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「加工設備」以上に「加工アイデア」をご提供します！
東洋製作所は、縦型マシニングセンター、横型マシニングセンター、 五面加工機門型マシニングセンター、縦型旋盤、M付CNC旋盤などの 工作機械により、複雑な形状品の切削加工を行っています。 複雑形状に対してンプルな加工プロセスを組むことで、速く、正確な 連続加工を実現。コストと納期を追い込んだ製品のご提供画可能です。 素材レベルからご相談いただけますので、自社の加工プロセスでは コストが合わない、加工不良が多い、納期が厳しいとされる製品なども 是非一度ご相談ください。 【事業内容】 ■鉄道車輌、建設機械、昇降機向け金属部品加工 ■電動車いす製造 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
2010年日刊工業新聞モノづくり部品大賞自動車部品賞受賞！
株式会社丸三金属は、成形・板金・部品・建材の4製造グループ による、自動車内外装加飾部品・工作機械・自動車金属部品・ 建材部品の製造販売を行っています。 成形グループでは、超高圧成形フィルムのインサート射出成形 による製品を提供いたします。 建材グループでは、ロールフォーミングやインライン樹脂成形、 インラインレーザー溶接等による製品の提供を行います。 【製造グループ】 ■板金グループ ■部品グループ ■成形グループ ■建材グループ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
受注生産で100個／月の生産能力！研磨が楽になるよう工夫した加工事例をご紹介
お客様より"自動機部品として図面通りに加工して納品までして欲しい"と ご依頼いただきました。 当製品は、切削加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工の手順で 機械を使用。工程順番を変えるなど工夫をしています。 また、受注生産で約100個／月を生産することが可能です。 【概要】 ■生産能力 ・受注生産100個/月 ■加工材料 ・鋼材 ■使用した機械 ・切削加工⇒ワイヤーカット放電加工⇒研削加工 ■ワークサイズ ・100mm×40mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
はめあい加工、キー溝加工、フライス加工、メッキ処理、高周波焼入れ、工程の多い加工品も全て一括対応可能です。受託加工は成栄へ！
搬送機器用部品の加工事例のご紹介です。工数のかかる複雑な加工工程も、当社であれば一括で対応可能です。 加工方法：はめあい加工、キー溝加工、フライス加工、メッキ処理、高周波焼入れ 素材：鉄 用途：搬送機器部品 【成栄の金属・樹脂・ゴム加工の特徴】 ■小ロット対応（1個からOK） ■短納期対応（案件によっては即日納品まで） ■製作から現場施工まで対応可能 ■トヨタグループや、大手ゼネコンにも導入実績あり ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動的に一体型部品に仕上げる技法「積層加工」など！当社の技術をご紹介
当社の『精密金属部品 高速順送プレス技術』をご紹介します。 板厚より小さい穴も加工が可能な「抜き・曲げ加工」をはじめ、 絞り込み凹状に加工し容器形状にする「絞り加工」などに対応可能。 車載などで使用するキーレスエントリーや携帯電話マイク部品などに 採用されています。 【高速順送プレス技術】 ■抜き・曲げ加工 ■絞り加工 ■積層加工 ■プレス化への転換 ■自動車用バスバー部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤加工を中心とした精密加工はお任せください！
有限会社成起工業所では、複合NC旋盤加工を中心とした生産体制を 整えております。 丸物、6角形、Φ20～250、長さ400mm等の加工範囲を 得意としております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■防振ゴム金属 ■耐震部品 ■フォークリフト部品 ■鉄道部品全般 ■造船部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削・圧造・プレス・板金など各種加工および熱処理や表面処理を含めた多工程部品を一括管理／BCP対策としても
弊社は昭和51年（1976年）設立以来、約半世紀にわたり自動車をはじめとした各種産業向けの部品商社として、その開発と販売に力を注ぎ、QCDで評価をいただき信頼を築きあげてまいりました。 【特 長】 １．工程間の移動の多い部品（加工～熱処理～表面処理など）をまとめることができるので、 お客様での工程管理が楽になり、仕掛在庫を削減出来ます。 ２．取扱い加工範囲が広いので、各種加工品を一括で供給できます。 ３．取引先様の集約化により事務対応コストも削減できます。 ４．多数の加工先様との協力体制を確立しているので、万一の際のBCP対策としてご活用いただけます。 ５．品質保証部門を持ち保証体制を整えています。 【対応加工品】 冷間圧造、鍛造、切削加工、プレス、板金、鋳造、ダイキャスト、ロストワックス、焼結、MIM、各種ねじ、ボルト、ナット、異形ボルト、他金属加工部品の販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車機械部品から一般金属製品まで、1～2個の特注品から量産品まで幅広く対応
