最短3日間で納品可能！3Dプリンターを採用するメリットとその理由をご紹介します
当社の金属3Dプリンターを活用したプレス部品 型レス超短納期製作をご紹介します。 250mm×250mm×100mmにブラケットを詰め込んだ場合、 最短3日間(平均5日間)で納品可能。 3Dデータから直接製造可のため、金型製作が不要です。 1度の造形段取りで複数部品を同時に造形でき、試作品、 特注品等の少量多品種生産でコストダウン可能です。 【特長】 ■プレス金型製作や修正のやりとりが不要 ■3Dデータの修正のみで製作開始可能 ■金型製作費用や型保管費用が不要 ■1度の造形段取りで複数部品を同時に造形可能 ■試作品、特注品等の少量多品種生産でコストダウン可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【製作事例】 ■異形ブラケット ・材料：SUS ・サイズ：200×80×60 ・納期：3日から5日間 ・超短納期、一括造形でコストダウン ■大物プレス品 ・材料：SUS ・サイズ：350×200×30 ・納期：8日間 ・大物を分割溶接で製作 ■パイプ曲げ ・材料：SUS ・サイズ：250×150×100 ・納期：5日間 ・ロウ付けしていたブラケットを一体で製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
MBD（Model Based Development）、3D CAD/CAE技術で、ものづくりのデジタルフェーズを最上流から最適化し、Additive Manufacturing技術において従来の製造工法では難しい形状の製造を実現することで、上流の設計フェーズへフィードバックを行い全体を最適化します。また、日々の開発業務の中で個人に蓄積される現場のコアな経験値・暗黙知を、独自の形式知化技術でデータ化し再活用ができる状態に導きます。加えてAI技術により、組織の知恵として最大活用できる仕組みを構築します。 個々のサービスとしてはもちろん、デジタル技術とAdditive Manufacturingに対する深い造詣を駆使し、組織の知恵を活かすことで、自動車産業のお客さまの開発現場における真の課題を解決、競争領域へ一層注力ができる開発体制を構築し、開発プロセスそのものを変革します。