更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 32 件
加工工程を見直すことで、プレス部品のコストダウンをご提案できます！
「自動車エンジン回りのプレス部品」について、 加工精度や納期で問題があるお客様や、 さらなるコスト削減をご検討されているお客様は、 お気軽にご相談ください。 【特長】 ■金型の設計製作～プレス加工～組み立てまで、ワンストップでお届け ■精密プレス部品の加工工程を見直し、コストダウンをご提案することが可能 ■設備を二重化することで、納品ができないなどのトラブル防止 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
事例「車載部品 リーフスプリング」 【材質】 チタン銅合金 GMX96-1/2HM ｔ＝0.35 （HV硬さ＝250）
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。 特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。 ＜対応可能な加工＞ ・接点カシメ加工 ・深絞り加工 ・微細絞り部品 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
時代を敏感にキャッチして、個性的な製品づくりを展開しています。
私たちは家電製品はもとより、携帯電話や自動車用のパーツなど、移り変わる時代に寄り添い、なおかつ他よりも半歩早く、最先端テクノロジーが求められる分野に携わり、お客様からの信頼にお応えしてきました。いま、製品出荷までのトレーサビリティは、オリジナル生産管理システムによるバーコードとQRコードによって実現しています。倉庫内でのスタッフによるチェックを含め、お客様のもとへ製品とともに大きな安心をお届けできるよう日々努力しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
常に創造をもって「喜ばれる」商品を提供します。
不二電子工業株式会社は、プレス品、成形品、組立品の設計、開発、製造及び販売を行う会社です。 プレス、樹脂成形、金型技術が融合し、そこから生まれる発想が、高品質なインサート成形品を実現させています。 車載部品で培ったワイヤーボンディング対応のインサート成形品は、お客様の信頼と満足を頂いております。 世界トップレベルの生産量を維持しつつ、市場ニーズにこたえるべく世界最小・高寿命・高クリック、静音タイプなど新製品を次々と生み出し、世界に供給しています。 【事業内容】 ○電子機器・精密機器・カーエレクトロニクス部品製造 ○精密プレス品、精密複合成形品、電子部品組立、金型製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
専用型製作！はしごの部分が絞り形状ですが、全体的な歪みは一切ありません
産業機械メーカー向けに「ターミナル（産業機械部品）」を試作加工した 事例をご紹介します。 はしごの部分が絞り形状になっていますが、全体的な歪みは一切ありません。 二枚合わせの部分は隙間0です。※専用型製作 【概要】 ■納期：2週間 ■数量：52個 ■ワークサイズ：高10mm×縦20mm×横10mm ■寸法精度：±0.02 ■加工材料：C5210 t=0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“金型なし”や“積層加工での試作”など、用途に応じて対応が可能です！試作加工の材料や数量なども幅広く対応します。
モーター導入検討企業向けに「モーターコア（小型モーター部品）」を 試作加工した事例をご紹介します。 “金型なし”をはじめ、“簡易金型積層”や“量産を考えたプレス加工” “積層加工での試作”など、用途に応じて対応が可能。 材料や数量なども幅広く対応できますので、お気軽にお問い合わせください。 【概要】 ■納期：3週間 ■数量：30個 ■ワークサイズ：高30mm×縦25mm×横25mm ■寸法精度：±0.01 ■加工材料：電磁鋼板 T0.35 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO9001:2008認証取得済！精密プレス加工を得意としております
株式会社エレテック富士は、有限会社ダイエー製作所の精密プレス工場として 操業いたしました。 主にコネクター部品の製造を行っており、少量生産から 大量生産に至るまで顧客様に対応させて頂いております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主要生産品】 ■自動車部品 ■家電部品 ■電子部品 ■建築部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型を熟知した技術者が、高品質な製品を安定してご提供いたします
