画段階から、VE/VAをもとに した技術的サポートを行います。 また、海外展開としてはお客様のニーズの合わせ、部品の輸出入を 行なっております。 【主要加工内容】 ■金属プレス加工 ■金型製作 ■スポット溶接加工 ■ガス溶接加工 ■切削加工 ■板金加工 ■試作 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ni、Auめっき対応可能！絞り形状で内Rを最小限に抑えることができます
セラミックパッケージの中空部を蓋側に移行させる目的で絞り形状にて 成形した「CAP」は、鋭角形状とすることで内容積を大きく確保できます。 積層から単層にすることで、パッケージコストを抑えることが可能。 絞り形状で内Rを最小限に抑えられます。 また、1210tyep以下の超小型タイプなどに有効な、金属側にキャビティを 持たせることができます。 【加工技術例】 ■パッケージコストを抑えることが可能（積層⇒単層） ■絞り形状で内Rを最小限に抑えることが可能 ■パッケージサイズをコンパクト化 ■接着エリアの確保可能 ■Ni、Auめっき対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OA機器の細かな部品も量産可能！
株式会社タカモリで製作した『OA機器の部品』についてご紹介します。 【事例】 ◇モーターコア ◇ローター（回転子） ◇ステータ（固定子） ◆金型設計から対応 ◆試作から量産への切り替えも可能 ◆モーターコアの試作開発に貢献
出荷前の厳しい事前検査をクリア！自動車業界へ導入実績あります（ISO9001取得済み） ※加工事例有
平和金属工業では、金属プレス加工の試作・量産の依頼を承っております。 協力会社と提携して、幅広い加工方法に対応！ 金型・金型治具・製造装置用精密治具などの単体製作も承ります。 【試作加工実績一覧】 ■EV用バスバー（車載） 材質：真鍮 ■EV用バスバー電極端子 材質：銅 ■車載バッテリー関連部品 材質：真鍮 ■EV用バスバー 材質：アルミ 試作ではプレス加工だけでなく、切削加工、板金加工、レーザー加工など様々な加工に対応しております。 試作・量産共にご用命の際はお気軽にお問い合わせ下さい。 ★試作のご依頼の流れは、PDF資料をご確認ください。
開発から製造、補給までを一貫して支える。VE・VAの視点で最適な仕様を追求
当社は、金属プレス事業をはじめ、金型製造事業、試作・開発事業を 手掛ける会社です。 高い技術力で金属を自由自在に加工・変形・打ち抜きをして、高品質で 多種多様な部品を製造。また、ご要望に応じた緻密な設計図を作成し、 品質の高い部品を大量に生産できる金型を製造しています。 レーザー加工、油圧プレスを用いて、短納期対応や開発段階での 仕様変更もタイムリーに対応可能です。 【事業内容】 ■金属プレス事業 ■金型製造事業 ■試作・開発事業 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
最短3日間で納品可能！3Dプリンターを採用するメリットとその理由をご紹介します
当社の金属3Dプリンターを活用したプレス部品 型レス超短納期製作をご紹介します。 250mm×250mm×100mmにブラケットを詰め込んだ場合、 最短3日間(平均5日間)で納品可能。 3Dデータから直接製造可のため、金型製作が不要です。 1度の造形段取りで複数部品を同時に造形でき、試作品、 特注品等の少量多品種生産でコストダウン可能です。 【特長】 ■プレス金型製作や修正のやりとりが不要 ■3Dデータの修正のみで製作開始可能 ■金型製作費用や型保管費用が不要 ■1度の造形段取りで複数部品を同時に造形可能 ■試作品、特注品等の少量多品種生産でコストダウン可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数の設備を保有し、オリジナリティあふれる幅広い製品づくりを展開
当社の豊明工場では、デザインプラン、設計製作、製造(加工～組立～納品)、 修理・リニューアルを行っており、多数の設備を保有しています。 加工エリアをテーブルキャビンとシャッターで囲うことで遮光性を高め、 レーザー加工やパンチプレス加工も可能なファイバーレーザー複合機 「LC2512C1AJ」をはじめ、YAGレーザー溶接機やベンディングマシン (プレスブレーキ)などを保有。 ものづくりへの情熱とそれを支える設備によって、小回りのきいた オリジナリティあふれる幅広い製品づくりを展開しています。 【主な設備】 ■一般金属工作機器 ■場内荷役設備 ■溶接機器 ■ポール専用設備 ■塗装設備 ■各種計測機器 ■ソフトウェア設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞り加工を主として。トランスファと順送を高水準の技術で駆使する高い製品実現力
当社で行った、プレス加工の事例をご紹介します。 絞り技術においては、オーステナイト系ステンレス高アスペクト比角 缶高速深絞りや円筒深絞り、オーステナイト系ステンレス深絞りなどを 行っており、板鍛造技術では、板鍛造や鍛造＋バーリングを実施。 また、せん断曲げ技術では、各種端子、カバー類、 開口部フラット切りの事例がございます。 関連リンクにて、画像にて詳しくご紹介しておりますので 是非ご覧ください。 【オーステナイト系ステンレス高アスペクト比角缶高速深絞り 事例概要】 ■SUS316L、t＝0.5mm ・(概寸)10mm×35mm×50mm ■50spm生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
