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鍛造シミュレーションの歴史から、変形挙動の予測による工程設計支援や金型の応用力予測による寿命改善などを解説
当資料では、鍛造設計を支えてきたシミュレーション技術の変遷と 今後のデジタルエンジニアリングの展望を代表的な事例の紹介と 共にご紹介しています。 変形挙動の予測による工程設計支援や金型の応用力予測による 寿命改善についてなどを解説していますので、ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■鍛造シミュレーションの歴史 ■変形挙動の予測による工程設計支援 ■金型の応用力予測による寿命改善 ■工程最適化・実験計画法の可能性 ■今後の可能性 ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
シミュレーションの活用方法や事例などを掲載！詳しく解説しております
本資料では、冷間鍛造金型の寿命改善に対するシミュレーションの活用方法について 事例を紹介するとともに、超硬合金の疲労破壊モデルに基づいた冷間鍛造金型の 寿命予測事例をご紹介します。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■はじめに ■CAEを活用した金型寿命向上 ■冷間鍛造金型の寿命予測 ■今後の課題 ■参考文献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CAE解析を活用によって、ディファレンシャルギヤの金型寿命が2倍近く延びた事例を紹介します！
ディファレンシャルギヤ（サイド、ピニオン）は、 小型軽量化やエンジン出力向上に伴う高トルク化に対応するため、 高強度化ニーズがあり、冷間での閉塞鍛造工法での生産要望が高まっています。 しかし、密閉に近い状態で鍛造するため、金型への負荷が高くなり、 金型寿命が短くなるといった課題があります。 この課題を解決するため、当社ではCAE解析ソフト「DEFORM」を活用して 金型寿命が短くなる要因の一つである「破損」を再現し、対策検討を行いました。 実際の事例は、詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。
どんな製品の大きさや薄さでも、カス上がりを検知！モーターコアの打ち抜き工程での検知事例を紹介します。
「カス上がり」とは、順送加工や穴抜き加工で、抜きカスがダイを通過して下に落ちずに、 何らかの理由でダイ面上に残ってしまう現象を指します。 ダイ面上にカスが残ったまま生産を続けてしまうと、材料に打痕がついてしまい、 不良品の流出や、金型を損傷してしまう恐れがあります。 生産全体に大きな影響を生じさせるため、 カス上がりは早期に検知することが非常に重要とされています。 当社では、センシング技術を活用することでカス上がりを早期に発見することが可能です。 モーターコアの打ち抜き工程で「カス上がりを検知した事例」をご紹介しますので こんなお悩みをお持ちの方は、ぜひ関連リンクより詳細をご覧ください！ ◎既存のカス上がりセンサーだけでは検知できず、不良品を流出させてしまう ◎不良品流出防止のために全数検査で対応しており、コストがかかっている