プレス部門では、サーボ、機械プレスを駆使して電子機器、OA機器に用いられる 精密部品のプレスを得意としています。 金型のことを熟知している技術者により、好適な状態に維持管理 していますので、高品質な製品を安定して生産することが出来ます。 また、試作・量産品等の出荷前、工程間での品質精度を三次元測定機を 用いて管理、ISO9001を運用して厳重な品質管理体制を整えており、 自動金型収納倉庫にてお客様の金型を大切に保管しています。 【特長】 ■量産品の特急納品が可能 ■安定した高品質加工 ■簡易型製作によるコスト削減が可能 ■厳重な品質管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
O2（酸素）センサー や薄型インサート金具などの精密部品、精密プレス技術のことならお任せください。【短納期／小ロットOK】
O2（酸素）センサー や薄型インサート金具などの精密部品、精密プレス技術のことなら、精密プレス技術を磨いて60余年、豊具産業にお任せください。 短納期、ロープライスで幅広く製品を提供します。 【特長】 ■金型設計 独創性豊かな金型設計を行います。 ■プレス加工 短納期、ロープライス対応します。 ステンレス鋼板、銅板、黄銅、べリウム銅、インコネル、純ニッケル材など 対応しております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工しております。 超小物プレス加工を得意としております。 営業品目 精密プレス金型設計製作 精密プレス部品加工 精密プレス部品等の試作加工一式 ピアスキャッチ
熟練の職人技ならではの超精密のものづくり
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。
事例「深絞りキャップ」 ■材料：SUS304CP ｔ=0.1 ■径 フランジ部φ7 先端部 φ6
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の製造会社です。 特に超精密のプレス部品、順送型の製造に関しましては、お客様より多数ご用命いただいております。 ＜対応可能な加工＞ ・微細絞り部品 ・接点カシメ加工 ・深絞り加工 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
プレス化で強度UP・部品構成数削減・コスト低減！従来単価の約1/3に！
精密プレス金型製作・部品加工などを行っている寿製作所が ダイキャスト品をプレス化した事例をご紹介します。 客先様より従来のダイキャスト品へのご要望をいただきました。 【課題】 ■材質が限られるため強度の面の不安がある ■加工時間が長いためコストが高い ■できない加工形状が多いため部品構成数が多くなりやすい 当社では、これらをプレス化することで、材質を多様化出来、強度不足を解消。 また、加工時間の短縮・部品の一体化でコスト1/3を実現出来ました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス部品をはじめとした、部品製造を行っております。
精密プレス部品をはじめ、プラスチック射出成形及びインサート、アウトサート成形部品製造を行っております。要求形態によりプレス品とプラスチック品の組み立てを行い客先ニーズに短納期製作、そして大幅な金型コスト削減により初期開発費用の低減を実施しています。 尚 金型、製品の品質においては、ISO/TS16949認証取得により徹底した品質管理、品質保証を行なっています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
プレス部品、インサート成形部品、プレス金型の製作ならG-SHANK
鉅祥企業股份有限公司（G-SHANK Enterprise Co., Ltd.）は、台湾に本社がある、精密金属プレス部品、精密順送金型、インサート成形部品の製作を行っている会社です。 鉅祥日本株式会社は、G-SHANKグループ生産品（プレス部品、インサート成形部品）の販売およびG-SHANKグループの日本におけるサービス窓口を行っています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小径のカール曲げがポイントの試作加工！内径Φ0.5ですが、誤差0.01の高精度な加工です。
産業機械メーカー向けに「リッド（機械部品）」を試作加工した事例を ご紹介します。 小径のカール曲げがポイント。 この製品は内径Φ0.5ですが、精度は±0.01です。 付属のシャフトはカール曲げ後に加締めています。※専用型製作 【概要】 ■納期：3週間 ■数量：100個 ■ワークサイズ：高5mm×縦15mm×横15mm ■寸法精度：±0.01 ■加工材料：SUS301 t=0.2 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1mm～300mmまでのサイズを高精度で短納期で対応！多くの技能士による確かな技術で短納期を実現！お気軽にお問い合わせ下さい。
