最良の製品を最適な製法でご提供
切削レス、ニアネット成型を実現できます！
高い寸法精度、深絞り成形、複合部品の一体化成形など、独自の技術により製品の高機能化、高付加価値化を実現し高い評価を頂いております。 特に板金成形では不可能となる、高強度を要求される金属部品の製品化に有効な製法です。 冷間鍛造技術を用いてニアネット成型をし、切削加工を行う事で、省資源化を実現できます。 そのため材料を削減でき、コストダウンに繋がります！
- 企業：上板塑性株式会社
- 価格：~ 1万円
鍛造金属部品 - メーカー・企業と製品の一覧
鍛造金属部品の製品一覧
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新井工業株式会社 技術紹介
常に新しいことに挑戦し、お客様と未来の地球環境に貢献する！
新井工業株式会社の「技術」について、ご紹介いたします。 私たちには「お客様のお困りごとを解決する」ために、鍛造でできる ことを常に考え、その結果独自の技術力が培われた歴史があります。 如何に高品質でコストメリットもある商業部品を製造するか。 それを如何に短期工程で、スピーディに実現するか。それらに全社をあげて 集中し実現してきたことが、現在の私たちの強みにつながっています。 【特長】 ■図面が無くとも、現物(原型をとどめないものでも可)があれば 設計製作可能 ■提案設計・金型製作・試作品の製作及び量産まで一貫して 社内にて対応 ■鍛造でありながら鋳造領域に近い形状まで鍛造成形(鍛造化)が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社東亜鍛工所 新井工業株式会社
- 価格：応相談
【解決事例：産業機械関連】減速板
工程削減によるコストダウン、量産まで、ワンストップで実現した事例のご紹介
産業機械関連のお客様の解決事例をご紹介いたします。 減速機の心臓部品などに使用される「曲線板」。これまで丸棒を切断し 諸所工程を経て切削加工を施していました。これを「工程削減によって コスト低減をできないか」というご相談でした。 加工レスの鍛造塑形材を供給する事で工程を約半分に削減することができ、 結果コストダウンにもなりました。 【事例概要(一部)】 ■従来行程 ・丸棒切断(焼鈍材)→レース加工 遊星孔加工(両側面取り含む)→歯切→焼入 ■改善工程 ・熱間歯車鍛造→焼鈍→全孔ブランキング→焼入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社東亜鍛工所 新井工業株式会社
- 価格：応相談
【鍛造事例】ノズルクランパー
材質はSCM4！種長年培った経験と精密鍛造技術でコストダウンを実現
当社が製造した「ノズルクランパー」の製品事例をご紹介します。 製造工程は熱間鍛造＋冷間サイジングで、用途は自動車用部品。 数個取にする事による生産性向上といった特長があります。 また、製造可能サイズは30～100、50g～500gです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SCM4種 ■用途：自動車用部品 ■製造工程：熱間鍛造＋冷間サイジング ■製造可能サイズ：30～100、50g～500g ■注文可能ロット：300～ ■特長：数個取にする事による生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社東亜鍛工所 新井工業株式会社
- 価格：応相談
