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種類も豊富で、プレス加工製品の様々な特徴をご紹介。
量産プレス製品はユニット製品などにも採用されており、ラインづくりも容易に制作できる製品です。 主に、IM型やUS型を使用したユニット製品を多く取り揃えております。 主に軽量用から重量用までのワークを移動されるコンベアシステムに 使用されています。 【製品の特長】 ■ゴミ抜きスリットを搭載した製品もラインナップ ■落し込みタイプにより、取付高さを低く抑えることが可能 ■スプリング内蔵により、凹凸がある特殊な環境下でも均一に受けられる ■全面でワークを受けることにより、必要個数の削減に 詳細につきましてはPDFをダウンロード頂くかお問合せ下さい。
従来の加工技術では実現出来なかった各種機器の機能・性能向上・小型化・コスト低減を
岡谷精密工業の「積層間接合工法」をご案内します。 本資料では、積層間接合工法における特長、得意分野、機械部品などへの 応用例について紹介しています。 ＜活用期待分野＞ ■機能部品 ・歯車（外歯・内歯） ・歯型プ－リ ・ラチェット ・カム ・ロ－ラ－ ・ヒ－トシンク等 ■一般構造部品 ・多穴構造部品 ・高精度小径深穴部品 ・複雑形状部品 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
コストメリットのある提案を！要求される精度や、機能上必要とされる形状を実現
独自のプレス・冷間鍛造技術で部品の高付加価値化を実現する当社の 『VE提案事例』をご紹介します。 要求される精度や、機能上必要とされる形状を、お客様との製品企画 段階からの綿密な打ち合わせ等のコラボレーションで、実現させます。 提案方針として、できる限り板材の塑性加工(プレス加工)の比率を高めて、 コストメリットのある提案をしております。 【加工事例】 ■キャリアクラッチ ■プロテクター／カバー類 ■ブラケット ■フートレスト ■ブラケット／ハーネスト留め ■プロテクター ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社鈴幸製作所はOA機器を中心に多岐に渡り部品製造を行っております
私達株式会社鈴幸製作所は1961年創業以来プレス部品を中心に物作りを行なって参りました。現在はOA機器を中心に、自動車関連部品、自動車音響関連・通信機器アミューズメント関連等多岐に渡り部品製造を行い部品加工メーカーとして持続的な成長を目指しております。主な生産品目はプレス部品を中心に、成型部品、ダイキャスト部品、鍛造品ワイヤーハーネス、組立等あらゆる部品加工を行っております。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
プレス部品における設計者が知っておくべき技術情報サイト「プレス部品設計コストダウン.COM」
プレス加工の観点から機械部品を設計する際の注意点、生産現場にて起こりやすいトラブル、その設計段階からの対処方法まで、設計者が知っておくとコストダウンに繋がる情報を掲載した技術情報サイトになっております。
設計意図を即、カタチにする3次元形状試作プレス部品！1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます！
自由曲面や深絞りなど3次元形状の金属部品を1個からでもプレス加工でスピーディーかつ高品位に仕上げます。35t～600tまでの油圧プレスを有し、 例えば自動車部品ならブラケット類からピラー・フレームなどホワイトボディ構成の構造部材類程度のサイズまで試作対応が可能。また、高速油圧プレスによる小ロットや限定プレス部品の短期納入にも併せて対応します。 【特長】 ■600ｔまでの油圧プレスをラインアップ ■治具製作や機械加工、各種2次加工に対応 ■金型製作に独自のノウハウを活用 ■特急品の要望にも対応 ■試作データ活用による量産型製作のお手伝いも致します 【保有設備※一部】 ▽油圧プレス 川崎油工製 高速600ton L3000xW2000xH1500 1基 川崎油工製 300ton L2000xW1500xH1500 1基 100ton L1000xW650xH750 1基 35ton 3基 ▽ロボット溶接機(CO2) パナソニック製 TAWERS 350A 可動範囲φ1400 1基 （他各種） ※詳細は、PDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
アルミ材の特殊プレス加工やメッキ加工など、G-SHANKの技術についてご紹介します
当資料では、G-SHANKの生産対応についてご紹介しております。 プレス設備をはじめ、接点部品の型内圧入、X-Y 2軸搬送、アルミ材の 特殊プレス加工（全自動化）、またメッキ加工といった技術の写真を 多数掲載した資料です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■プレス設備 ■プレス…接点部品の型内圧入 ■X-Y 2軸搬送 ■アルミ材の特殊プレス加工（全自動化） ■メッキ加工…スポットドラムによる高価材料のMIN化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作/プレス加工/冷鍛順送プレス加工などを行っております。
株式会社木屋製作所は、昭和21年の創業以来、一貫して通信・電力といった、日本の“ライフライン”インフラの構築に携わって参りました。 会社創立50周年を期に、それまで蓄積してきたプレス技術の更なる高度化、工法転換によるコストダウンを目的とした「冷間鍛造順送プレス」技術の構築に向けて、研究を重ねて参りました。 今後、空洞化が進むとされる、我が国の製造業にありましても、品質・技術・コストの面で、海外では成し得ないものづくりに注力して参ります。 資本のすべてを人材教育・研究開発・設備投資に集中し、我が国の製造業の競争力強化に貢献して参りたいと思っております。 【事業内容】 ○プレス部品の製造販売 ○プレス金型の設計・製作 ○鉄鋼架台製造販売 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
主要部品を変更できる「入れ子」形式を採用！コストを抑えて金型を用いた試作プレスが可能
