薄物部品
板厚0.01mmからでも殆どバリ無しの製品が可能
・各種薄板の生産実績あり ・板厚違いも一つの金型で対応 ・汎用性があり、コストダウン ・VE提案工法 (エッチング→プレス加工) ★ ★ ※製品についてのご質問・ご相談がある方は、下記連絡先にお気軽にお問い合わせください。 【お問い合わせ連絡先】 株式会社伸和精工 営業部 (代)TEL:0265-79-8546 E-mail:mail@shinwaseiko.co.jp ★ ★
更新日: 集計期間:2026年02月11日~2026年03月10日
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板厚0.01mmからでも殆どバリ無しの製品が可能
・各種薄板の生産実績あり ・板厚違いも一つの金型で対応 ・汎用性があり、コストダウン ・VE提案工法 (エッチング→プレス加工) ★ ★ ※製品についてのご質問・ご相談がある方は、下記連絡先にお気軽にお問い合わせください。 【お問い合わせ連絡先】 株式会社伸和精工 営業部 (代)TEL:0265-79-8546 E-mail:mail@shinwaseiko.co.jp ★ ★
医療機器部品、宇宙航空機関連部品も事例あり。ロット10個から万単位まで幅広く対応!
MIM(金属粉末射出成形・メタルインジェクション製法)とは、粉末状の金属粉とバインダーを混ぜ合わせ、金型に射出することで目的の形状の金属部品を作成する加工方法です。 肉厚0.2mm~5mmの微細薄肉形状が得意。ミリオーダーに対応し、ねじり、曲げ等、溶製材と同等の性質を示します。 密度95%以上で、空孔は丸い独立した形をとっているため、機械的強度が優れています。 バインダー脱脂工程で金属粉が変質・変形しにくい高スピードでの脱脂・焼結を行い、真空・還元雰囲気・不活性雰囲気・高圧雰囲気と多様な条件を自在に操り、それぞれの金属に適したプロセスで焼結できます。 医療機器や宇宙航空機関連部品も事例があり、ロット10個~万単位まで幅広く対応します。 【特長】 ■小ロット限定品から量産リピート品の要望に応じた金型コストプランの提案が可能 ■金型から加工までプロセスは自社で作り上げていく体制をとっている ■最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現を得意とする ■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マイクロ部品が得意なMIM製法。機械的強度に優れ、表面が綺麗で寸法精度も高い金属成形技術
従来は切削加工品だった金属部品を、MIM(メタルインジェクション)製法での製造に切り替える事で量産性が向上しリードタイム改善となりました。また、徐肉し材料重量を削減する事で、コストダウンにつなげました。 材質:SUS304L サイズ:17×13×8 ーーーーーーーキャステムのMIM製法ーーーーーーーー 【特徴】 微細3次元複雑形状を得意とし通常焼結品よりも機械的強度に優れています。 表面が綺麗で寸法精度の高い金属成形品です。 【コストパフォーマンス】 生産の9割以上を100%出資の海外工場で製作しています。 自社で金型製作のうえ、ロット数・形状等により金型製作も複数パターンがあり、型費初期コストの低減提案も可能です。 【高品質体制】 国内・海外工場ともISO9001取得にてしっかりとした管理体制のもと品質管理を行っています。 国内スタッフ赴任常駐により現地スタッフへの教育含め長年の工場運営実績があります。 【リスクマネジメント】 拠点工場が国内・タイ工場・フィリピン工場・コロンビア工場と複数あり 一工場依存でない為、緊急の状況時には対応検討の幅が広く安定供給に繋がります。
生産技術部門の方向け!可動部品を樹脂や軽量金属に変更することを提案します
近年、電気代が家庭用・工業用ともに高騰しています。その上昇率は二年間で およそ二倍です。そのため、生産設備を効率化して、光熱費を削減したいと 考えている方も多いと思います。 これを解決するために、生産ラインの可動部品を樹脂や軽量金属に 変更することを提案します。 更にイコールでは設計・加工を単品から引き受けているので、一部分のみの 変更が可能。材質の見直しによる光熱費の削減にご興味ありましたら 是非ご連絡ください。 【特長】 ■生産ラインの可動部品を樹脂や軽量金属に変更することを提案 ■鉄と比較して大幅に軽く、様々な強みを持つ ■設計・加工を単品から引き受けているので、一部分のみの変更が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の夢を形に!さまざまな製品をプロデュースいたします
キングパーツのロストワックス製品は鋳物部品であるにもかかわらず、 幅広い業界にて使用されています。 例えば、半導体関係、工作機械、食品機械、近年では新幹線車両部品、 航空機、医療器具など業界を問わず使用されています。 【製品事例】 ■フライス加工省略 ■一般機械部品 ■複数部品一体化 ■複雑形状部品 ■軽量化部品 ■薄物・大物 ■翼形状部品 ■外観重要部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一体化することにより機械加工箇所が削減できコストダウンが可能!
キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 加工削減と並び当製法がその効果を大きく発揮するのが、複数部品の 一体化です。 コストダウンのみならず、製品機能の向上が図れる可能性があります。 【特長】 ■部品管理費の削減 ■組立工程の削減 ■集積誤差が無くなり精度が安定 ■ネジ止め部分の強度アップを図ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量化でその効果を発揮!リブ構造にて軽量化後も強度確保!
キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 より付加価値の高い製品とするため、装置の高速化、小型化傾向が進み、 部品の軽量化が求められています。 薄肉形状が製造可能な当製法は、軽量化でその効果を発揮します。 【特長】 ■薄肉形状も製造可能 ■大胆な軽量化を図ることができる ■軽量化により材質の低減につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊ステンレスや耐海水ステンレス、無注水メカシールなど!さまざまな製品をご紹介
当カタログでは横田製作所の特殊金属や部品をご紹介してしております。 特殊ステンレスをはじめ耐海水ステンレス、ステンレス鋳物部品 無注水メカシールなどさまざまな製品をラインアップ。 腐食や摩耗の問題を解決します。 【掲載製品】 ■特殊ステンレス ■耐海水ステンレス ■ステンレス鋳物部品 ■無注水メカシール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊金属部品・複雑な形状を高精度かつ大量に生産する事が可能
◇機械部品:複雑な形状を高精度かつ大量に生産する事が可能な為、自動車関係、OA機器関連の機械部品に多く使用されています。 使用用途により材料や後処理を選択する事で高強度・高硬度といった要求事項に対応可能です。 ◇軸受部品:主に自動車のスタータやOA機器関連、機械の軸受として使用されています。また、オイルレスメタル(※)という粉末冶金の特徴を生かした製品も多くご利用頂いております。
様々な材質に対応可能。穴径φ0.05mm~の微細多穴加工(全数プレスインライン穴検査・流量保証)
【特徴】 ・全数プレスインライン穴検査 ・流量保証 材質:銅合金 材厚:0.06mm 使用用途:マイクロホン部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工(金属・非金属)の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
高品質・低価格!冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能です。
チャンピオン工業株式会社の生産設備 NC自動旋盤は、細長いピンの製作に有効でプラスチック金型の高精度コアピンを製作するために導入しました。 現在では、鋳抜きピン専用ラインを設け、専用素材や独自の加工方法でコストダウンに成功しました。 プラスチック金型で培われた加工技術で、鋳抜きピンを製作いたします。 【特徴】 ○冷却穴加工、ジェットクール用冷却穴加工可能 ○細い冷却穴には穴あけ放電機を用い加工 ○穴径Φ2で深さ250のジェットクール用冷却穴も加工可能 ○端のSR部にも細心の注意を払いクラックを防ぐ ○各種コーティングにも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ネジ研磨、小径COR、大型入れ子などに対応可能です。