～その機械加工必要ですか？～当社がプレスで加工してみせます
佐藤金属工業株式会社は、鍛造精密せん断・三次元成型を順送加工で行う金属プレス部品メーカーです。 新鋭設備を保有し、高剛性・高精度プレス、サーボプレスを有することで、クランクプレスでは出来ない加工が可能。 金型を内製していることにより試作金型からの試作が素早くできます。 【加工技術】 ■三次元成型 ■精密せん断加工 ■細穴プレス加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス成型の試作・設計において、失敗しやすい尖った形状の事例をご紹介。形状別について図解を用いて解説！
失敗しない金属プレス部品の設計のポイントをご紹介します。 尖った形状の部品は、板の伸びが集中して簡単に亀裂が発生したり、 板厚減少が大きく最低限の板厚が確保出来ないリスクが高くなります。 なるべく大きな曲げRがほしい形状です。 当社では、高さを維持してRを大きくする・特に高さと角度を変えずに Rを大きくする方法で解決いたします。 【概要】 ■失敗事例 ・特に三角形の様な頂点がある形状では板の伸びが集中して 簡単に亀裂が発生したり、リスクが高い ■解決方法 ・高さを維持してRを大きくする（高さを維持する必要がある場合） ・特に高さと角度を変えずにRを大きくする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社では１個からの生産を承っております。ご依頼はお気軽にお問い合わせください。
割れの無い、角筒+段付き+深絞りの形状！
鉄板から割れずに作り出す高精度な絞り技術です。 中小物のカバー等は板金より絞りのほうが材料費の低減、溶接レス、工数削減でコストダウンに繋がる場合が多いです。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
製品クオリティの高さが自慢！問題のおこりにくい金型をご提供します！
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。 順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 そんな渡瀬金属工業所の「電子機器関連部品」の製品事例を一部ご紹介します。 【渡瀬金属工業所の特徴】 ■一貫生産で対応可能 ■高い製品クオリティー ■厳しい寸法への対応 ■スピーディーな対応 ■問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
金属プレス部品加工に自信があります！金属プレス部品加工ならカワセ精工まで！
株式会社カワセ精工は、岐阜県大垣市にある金属プレス部品加工、自動車部品の加工・プレスなどを行っている会社です。 「一貫生産体制（素材より完成品まで）」「高品質、短納期、低価格（より良い物をより早くより安く）」「試作から量産すべてOK」などのこだわりがあります。 「三方よし（売り手よし、買い手よし、世間よし）の経営」を経営方針としております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
千葉精密プレス株式会社は、精密金属プレス加工を専門とする会社です。
平井精密工業グループの一員として新たに発足した千葉精密プレス株式会社は、『顧客満足の最大化』をモットーに、金型の設計製作からプレス加工、二次加工、製品の試作～量産まで様々なお客様のご要望にお応えしております。 プレス加工する金属材料はお客様のご指定はもちろん、ステンレス、銅系を中心に、これまでは0.04～0.25mmの薄板を加工してまいりましたが、これからはサーボプレス機を活用して、0.30～10mmの厚板の加工を積極的に勧めてまいります。 千葉精密プレスの特徴は、金属塑性加工技術を応用し、シート状の金属材料を複雑立体構造に精密に加工するものです。 金属塑性加工技術の内容は、独自の金型設計コンセプトに基づき、安定してプレス加工が実現できる金型製作、この金型を用いたプレス加工技術になります。 産官学のネットワークを有効活用し、新しい技術を積極的に取り入れ、さらなる加工技術のブラシュアップを進めてまいります。 曲げ加工技術の限界を広げ、立体構造製品は、千葉精密プレス(株)であると言われるように邁進してまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ファインブランキング加工による高精度、高剛性金属プレス部品
ファインブランキングでは、その材料本来の機械的性質（引っ張り強さ、降伏点強さ等）を維持した状態で塑性加工を行います。 それにより高精度かつ高剛性な部品を後工程が不要な即組み付け可能な状態で供給することが出来ます。 乗員の安全確保のため、厳しい要求のある重要保安部品として採用されています。
自動車部品と通信部品のサプライメーカー。他にはない多様な技術があります。