当資料は、精密プレス部品の試作専門企業である当社が行なった 超精密微細試作品の実績事例集です。 自動車メーカー向けの「シェル」をはじめ、産業機械メーカー向けの 「リッド」や「ターミナル」などを試作した事例を掲載。 試作のノウハウを基にコスト削減のご提案もいたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【掲載事例】 ■自動車メーカー向け：シェル ■電子部品業界向け：ソケットカバー ■産業機械メーカー向け：リッド ■産業機械メーカー向け：ターミナル ■モーター導入検討企業向け：モーターコア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車内の基盤部品プレス加工事例！30工程を超える複雑な形状も順送プレスで一発加工可能！
当社は単発プレス、順送プレス、高速プレス等の最新鋭の機械設備を駆使してプレス製品を製作し自動車部品含め幅広い業界に実績があります。このプレス製品はご依頼時、順送金型プラス単発加工2工程というお客様の構想に対し、当社の技術ならと順送型1工程をご提案し大変ご満足頂きました。 材質：NB109R 加工方法：30工程順送加工 【特長】 ・自動車内の基板に使われる精密機器 ・順送では不可能と考えられた複雑な形状も、当社では順送プレスで解決！ ・一発加工によるコストダウン ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
細かい形状も当社にお任せください！弱電機器部品、板バネ部品のご紹介！
エヌビー精密は精密プレス加工・精密金型設計製作の専門会社です。 『弱電機器部品、板バネ部品』の製品をご紹介しております。 細かい形状も当社にお任せください。 【仕様】 ■材質：SUS301CSP/SUS304CSP t=0.1～0.5mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂の方さや仕上がりが希望の場合は有償サンプル提供可能！
当社では、振動や耐水対策が必要な基板への 「樹脂ポッティング処理」を行っております。 主剤と硬化剤を真空攪拌させ塗布する事により硬化不良が発生しない又、 塗布量は毎回同じ量を注入可能。 溶剤の変更が出来ないといったお困りごとに対応できます。 【製品概要】 ■ポッテイング装置 SOSEY工業製 STW-2028NP-4 ■主剤 ペルノックス製 UF-210A ■硬化剤 ペルノックス製 UF-210B ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属とプラスチックの長所を知り尽くし、求められる精度、形状を実現する技術
当社は、金型設計から量産までを一貫してお任せいただける生産体制を整え、 キーパーツを主とするプレス部品、エンジニアリングプラスチック部品、 それらのユニット部品や複合部品、そして情報画像用プリンタ部品などの 精密さと細密さが厳しく求められる分野で実績を伸ばしております。 さらに新素材による量産体制づくりも推進中ですので ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【技術領域】 ■プレス加工 ■プラスチック成形 ■プレスとプラスチックの複合成形 ■アッセンブリー ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
高精度金型・プレス技術が実現する、ロボティクス分野の微細加工部品
ロボティクス業界では、小型化、高精度化が進んでおり、それに伴い、接点部品などの微細加工部品の品質が重要になっています。特に、ロボットの動作精度や耐久性に直結する部品においては、高い精度と信頼性が求められます。不適切な部品は、ロボットの誤作動や故障の原因となる可能性があります。当社の超小物および接点部品は、高精度金型・プレス技術により、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・精密機器 ・電子機器 ・各種センサー 【導入の効果】 ・高精度な部品供給 ・製品の小型化、軽量化 ・高い信頼性の実現
精密成型機と一貫生産体制で、家電筐体の品質と効率を向上
家電業界において、筐体は製品の品質とデザインを決定づける重要な要素です。特に、耐久性、組み立て精度、コストパフォーマンスが求められます。カシメ工程や組立工程の不備は、製品の機能不全や外観不良につながり、顧客満足度を低下させる可能性があります。三全精工のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、パーツ調達から一貫生産まで対応することで、高品質な筐体製造をサポートします。 【活用シーン】 ・デジタルカメラ、オーディオ機器、その他家電製品の筐体 ・筐体のカシメ工程、組立工程 ・パーツ調達を含む一貫生産 【導入の効果】 ・高品質な筐体の安定供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上
金型設計、製作から精密プレス部品加工まで一貫加工
