更新日： 集計期間:2025年03月19日～2025年04月15日
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自動車部品の熱間鍛造品や鍛造金型は当社にお任せ下さい！
当社では、自動車部品の熱間鍛造品を生産しております。 「リーディングアーム」や「ロアーアーム」「センターリンク」など のハンマーや、「リヤアウトプットシャフト」「リヤハブ」などの プレス製品まで幅広い製品を手掛けております。 3/4～5tハンマー設備、プレス設備などを保有しており、製品サイズの 大きさ・ロット数にかかわらず、お客様のご要望にお応えします。 また、自動車部品以外もお気軽にご相談ください。 【製品例】 ■ハンマー ・リーディングアーム ・ロアーアーム 他 ■プレス ・リヤアウトプットシャフト ・リヤハブ 他 ※詳細についてはお問合せください。
冷間鍛造の技術を活用！鉄とアルミニウム部材の一貫生産
当社は、車載用コンプレッサー部品の冷間鍛造加工を行っております。 また、クラッチ部品にも対応いたします。 さらに当社では、冷間鍛造の技術を活用し、複合技術として組み合わせ、 鉄とアルミニウム部材の一貫生産に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工例】 ■クラッチ用フィールドコアケース しごき絞り加工 ■車部品の鍛造加工品 ■コンプレッサー用ピストン ■クラッチ用アーマチュア ■各種設備用クラッチ部品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
生産効率も高く、量産生産では高いコストパフォーマンスを実現！
当社は、金型設計・製作などに高いノウハウを必要とする冷間鍛造を 行っております。 当社製品のおよそ7割が冷間鍛造素材を利用した製品であり、 その冷間鍛造素材のほとんどをグループ企業で生産しております。 素材の生産から全てをグループ内で一貫して行えることは、当社の 強みであり、お客様の要求に柔軟に対応できるものと考えております。 ご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【当社の特長】 ■4段から7段までの幅広いパーツフォーマーを所有 ■お客様のニーズに柔軟に対応 ■素材の生産からグループ内で一貫対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が可能
当社では、高いパフォーマンスが可能になる精密部品の冷間鍛造加工を ご提供しております。 レイアウト+特殊金型構造により一般的に難しい加工を実現。 また、限界を超えた圧造技術で2次加工をカットし、加工費を削減します。 【特長】 ■数多くの専用機による一貫生産体制で高品質と量産性を両立 ■材料を無駄にしない加工法により環境に配慮され材料費も削減 ■面粗度が良く、寸法のバラツキも少ないため圧入性や組み付け性が安定 ■品質だけでなく見た目、手触りにも徹底したこだわり ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フリー鍛造一筋！鍛造から機械加工までの一貫メーカーです
当社では、フリー鍛造一筋に鉄道車輌の最重要部品である主電動機、 駆動装置をはじめ、大型超高速輪転機、電子顕微鏡、原子力、工作機械、 公害関連機器などの主要部品の製造を行っています。 小ロット品、多品種に関わらず、徹底した品質管理の下で、 お客様のご要望にお応えします。 まずはお気軽にお問い合わせください。 【対応素材】 ■鍛造用鋼 ■磁性材・電気用材料 ■機械構造用炭素鋼・合金鋼 ■特殊用途鋼 ■非鉄金属 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困難な形状のもの、手仕上げやミーリング加工の多いものなどでも経済的に量産ができます
株式会社林ロストワックス工業では、ロストワックス鋳造法により、 ローコストで複雑な形状の金属部品を、あらゆる材質で量産できます。 主要生産工場の「大連(林)精密鋳造有限公司」はISO9001を認証取得。 厳しい管理体制下で製造される製品を、 当社が窓口となり最終の品質 保証、納期管理等を行っております。 更にアッセンブリなども取り入れ、ロストワックスだけでなく 「総合部品屋」を目指しております。 【特長】 ■ローコスト ■信頼性 ■可能性 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
精密冷間鍛造なら当社にお任せください
当社では、精密冷間鍛造を得意としております。 冷間鍛造技術によって、材料費や後加工の手間を大幅にカット。 スピーディー・低コストでの量産が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【テクノロジー】 ■加工可能形状：φ12～φ50 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自動化による省人化と高品質・高歩留の鋳造技術を誇ります！
当社のクランク製品およびシャフト製品は、自動フォージングロールによる 予備成形を行い、材料歩留の大幅向上を実現、またギア製品は全て 密閉鍛造化により高歩留を達成しています。 さらに3次元の鍛造シミュレーションが可能なCAEを導入、CAD/CAMとの 連動により、さらなる精度・生産性の向上をはかっています。 【特長】 ■生産性を高め、トータルコストの低減に努めると同時に、 ISO9001に基づく徹底した品質管理のもと、高品質の製品を供給して、 ユーザーの信頼を得ています ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
豊富な技術を活かし、常に顧客の要求する製品を安定供給いたします
当社では、熱間鍛造、冷間鍛造、冷間ローリングの豊富な技術を生かし、 様々な形状の製品を製造してまいりました。 その実績や経験から、軸受内外輪などの軸受素形材のほか、 様々な自動車部品素形材などを効率よく製造しています。 常に高品質な製品を安定供給できるよう、高精度・高効率の生産設備を整備。 熱間鍛造の製造工程においては、横型と縦型を組み合わせることにより、 小径～大径の様々な形状の製品の製造に対応できます。 また、横型11台、縦型5台という大規模な設備能力を生かした 量産技術により、低コスト・高品質を追求しております。 【加工範囲】 ■外径φ19～φ145mmまでの熱間鍛造が対応可能 ■冷間ローリングにより最大外径φ200mmまで対応可能 ■熱間鍛造+冷間鍛造のコンビネーションによりニアネットシェイプに成形可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