精密金属部品「丸形状加工部品」は、半導体関連部品で培われた技術を用い、超硬加工設備を保有しているCHAMPION KOREAで製作いたします。 高精度の異形状部品は、型彫放電加工機やマシニングセンターを用い、多くのノウハウでご希望の製品を製作いたします。 ホットノズルやスプルーなどの面粗度が必要な部品も綺麗に仕上げます。 鏡面磨きが必要な場合もご相談ください。 また、医療分野で使用される細くて長い微細なピンも加工実績多数。 Φ0.2の微細加工まで対応可能。SUS630の加工実績も多数あります。 【製品】 ○ネジ研磨:最大6条のネジ加工が可能 →ネジ山R0.2やネジ底の0.03極小フラットも応相談 ○小径COR:Φ0.3の小径コアピンの製作も可能 →通常のNC旋盤では加工困難なサイズもNC自動旋盤を使用し加工可能 ○大型入れ子:大きなサイズはΦ320×400まで切削、研削が可能 →お客様ニーズに対応し、切り上げを合わせる事が可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
超硬素材を使った、耐摩耗性に優れた高硬度角形状部品が製作できます。
精密金属部品「角形状加工部品」では、超硬、角入れ子、コネクター関連、成形研磨、スライドブロック、スライドレールなどに対応しています。 超硬素材を使った、耐摩耗性に優れた高硬度角形状部品が製作できます。 成形研磨では、極小サイズから大きなキャビ入れ子まで対応可能。 角入れ子では、サイズ、材質を問わず加工対応いたします。 スライドレールは、耐摩耗性の高い素材であってもチャンピオン工業の設備で加工対応可能。オイルレス部品の製作も請け賜ります。 【ラインナップ】 ○超硬 ○角入れ子 ○コネクター関連 ○成形研磨 ○スライドブロック ○スライドレール 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
鋳抜き、コーティング、異形状、足回り部品などに対応しています。
精密金属部品「ダイカスト関連部品」では、鋳抜き、コーティング、異形状、足回り部品などに対応しています。 鋳抜きでは、サイズを問わず加工対応いたします。 コーティングは、LUMENA処理、TD処理などダイカスト向けのコーティングを請け賜ります。 異形状の鋳抜きピンも、データや加工図面を支給頂ければ加工致します。 自動車関連ダイカスト金型に欠かせないティア1部品もお任せください。加工図面さえ頂ければ加工可能です。 【ラインナップ】 ○鋳抜き ○コーティング ○異形状 ○足回り部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ポット、プランジャー、パンチ、かき上げ、刃物などに対応しています。
精密金属部品「半導体・プレス関連」では、ポット、プランジャー、パンチ、かき上げ、刃物などに対応しています。 ポットでは、専用冶具を製作することで円筒度0.56ミクロンの円筒研削が可能になりました。内径鏡面ラップ加工のポット、是非ご検討ください。 プランジャーでは、超硬・スチールどちらでも対応いたします。 刃物や治工具関係の部品もお任せください。 【ラインナップ】 ○ポット ○プランジャー ○パンチ ○かき上げ ○刃物 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
x_t iges stpでの対応が可能!3Dデータから電極の製作致します。
精密金属部品「電極」では、EROWA、EWC電極(リプメイク加工)、マニシング電極、丸電極などに対応しています。 3Dデータから電極の製作を請け賜ります。x_t iges stpでの対応が可能。 EROWAでは、EROWA SYSTEMを用いた放電加工が可能です。 マニシング電極は、マニシングセンターを用いた異形状の電極。支給頂いた3Dデータからパスを出し、データ通りに切削加工した電極をご提供致します。 丸電極、旋盤加工を基本に製作する電極、ネジ電極や旋盤では加工困難な細物も加工可能です。 【ラインナップ】 ○EROWA ○EWC電極(リプメイク加工) ○マニシング電極 ○丸電極 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
五面加工機のテーブルサイズは2800×5200!大物のSUS304(サス)の加工を行いました
