最良の製品を最適な製法でご提供
切削レス、ニアネット成型を実現できます!
高い寸法精度、深絞り成形、複合部品の一体化成形など、独自の技術により製品の高機能化、高付加価値化を実現し高い評価を頂いております。 特に板金成形では不可能となる、高強度を要求される金属部品の製品化に有効な製法です。 冷間鍛造技術を用いてニアネット成型をし、切削加工を行う事で、省資源化を実現できます。 そのため材料を削減でき、コストダウンに繋がります!
- 企業:上板塑性株式会社
- 価格:~ 1万円
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切削レス、ニアネット成型を実現できます!
高い寸法精度、深絞り成形、複合部品の一体化成形など、独自の技術により製品の高機能化、高付加価値化を実現し高い評価を頂いております。 特に板金成形では不可能となる、高強度を要求される金属部品の製品化に有効な製法です。 冷間鍛造技術を用いてニアネット成型をし、切削加工を行う事で、省資源化を実現できます。 そのため材料を削減でき、コストダウンに繋がります!
穴内面は鏡面に近い仕上がり!穴径の寸法公差は20μm可能な加工事例をご紹介
金属素材を常温で圧縮成型させる加工事例をご紹介します。 当社では、切りくずを出さずに低コストに加工できる点が魅力の 冷間鍛造加工を行っております。 軸、穴径の寸法交差は20μm可能。 穴内面は抜き跡がなく鏡面に近い仕上がりです。 【事例】 ■製品種類:自動車エンジン用チェーン部品(ブシュ) ■材質:SUJ2・SAE・SWCH ■サイズ ・軸径:Φ3.0mm~10.0mm ・全長:3.0mm~12.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に新しいことに挑戦し、お客様と未来の地球環境に貢献する!
新井工業株式会社の「技術」について、ご紹介いたします。 私たちには「お客様のお困りごとを解決する」ために、鍛造でできる ことを常に考え、その結果独自の技術力が培われた歴史があります。 如何に高品質でコストメリットもある商業部品を製造するか。 それを如何に短期工程で、スピーディに実現するか。それらに全社をあげて 集中し実現してきたことが、現在の私たちの強みにつながっています。 【特長】 ■図面が無くとも、現物(原型をとどめないものでも可)があれば 設計製作可能 ■提案設計・金型製作・試作品の製作及び量産まで一貫して 社内にて対応 ■鍛造でありながら鋳造領域に近い形状まで鍛造成形(鍛造化)が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質はSCM4!種長年培った経験と精密鍛造技術でコストダウンを実現
当社が製造した「ノズルクランパー」の製品事例をご紹介します。 製造工程は熱間鍛造+冷間サイジングで、用途は自動車用部品。 数個取にする事による生産性向上といった特長があります。 また、製造可能サイズは30~100、50g~500gです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質:SCM4種 ■用途:自動車用部品 ■製造工程:熱間鍛造+冷間サイジング ■製造可能サイズ:30~100、50g~500g ■注文可能ロット:300~ ■特長:数個取にする事による生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。