東京千曲産業株式会社は、半世紀に亘って、金属プレス製品・ゴム金属接着製品・板金製缶製品・プラスチック製品など多様なものづくりを行ってきました。 高品質・高精度を求められる自動車エンジン部品のみならず、土木建築系、一般消費財向けにも納入させて頂き、他社にない多様な技術を蓄積して参りました。 今後は新たな付加価値を生み出すVA・VE提案を軸として、明日のものづくりに邁進してまいります。 【事業内容】 ○金属加工業（金属プレス・ゴム金属接着・板金製缶） 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
自動二輪・四輪車、産業機器用プレス部品の深絞りを得意としたプレスメーカー
株式会社大西製作所は、お客様よりの製品図面を基に金型設計・製作・ 量産対応まで手掛けております。 主にパワーウィンドウモーターケースやブレーキブースターパワーピストン、 ディスクブレーキなどを生産しており、深絞りの技術をサスペンションや ショックアブソーバー等に生かしています。 また、大西製作所本社、タイのタイシナジーワークスカンパニー、 中国の大西精密機械有限公司のネットワークでさまざまなご提案も可能です。 【主要生産品目】 ■パワーウィンドウモーターケース ■ブレーキブースターパワーピストン ■マウントベース ■ロアースプリングシート ■バンプキャップ など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作、量産、金型設計及び加工を全て社内対応可能！時代のニーズに応え、産業に貢献します
佐藤工業はこれまでに自動車産業界における精密部品の製造及び安定供給の 実績を重ねて参りました。 私どもが製造している部品は自動車に要求される安全性・信頼性に重要な 役割を担っているものと自負しております。 自動車部品製造を基盤にその精密技術やノウハウのすべてを駆使し、 新たなる時代に相応しい企業形成を常に希求し続けたいと考えております。 【事業内容】 ■輸送用機械器具製造業（金属プレス加工、金型製作及び溶接、洗浄） ■金属プレス用金型の設計製作及び金型パーツの設計と量産加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドローンから人工衛星まで幅広く対応しています！
株式会社タカモリで製作した『航空機器の部品』についてご紹介します。 【事例】 ◇モーターコア ◇ローター（回転子） ◇ステータ（固定子） ◆金型設計から対応 ◆試作から量産への切り替えも可能 ◆モーターコアの試作開発に貢献 自動車産業だけでなく、航空機産業も対応しています。
部品の共通化によるコストダウンやEV用バスバーなど！加工事例を写真で解説
当資料では平和金属工業のさまざまな加工事例をご紹介しております。 部品の共通化によるコストダウンについての事例や曲げ面が面一 （ツライチ）にならない事例などを解説。 薄くて複雑形状の曲げ加工や、傷が許されない光沢メッキなど 品質管理が難しいとされる部品であっても高精度で加工します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載事例】 ■曲げ部が変形しやすいが何かよい方法はないか ■部品の共通化によるコストダウンができないか ■曲げ面が面一（ツライチ）にならない ■EV用バスバー（車載） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車向け・一般プレス部品やロール成形品など！トータルメリットの一括管理で高品質で豊富なバリエーションの製品を提供します。
当社は創業以来、一貫して時代の流れに柔軟に対応する独自のスタイルを 堅持してきました。 現状に満足することなく常にワンランク上を志向する精神が当社には脈々と 受け継がれているのです。開発型メーカーのアイデアを、「考え変化し連携」 することで次々と形にかえる長岡グループ。 ますます多様化する時代の中で、長岡グループはいま、インテリジェンス・ ファクトリーとして産業界のさまざまな要請に応え、その優れた対応力、 技術力を発揮してまいります。 【事業内容】 ■金属プレス加エ ■ロール成形加工 ■溶接組立一貫加工 ■太陽光発電事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス製品は鉄・ステンレス材・アルミ材などに対応！当社の製品部をご紹介
染谷精機では、保有しているプレス機を活用して「金属プレス加工品の 製造」を行っております。 また、任意の柄や文字を樹脂のフィルムに印刷を行い、印刷したフィルムを 立体に成形する「装飾加工」では、当社で企画・設計・製造までを実施。 樹脂や特殊素材などの立体形状の「カット加工」も行っておりますので、 模様・印刷物を立体に成形した後の不要部の除去や、"製品の組立て時の 組付け穴など形状は欲しいけど、加工する方法が分からない"といった カットにお困りでしたらお声がけください。 【事業詳細（一部）】 ■金属プレス製品 ・対応材質：鉄、ステンレス材、アルミ材など （単発プレスで対応可能な物に限ります） ■3Dプレス（カット加工） ・模様や印刷物といった立体に成形した後の不要部の除去 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
