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Ni、Auめっき対応可能！絞り形状で内Rを最小限に抑えることができます
セラミックパッケージの中空部を蓋側に移行させる目的で絞り形状にて 成形した「CAP」は、鋭角形状とすることで内容積を大きく確保できます。 積層から単層にすることで、パッケージコストを抑えることが可能。 絞り形状で内Rを最小限に抑えられます。 また、1210tyep以下の超小型タイプなどに有効な、金属側にキャビティを 持たせることができます。 【加工技術例】 ■パッケージコストを抑えることが可能（積層⇒単層） ■絞り形状で内Rを最小限に抑えることが可能 ■パッケージサイズをコンパクト化 ■接着エリアの確保可能 ■Ni、Auめっき対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
割れの無い、角筒+段付き+深絞りの形状！
鉄板から割れずに作り出す高精度な絞り技術です。 中小物のカバー等は板金より絞りのほうが材料費の低減、溶接レス、工数削減でコストダウンに繋がる場合が多いです。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
千葉精密プレス株式会社は、精密金属プレス加工を専門とする会社です。
平井精密工業グループの一員として新たに発足した千葉精密プレス株式会社は、『顧客満足の最大化』をモットーに、金型の設計製作からプレス加工、二次加工、製品の試作～量産まで様々なお客様のご要望にお応えしております。 プレス加工する金属材料はお客様のご指定はもちろん、ステンレス、銅系を中心に、これまでは0.04～0.25mmの薄板を加工してまいりましたが、これからはサーボプレス機を活用して、0.30～10mmの厚板の加工を積極的に勧めてまいります。 千葉精密プレスの特徴は、金属塑性加工技術を応用し、シート状の金属材料を複雑立体構造に精密に加工するものです。 金属塑性加工技術の内容は、独自の金型設計コンセプトに基づき、安定してプレス加工が実現できる金型製作、この金型を用いたプレス加工技術になります。 産官学のネットワークを有効活用し、新しい技術を積極的に取り入れ、さらなる加工技術のブラシュアップを進めてまいります。 曲げ加工技術の限界を広げ、立体構造製品は、千葉精密プレス(株)であると言われるように邁進してまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
絞り加工を主として。トランスファと順送を高水準の技術で駆使する高い製品実現力
当社で行った、プレス加工の事例をご紹介します。 絞り技術においては、オーステナイト系ステンレス高アスペクト比角 缶高速深絞りや円筒深絞り、オーステナイト系ステンレス深絞りなどを 行っており、板鍛造技術では、板鍛造や鍛造＋バーリングを実施。 また、せん断曲げ技術では、各種端子、カバー類、 開口部フラット切りの事例がございます。 関連リンクにて、画像にて詳しくご紹介しておりますので 是非ご覧ください。 【オーステナイト系ステンレス高アスペクト比角缶高速深絞り 事例概要】 ■SUS316L、t＝0.5mm ・(概寸)10mm×35mm×50mm ■50spm生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