工作機械業界では、製品の性能と耐久性を高めるために、高精度な部品が不可欠です。特に、高い負荷がかかる部分や、精密な動きが求められる部分においては、部品の精度が製品全体の品質を左右します。精度の低い部品は、機械の故障や性能低下につながる可能性があります。岡谷精密工業株式会社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、高精度な部品を提供することで、お客様の製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高精度なプレス部品が必要な場合 ・耐久性が求められる部品 ・精密な動きが求められる部品 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・機械の性能向上 ・故障のリスク低減
精密板金の試作専門コンビニ工場として、御社の試作をサポート。
自動車業界では、製品の高性能化と同時に、部品の小型化、軽量化が求められています。精密加工技術は、これらの要求に応えるために不可欠であり、高い精度と品質が重要です。クロダ精機株式会社は、精密板金の試作専門工場として、1mm～A4サイズ位までの精密プレス部品を1個から受注し、自動車部品の試作開発を支援します。機能・特性を持たせた難しい仕事にも挑戦し、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動車部品の試作開発 ・精密プレス部品の製造 ・電機・OA機器・光学等精密部品の試作 【導入の効果】 ・高品質な試作品の提供 ・短納期での対応 ・多様なニーズへの対応
精密成型技術と一貫生産体制で、鉄道車両の品質向上に貢献
鉄道車両業界では、安全性と耐久性を両立するために、車体部品の正確な接合が求められます。特に、走行中の振動や衝撃に耐えるためには、カシメや組立工程における高い精度と品質が不可欠です。不適切な接合は、車体の強度不足や異音の発生につながる可能性があります。当社のSub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、カシメ工程や組立工程における高品質な製品を提供します。パーツ調達を含めたトータル管理により、お客様の一貫生産ニーズにお応えします。 【活用シーン】 ・車体フレーム ・ドアパネル ・内装部品 【導入の効果】 ・高品質な車体部品の供給 ・生産効率の向上 ・コスト削減 ・品質管理の徹底 ・トータルでの工程管理による効率化
期待を上回る価値を提供！信頼性の高い製品やサービスをお届けします
当社では、お客様の多岐にわたるご要望に対応するため、これまでに蓄積 された独自のノウハウを活かし、スピーディかつ的確に提案いたします。 独自のニーズや期待に柔軟に対応し、製品やサービスにおいて 好適な解決手段をご提案。 お客様の期待を上回る価値を提供し、信頼性の高い製品やサービスを お届けします。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【特長】 ■これまでに蓄積された独自のノウハウを活かし、スピーディかつ的確に提案 ■独自のニーズや期待に柔軟に対応 ■製品やサービスにおいて好適な解決手段をご提案 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス部品の薄肉化・高精度化・微細化で、高精度な部品に対応します
当社は、薄板絞り加工技術により、連続生産でも寸法のバラツキが 少なく、ミクロン単位の公差を要求される高精度な部品に対応。 商品の機能価値を考慮した上で、コストメリットのある提案を積極的に行います。 省材料、新工法開発等により環境負荷低減とコストダウンに積極的に取り組みます。 現流品のコストでお悩みの企業様も是非一度ご相談下さい。 【特長】 ■薄肉化・高精度化・微細化 ■絞り加工技術 ■金型製作技術力 ■一貫した内製化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計から精密プレス部品加工まで一貫対応。ロボット制御の精度向上に貢献。
ロボット制御業界では、小型精密部品の正確な製造が求められます。特に、ロボットの動作精度や耐久性を左右する部品においては、高品質な加工が不可欠です。不適切な部品は、ロボットの誤作動や故障につながる可能性があります。当社は、金型設計から精密プレス部品加工まで一貫して対応し、超小物プレス加工を得意としています。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部 ・センサー部品 ・制御基板の接続部品 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・製品の信頼性向上 ・コスト削減
精密板金の試作専門コンビニ工場
半導体製造業界では、微細化技術の進展に伴い、精密な部品の試作が不可欠です。特に、高い精度と品質が求められるため、試作段階での課題解決が重要になります。クロダ精機は、精密プレス部品の試作に特化し、1mm～A4サイズ位までの部品を1個から受注することで、お客様の試作ニーズに応えます。機能・特性を持たせた難しい仕事にも挑戦し、半導体製造における微細化技術をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置部品の試作 ・微細加工技術を要する部品の試作 ・精密プレス部品の試作 【導入の効果】 ・高品質な試作品の迅速な提供 ・試作段階での課題解決支援 ・微細化技術における部品開発の加速
