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高圧水素タンク部品をALL切削した事例のご紹介
当社の高圧水素タンク部品をアルミ熱間鍛造した事例をご紹介いたします。 サイズはφ210mm×110mmで、材質はA6061-T6です。 工程は、アルミ熱間鍛造→ALL切削しました。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■サイズ：φ210mm×110mm ■材質：A6061-T6 ■工程：アルミ熱間鍛造→ALL切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
径公差レンジ0.01で管理！パワートレイン部品の製作事例をご紹介
三豊精工株式会社は、自動車関連部品、OA機器、通信機器等の 各種組立品(アッセンブリーユニット)や、ねじ関連部品など、 産業と生活の基盤となる多様な製品を社会に提供しています。 当事例では、S25Cを使用しており、サイズがΦ22。工法が圧造、 切削、メッキ、研磨です。径公差レンジ0.01で管理しております。 【事例概要】 ■材質：S25C ■工法：圧造,切削,メッキ,研磨 ■サイズ：Φ22 ■備考：径公差レンジ0.01で管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
中国で真鍮部品の開発ならお任せ下さい！【真鍮C3771 熱間鍛造 切削 鍍金 一貫 開発 提案 中国】
【業界・使用用途】 産業機器関連業界 【ロット】 1～1000 【加工】 熱間鍛造、切削加工、鍍金 【詳細】 こちらはC3771を使用して加工されています。 真鍮部品をご検討の際、以下の様なお悩みはございませんか？ ・設計した形状をどのような加工方法で製造すれば良いのかわからない。 ・従来品よりコストダウンを図りたいが、品質が低下するのは嫌だ。 ・設計形状から検討したいがアイデアが思い浮かばない。 当社は以下の様な特徴を持っています。 ≪松井製作所の特徴≫ １．ノウハウ、アイデア 多業界の大手メーカー様（医療、厨房、半導体、空調、ガス機器等）との実績多数！各業界から得た知見を元に、部品形状や加工方法をご提案させて頂きます！ ２．豊富なメソッド 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査） ３．スピード 弊社営業部は設計や加工の部署に在籍していた者もおり、ご要望に対して迅速かつ適切な回答をさせて頂きます！ 詳しくは当社HPをご覧ください！
【品質管理ご担当の方へ】真鍮部品の品質でお困りではありませんか？大阪、鳥取、中国の三拠点で対応可能です。
こちらは真鍮C3771の鍛造及び切削加工品です。 切削加工時は”フォーカート”を使用し、90度ずつ機械内部で回転させながら加工するのでワンチャックで済み、工数削減となります。 真鍮部品をご担当で、以下の様なお悩みはございませんか？ ・購買価格は安いが品質はあまり良くなく、受入検査や不良対応が大変。 ・品質改善活動を繰り返してきたが、どうしても不良がなくならない。 ・工程ごとに担当する会社が異なり、不良発生時の対応が大変。 当社は以下の様な特徴があります。 1.大手メーカーとの取引実績 空調、半導体、医療関連など、多数の大手メーカーとの直接取引があります。 2. 製品形状や加工方法からご提案可能 設計段階から見直すことで、品質向上・コスト削減を実現できる可能性があります。当社は設計部隊が在籍、また、鍛造技術により部品を一体化させるなどのご提案が可能です。 3.自社一貫生産体制 自社保有の加工技術が幅広く一貫生産が可能！（熱間鍛造、切削加工、ろう付け、ベンダー加工、組立、漏れ検査)。 詳しくはHPまたはカタログをご覧下さい!