セイワ工業の五面加工機を使用した加工事例をご紹介します。 サイズは4824×2180×666で、材質はSUS304。大物のSUS304(サス)の 加工、その他同納期で18点のSUS304関連の品物を作成いたしました。 当社では、お客様にご満足いただけるモノづくりを目指し、社内で材料の 溶断・溶接・機械加工などその全てを行っております。小ロットでも製作 可能ですので、是非ご検討ください。 【事例概要】 ■サイズ:4824×2180×666 ■材質:SUS304 ■工程:材料→溶接→機械加工 ■加工機械:五面加工機(テーブルサイズ2800×5200) ■ノウハウ ・大物のSUS304(サス)の加工 ・その他同納期で18点のSUS304関連の品物を作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「CAC408」や「CAC502A」などの材質にも対応!駆動機関連に納入した製品の事例をご紹介
AC4CH-T6を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個~50個。 製品の重量は14kgで、サイズは210mm×210mm×340mmです。 【概要】 ■材質:AC4CH-T6 ■納入業界:駆動機関連 ■対応ロット数:1個~50個 ■製品重量:14kg ■製品サイズ:210mm×210mm×340mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品点数削減・工程削減
[ 従来技術の課題 ] 板材から球体を加工するにはどこかに開口部が必要であり、他工法はもちろんプレス加工でも成形不可能であった。そのため、半球形状の部品2点を組合せて溶接する工程が必要であった。 [ JKBによる解決実績 ] 一枚の平らな板材から、完全に密封された中空の球体をプレス加工にて製作することに成功。部品点数の半減と2部品の組立溶接工程の削減が可能となった。
成形が難しい5mm厚の部品にも対応!絞り金型の約5割のコストで製作可能な”冷間圧造で造る金属金具”
「冷間圧造」は、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です。コストメリットが出るため、自動車・自動車部品業界では、スタンダードな加工方法となりました。 パンチプレスでは打抜くのが困難で、冷間圧造では匠の技術が必要となる5mm厚の金具の制作も可能です。スペーサーやカラー、ブッシュ等のインサート金具に最適です。 【特長】 ■熱による歪みがなく、加工精度が高い ■材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる ■試作~量産までの対応が可能な技術 ■絞り金型の5割のコストで金型の制作が可能 ※各種カタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
光学部品からアミューズメント製品まで幅広く対応いたします。
当社が手がけた「金属加工製品」をご紹介します。 当社では、光学部品からアミューズメント製品まで幅広く対応可能です。 金型のみ・金型部品のみ・成形のみの受託にも対応しておりますので お問い合わせください。 【部品加工例(抜粋)】 ■小径刃物微細加工 ・鋼材:sus440C ・硬度:HRC58~60 ・刃物:0.05RBエンドミル(φ0.1) ・上面:#1200鏡面研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機分野をはじめとする高品質を求められる分野向けに長年製品を製造・販売をしております(JISQ9100取得)
航空自衛隊、ボーイング社等の認定工場となっており、 その技術・品質は高い評価を頂いております。 事業分野 ・航空分野 ・宇宙分野 詳細はお問合せ頂けましたら幸いです
大型順送プレス機活用による量産対応と工程短縮によるコスト低減
大型順送プレス機活用による量産対応と工程短縮によるコスト低減。多軸タップ機使用と複数箇所同時加工によるコスト低減。【工程】順送プレス(外形・孔明/250tW)→タップ(4ヵ所/1工程)→単発(曲げ)→単発(曲げ)→洗浄→検査・梱包→出荷。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金属塗装・塗膜はがし・亜鉛めっき・塗装前処理・試験塗装から量産塗装までお任せください!
