部品の共通化によるコストダウンやEV用バスバーなど！加工事例を写真で解説
当資料では平和金属工業のさまざまな加工事例をご紹介しております。 部品の共通化によるコストダウンについての事例や曲げ面が面一 （ツライチ）にならない事例などを解説。 薄くて複雑形状の曲げ加工や、傷が許されない光沢メッキなど 品質管理が難しいとされる部品であっても高精度で加工します。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【掲載事例】 ■曲げ部が変形しやすいが何かよい方法はないか ■部品の共通化によるコストダウンができないか ■曲げ面が面一（ツライチ）にならない ■EV用バスバー（車載） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
島根県の生産工場にて半導体生産現場で培った微細加工技術、管理技術を武器に、電子精密用金属部品のプレス加工を主な業務としております。また大阪の本社では試作品製作事業も行っており、金属加工全てにご対応しております。 対応鋼材に関しましては、銅材を得意としており、鉄、アルミ、ステンレスなどの加工も多数行い、品質・短納期・低コストに対応できる生産能力を強みに、お客様からも高い評価をいただいております。 プレス加工事業の主な製品としましては、家電・ハイブリッド自動車・電気自動車（ＥＶ）の心臓部ともいえるパワーモジュールや、大電力デバイス向けをはじめ風力発電・太陽光発電など産業機械の環境系インバーター部品などを高品質・高精度で実現しております。 試作品製作事業では協力会社と連携して、自動車向け（EV,HV）のパワーモジュール部品、産業機器向けの半導体製品などを製作しております。 【パワーデバイス】【バスバー】【モジュール】【銅加工】【高品質】【短納期】【試作品】【量産品】【半導体】 これらの言葉に少しでもご興味がございましたら、是非一度ご連絡いただきますようお願い申し上げます。
