更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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![【加工事例】[試作]単発 2工程](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/9e7/2001084530/IPROS39517519928064539167.jpeg?w=280&h=280)
材料はSPCCやSUS304、SGMCCなど！加工工程 [試作]単発 2工程の事例をご紹介
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]単発 2工程 ■材料：SPCC ■製品特長：外径真円度 0.05mm ■後工程：旋削 ■使用業界：自動車 その他にも、SPFC440やSUS304、SGMCCといった材料による加工工程の 事例もございます。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程はバレル研磨！加工工程 単発 5工程の事例のご紹介です
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：単発 5工程 ■材料：SUS304 ■製品特長：ピッチ ±0.1mm ■後工程：バレル研磨 ■使用用途：生産設備部品 プレス金型で1/100mmの精度保証ができるからこそ お客様へ自信を持ってご提案可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単発、順送、絞り品、冷間鍛造に至るまで幅広く対応！お客様のニーズに応じた工区をご提案
甲信工業株式会社は、板金試作から量産に至るまでご対応いたします。 単発、順送、絞り品（丸絞り・角絞り）、冷間鍛造に至るまで幅広く対応。 試作時は精密板金（タレパン＆レーザー）にて行い、量産時は海外の協力工場 にて行う等、お客様のニーズに応じた工区のご提案が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■板金試作から量産まで対応 ■単発、順送、絞り品、冷間鍛造まで幅広く対応 ■お客様のニーズに応じた工区のご提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長野県諏訪市のプレス部品メーカーが提供する、宇宙構造物向けの高品質プレス部品
宇宙構造物においては、軽量化と高い耐久性が求められます。過酷な環境下での使用に耐えうる、精密で信頼性の高い部品が不可欠です。太陽工業のプレス部品は、長年の経験と高い技術力により、これらの要求に応えることができます。当社のプレス部品は、宇宙構造物の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 * 宇宙ステーション * 人工衛星 * ロケット 【導入の効果】 * 軽量化と高強度を両立 * 過酷な環境下での高い耐久性 * 精密な部品供給による信頼性向上
精密成型技術と一貫生産体制で、情報通信機器の小型化ニーズに応えます。
情報通信業界では、製品の小型化と高密度実装が求められています。特に、限られたスペースの中で、高い性能と信頼性を両立させるためには、精密な部品加工と組立技術が不可欠です。カシメ工程や組立工程におけるわずかなズレや不良は、製品全体の性能低下や故障につながる可能性があります。当社Sub-Assy事業は、精密成型トランスファプレス機や順送プレス機を駆使し、プレス部品から組立まで一貫して対応することで、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・スマートフォン、タブレット端末 ・ウェアラブルデバイス ・通信機器 【導入の効果】 ・部品の小型化、軽量化 ・高品質な製品の実現 ・信頼性の向上 ・トータルコストの削減
工法転換によるVA提案でカシメの成形部品や『鍛造＋切削』のコストや工数を削減！ 事例集をプレゼント
トクハツでは抜き、曲げ、絞り、シェービング、冷間鍛造等の多様なプレス加工技術を駆使して高品質な製品を生産しています。 また、長年の経験とノウハウを生かした工法転換のVA提案で成形部品のコスト・工数の削減、歩留まりの向上をお手伝いします！ 【事例集掲載内】 ・増肉加工 ・高強度絞り加工 ・『鍛造＋切削』を『プレス加工化』 ・異形線加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長野県諏訪市のプレス部品メーカーが提供する、医療現場のニーズに応える部品
医療現場における隔離環境では、部品の精度と耐久性が重要です。感染症対策として、精密な部品が求められ、厳しい環境下でも性能を維持する必要があります。太陽工業のプレス部品は、高精度な金型技術により、これらの要求に応えます。 【活用シーン】 ・隔離病棟 ・手術室 ・医療機器 【導入の効果】 ・高精度部品による医療機器の信頼性向上 ・耐久性向上による交換頻度の削減 ・多様なニーズへの対応