当社ではフェンス用金具をはじめ、バイクの部品、冷蔵庫関係の部品、 カーテンレールの量産塗装を実施。また、モーターカバーや 照明装置、操作パネルなどの小ロット塗装を行っております。 金属塗装・塗膜はがし・亜鉛めっき・塗装前処理・試験塗装、量産塗装まで幅広く対応! 貴社請負先への、貴社名による納品を全国対応させていただきます。 金属塗装に関する事は、お気軽にご相談ください。 【量産塗装 事例概要(一部)】 ■フェンス用金具:100x20x30mm ■バイクの部品 ・φ10x150x mm(曲げ有) ・40x20x20 mm ■冷蔵庫関係の部品:200x30x60mm ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質で、より安い製品(部品)を必要な時に、必要なだけ、お届けする
但馬ティエスケイ株式会社は、1973年8月創業以来自動車、産業車両用コントロールケーブルの構成部品の製造販売を行ってまいりました。 それは、金属部品の製造に始まり、ゴム部品、樹脂部品の製造へと業容を拡大、業界からその品質、技術力に高い評価をいただいております。 特に塑性加工により金属に小径長孔を開ける技術を保有、より高い品質をより安く市場に提供しております。 また、メッキ専門の会社を関連会社との合弁で設立し、一貫生産体制でより高い品質の部品造りを目指しています。 私どもは卓越したノウハウをもとに、これからも新しい課題に挑み、高い品質で、より安い部品造りに積極的に取り組むとともに、この仕事を通じて人材育成を図り、地域社会のために貢献してまいります。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
ひとつひとつの製品に命を吹き込むことが私たちの使命です。
愛和電子株式会社は、徹底した品質管理のもとで生産される製品は高精度、高品質であることはもちろん、いかにタイムリーに対応できるかが大切であると考えています。愛和電子独自の技術開発と有機的生産システムの機動力を発揮し、多様化するニーズに即応できる体制を築いております。さらに未来をみつめた取りくみで新しい分野の開拓にも積極的に取りくんでおります。時代をとらえ真のニーズに対応できる企業姿勢であらゆる分野の要望にきめ細かに対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
航空機事業で培った削り出し加工の技術を活用!要望レベルを上回る精度で試作品製作に取組みます
自動車や半導体などの製品開発において、試作用部品の製造はその 完成品の成果を左右する重要な役割を担っています。 製品開発は、メーカーの未来をかけて投資を行うプロジェクトなだけに、 部品製造にも高い要望が寄せられます。 思うような結果が出なかったとき迅速に原因を追及できるよう、設計図 通りの精度を持った部品であること。1個、5個といった小ロットでも発注 できること。その他、多種多様な部品を製造することも求められます。 そのため、試作用部品は時間と初期費用がかかる量産品の製造工程とは 異なり、金属を直接加工する削り出しという工法がとられます。 当社では、航空機事業で培った削り出し加工の技術を活かし要望レベルを 上回る精度で試作品製作に取り組んでいます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【総合カタログ最新版】3万点超を掲載!結束バンド・キャップ・スペーサーなど、サンプル進呈中!
油圧、空気圧、電機・電子、機械や産業機器など、多岐に渡る製造業のお客様へ 樹脂製品を供給する当社から、総合カタログとサンプルを無料プレゼント! 30,000種を超える標準部品を掲載。 ケーブルやワイヤの保護・整理に役立つ結束バンドや 手動で取り付けられるスペーサーなど、多数ラインアップしています。 ================================= サンプル配布中! -------- エッセントラのオンラインショップがオープンしました! 下記リンクより、サンプル請求および購入が可能です! ================================= 【掲載製品(抜粋)】 ■キャップとプラグ ■油圧ホースや空圧ホースの保護材 ■運搬保護材 ■パイプとフランジの保護材 ■耐熱マスキング材 など多数 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
支給金型での製作!カール曲げ後カラー巾±0.05の寸法満たしています
株式会社SPワークスにて「カラー」を製作した事例をご紹介します。 工程数は試作9工程。支給金型での製作となり、カール曲げ後カラー巾 ±0.05の寸法満たしています。 「手のひらサイズの小ロットプレス加工」や、「外注先がプレス加工辞めて しまった」とお困りのご案件は、ぜひ当社にご相談ください。 【概要】 ■製品名:カラー ■業界・使用用途:自動車部品メーカー様 ■製品材質:SPCC t=0.7 ■工程数:試作9工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。