有限会社ダイワ精工は、自動車機械の部品から建材部品、機械部品、 一般金属製品まで様々な分野での小物部品の製造を得意としております。 品質にこだわりを持つ当社では、特に設備に力を入れており、 高速精密旋盤をはじめ、多くの機械を取り入れています。 また、工場内環境工場への取り組みとして空調システムの導入と共に 機械から発生するオイルミスト対策としてオイルミスト レーザーを設置。 快適でクリーンな職場環境を実現し、更に一定した温度管理により、 品質の安定にも大きく寄与しています。 【主要製品】 ■ステンレス製品 ■鉄製品 ■真鍮製品 ■アルミ製品 ■長物製品 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
工作機械や試作品の機械金属部材、部品に目盛をダイレクトマーキングし消えない目盛や電源表示などを刻みます。金属部品はお任せください
金属製の工作機械用の部品や製造機械の部品などに目盛、ｏｎ/ｏｆｆなどの電源表示を高精度レーザマーカでダイレクトマーキングで消えない印字を実現します。 昨今製造機械などの部品にはシールなどで目盛表示する場合も多い状況です。しかしシールの場合劣化による剥がれなどの混入防止をするためにもダイレクトマーキングをおすすめしています。部材に直接印字し消えない印字を実現します。 またサンプル画像では黒染めの鉄に深堀後インク充填を施すことにより視認性があがります。素材や用途に応じご相談くださいませ。
アルミ合金、チタン合金、銅合金、インコネル、ステンレス、インバー、セラミック、石英ガラス等、どんな素材でもご相談下さい！
中村鉄工株式会社は、多品種材の金属の加工を専門とする提案加工型企業です。 クオリティー高い製品を生み出すシステムを構築し、ご提案いただければ 一貫生産いたします。 難加工素材も、大型部品も、精密測定サービスも引き受けておりますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工可能製品一例】 ■航空宇宙産業部品 ■造船部品 ■半導体製造設備 ■自動車部品 ■工作機部品 ■金型 ■タービン部品 ■医療機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
自動車部品・金属プレス加工のエキスパート！
当社は、自動車・電気器機部品の試作やプレス用金型の製作、 各種金属部品のプレス・溶接加工などを行っております。 自社で一貫して行っているため、加工ロット・納品器などに 柔軟に対応可能。 また、今までに多くの製品を他の加工（鋳物、切削品など）から プレス加工に変更し、大幅なコストダウンを実現しています。 【営業品目】 ■自動車・電気器機部品の試作 ■プレス用金型の製作 ■各種金属部品のプレス・溶接加工 ・ドライブプレート ・センシング ローター用部品 他 ■各種部品の組立て ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
必要に応じてネジ穴のタップ加工や塗装処理などの2次加工をしてからお客様の元へ納品！
当社で製作した、材質がSUS430CPの「光学業界部品」の事例を ご紹介いたします。 用途はカメラレンズ周り部品で、厚板はt＝0.8～1.0、 サイズはMaxΦ52.0mm。 当社では、大手の一次メーカーと直接取引を続けさせていただいており、 カメラの部品や、反射傘などの製作をさせていただいております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SUS430CP ■厚板：t＝0.8～1.0 ■サイズ：MaxΦ52.0mm ■ロット：5000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット生産も対応いたします！ねじ・ボルトのことなら当社にお任せ
株式会社ナリタテックは、創業以来、ねじ・ボルト・ナット・リベット・ ピン等の特殊金属部品の製造販売を行ってきました。 NC・転造ねじ・フライス・研磨・穴あけ・マシニング・トリミング加工 などあらゆる機械加工に精通しております。 ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【事業内容】 ■ねじ・ボルト･ナット･リベット･ピン等、特殊金属部品(自動車・電機・ 楽器･建築用部品製造販売) ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
進行過程をオンラインで管理し、受注～製作までスピーディに対応。徹底した品質チェックで質の高い製品をご提供
プランネットエンジニアリングでは、それぞれの素材の特性と 当社の技術を最大限に活かした高品質なものづくりを心がけています。 お客様からのお問合せにも即座にお答えできるよう、受注時より、 製品の進行過程をオンラインで管理。 事務所でも工場内でも常に情報共有を図り、 確実な工程管理とスピーディな対応を行っています。 アルミ加工、ステンレス加工、精密機械部品加工など 各種加工はお任せください！ 【製作事例】 ■アルミ精密部品 ■ステンレス精密部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ワイヤーカット加工による高精度・高品質のハニカムを提供！耐熱性と強度に優れ、軽量化も可能なハニカム製品。
当加工品はハニカム製造機で製作した板状ハニカムをワイヤーカットで加工した製品になります。 当社のハニカムコアはスポット溶接で製作している為、導電性があり、ワイヤーカット加工で追加工することが可能となっております。 実績として、接合する相手方部品の形状が斜めや段になっている場合や、板状ハニカムの幅寸法の精度が±0.25程度となる場合に使用しております。 更にワイヤーカット加工の為、加工面にバリがでません。 【当加工形状の使用例】 ■ジェットエンジン ■ガスタービン ■その他 ※詳細は基本情報をご参照ください。