熊谷精機株式会社は、「高精度なカム部品を製造したいが、プレス加工で 対応できるか検討したい」といった、プレス部品のお悩みを解決します。 当社では、最初から量産用の金型を製造するのではなく、簡易金型での 試作加工から形状や機能の検証を実施。簡易金型では、土台となるダイセット 部分は共通部品を使い、製造する部品の形状やサイズに合わせて金型のパンチや ダイなどの部品を入れ替えができる「入れ子」形式を取っております。 これによりコストを抑えて金型を用いた試作プレスをすることができます。 プレス加工での生産可否・形状確認などを検証したいという方には、 まず簡易金型による試作をご提案させていただきます。 【特長】 ■切削加工等の別工法からの工法転換によるコストダウン ■加工ロット数が増えることによる、プレス加工のコストメリット ■量産を考慮して、簡易金型で試作を実施 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
既存金型の移管から、金型の合理化・更新提案まで対応！検討中の方はぜひご相談ください
当社では、「海外で生産していた部品だけど、金型を国内に移管して プレス加工してもらいたい」といったプレス部品の お悩みを解決します。 海外で生産していたプレス部品を国内で生産したい場合は、 金型を当社に移管していただく事で、生産することも検討可能です。 長期間経過している古い金型の場合は、当社からは金型の合理化や、 場合によって更新のご提案もさせていただきます。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ロット数の少ない加工でも、単発プレス加工により金型コストを抑制 ■既存金型の移管から、金型の合理化・更新提案まで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【図面指示】製品の桟幅を意識して、コストダウン！
板金の外形切断や穴加工の際には、加工代やつかみ代が必要となります。 桟幅のない材料からの製品加工は切断不良、寸法NGの原因になります。 製品の外周には、必ず板厚の2倍以上もしくは10mm程度の桟幅を意識 することで、加工者への負担を軽くします。 材料に余裕があるため、加工プログラム作成や、実加工時の負担が減り、 コスト低減に繫がります。 また、加工部門との歩留まりへの考え方が同じになる為、算出コストが ぶれなくなります。 【特長】 ■桟幅を意識して加工者への負担を軽くする ■材料に余裕があれば加工プログラム作成や、実加工時の負担が減る ■加工部門との歩留まりへの考え方が同じになる為、算出コストがぶれない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【図面指示】取付部の干渉を考慮・意識する事でコストダウン！
カバーなどの製品においては、本体などへの取付け、意匠性（外観）が 重要になり、相手製品に干渉し、追加工が必要です。 皿ビス等は、取付部に逃がし加工がないと、締結できない場合があり、 トラブル原因になりやすいですが、本体ベースやブラケットなどの 取付け部を意識することで、未然にトラブルを防ぐことが可能です。 カバーなどの薄板製品の設計の際は、必ず、取り付け部のベースや ブラケットの形状確認を行い、干渉等の意識をしながら設計を行う事で、 トラブルや、追加工などの修正費用の発生を抑えられます。 【特長】 ■トラブルや、追加工などの修正費用の発生を抑えられる ■逃がし加工を意識することで、コストダウンが図れる ■逃しのC1追加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【図面指示】タップサイズを統一してコストダウン！
加工時、タップ径が異なるので、工具を変更する、別のボール盤を使用する などの段取り替えが必要となり、コストアップの原因となります。 設計する際には、加工方法を知りその段取り替えを少なくするよう設計を 行い、組立のことも考慮できれば、品質の安定した製品を提供することが 可能となります。 製品自体の組み付け時にも、タップ径を統一しておけば組立時の道具が 統一でき、ネジも同一のものが使用できるので、トータルとして コストダウンの可能性があります。 【特長】 ■タップ径の統一により穴あけ加工の段取り替えを削減 ■組立時の作業性向上 ■部品管理コストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【品質UP】取付部の加工指示を明確にして品質UP
カバーなどの製品設計においては、本体のベースやブラケットへの 取付けと、外観品質が重要になります。 図面に、設計意図を示さないと、単に取り付けば良いという加工が なされてしまい、皿ビス径以上の加工が施され、汚れ等が付着しやすく、 見栄えが悪くなります。 本体に取り付けるボルトやビス形状に適応した穴加工を図面指示する ことで、外観品質が向上し、製作サイドに意識付けができます。 さらに、意匠性UPと取り付け部分の汚れ付着の防止にもなります。 【特長】 ■皿ビス用の穴加工を適正に指示することで外観品質UP ■製作サイドに意識付けができる ■意匠性UPと取り付け部分の汚れ付着の防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様な 『プレス加工』の技術を駆使して高品質な製品を生産しています。
当社では、抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様な 『プレス加工』の技術を駆使して高品質な製品を生産しています。 高速化・大量生産化のノウハウを活かして低コスト化を実現。 さらに、マルチフォーミング、研磨などの多様な設備により広範囲な 製品群を揃えています。 また、一般的には様々な加工法にはそれぞれ違った専用プレスが必要となりますが、 当社では全てを汎用プレス機で製造できるよう金型設計をしております。 【特長】 ■多列高速化加工 ・座金の平面度：30μm以下が可能 ・バリレス加工 ・破断面のない抜き ・球面座金 ■専用プレス機を使わずに順送プレスで工法転換を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