中国国内工場と日本京都工場で生産される、加工部品の事例を写真でご紹介。
株式会社FortLeeは、医療関係の部品、電子部品、車部品の治具など 様々の分野の部品に対応ができます。 金属部品のOEM、特注生産は中国の上海の自社工場と深センの 協力工場二か所で作られており、小ロットの場合は京都の協力工場で 検品してから発送となります。 その他、中国、台湾、韓国から商品を輸入して販売する工業ミシン事業、 グリース、潤滑油とシリコン関係を扱う化学製品の輸出では 中国全体の販売活動を行っています。 【金属・部品の加工】 ■グループ会社で精密部品を生産し、日本に販売 ■浙江省平湖の工場は主に電子部品を対応 ・アップル、ダイキン、サンムソン、HUAWEIのPCと携帯部品と 工業用ミシンの部品の生産はメイン ■強みは高い品質で安く、速く商品を提供 ■中国決済でも日本決済でもどちらでも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属の精密加工技術を駆使し高品質で低価格な製品作りをおこなっております。
本製品はシャフト、自動車部品の製造、加工をおこなっております。 細かい寸法から大型の物まで幅広くおこなっております。
プレスからタップ加工など二次加工、洗浄まで一貫した生産が可能！
株式会社創美工芸の量産事業の技術をご紹介いたします。 精密な電子機器部品から、自動車関連部品をロボット搬送・ トランスファー装置・順送設備を用い、自動化で安定した 高品質なプレス加工部品を生産しています。 プレスからタップ加工など二次加工、洗浄まで一貫した 生産が可能です。 【特長】 ■プレス(8連ロボットライン) ■プレス(サーボプレス) ■洗浄・検品作業(電解水シャワー洗浄機) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ・銅合金を必要とするすべての方へ。伝統的砂型鋳造で、ご要望に応じて鋳造致します。
当社では、厳しい品質管理を経て、高品質な製品を供給しており、 複数の種類を短納期で製造したいというニーズにもお応え致します。 また、多品種少量から中量生産まで、柔軟に対応。 産業用機械部品からデザイン関連製品まで幅広く製造しております。 ご希望のデザインを形に致します。 試作品製作などお気軽にご相談ください。 【主要製品】 ■プレス機械部品 ■各種ポンプ部品 ■油圧機器部品 ■伝統工芸品（霊峰白山頂上方位盤、銅鐸、梵鐘） ■食品機械部品 ■繊維機械部品 ■自動車関連部品 ■マンホール蓋 ■エクステリア など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
組立関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検査関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定器関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トヨタ関係各社様がエンドユーザー。高品質・高精度な金属機械加工製品をご提供
当社は、焼結金属加工のスペシャリストです。 年商8億円、金属製品加工を担う東西2拠点、100名のプロ集団。 当社の主要取引先は株式会社ファインシンター、粉末冶金メーカーの 上場企業です。 加工製品は、トヨタグループ各社がエンドユーザーで、足回り、ステアリング、 エンジン、ミッションに組み込まれています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■自動車部品製造(機械加工) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
町工場の細やかさ、伝統の技と若い力で挑む未来の加工技術
弊社は品川区小山台で昭和32年から続く、歴史のある金属加工の町工場です。 経験豊かな職人が、代々受け継いだ探究心と正確性、高い生産能力を持ち、昔ながらのローテクや汎用機に加え、最新のCNC複合自動旋盤などを駆使し、高い品質の製品を提供しております。
多品種中大ロットの精密金属部品加工を短納期・低コストで実現します
NC旋盤約90台・センタレス研磨機約20台・超音波洗浄機2台を保有し、精密金属部品の切削加工・研削加工まで一貫して、多品種中?大ロット生産による短納期対応を得意とします。 事業内容: 精密金属部品加工 主要加工内容: 切削加工、研削加工 主な製品: 自動車内燃部品、自動車モーター軸 加工材質: 鉄、アルミ、ステンレス 得意分野: φ3.0?φ36.0までのバー材加工はもとよりプレス品、冷鍛品の2次加工も可能で次工程にはセンタレス研削加工があり高精度の一貫生産を対応することで柔軟かつ効率的な製造プロセスが可能
焼入れの必要な丸物金属部品製造
東大阪にある丸物金属部品工場です。金型部品（特注パンチ・ダイ）、産業機械部品（ピン・シャフト・治具）等の取り扱いが多く、鋼種としてはダイス鋼（SKD11）・ハイス鋼（SKH51）の加工を得意としています。切削・研削の両設備を兼備えており、切削加工後に焼き入れをして、その後に研削（内・外・平）、L2（ハードターニング）加工、ワイヤー加工等でミクロン公差を仕上げ、指定があればラップ仕上げ後に各種表面処理を施しています。１個からでも出来ます！では無く、特に１個を得意とし、小物から大物（Φ１～Φ１８０）、指先に乗るサイズから片手で持てる程度まで対応しています。
アルミから耐食耐熱合金まで幅広く対応
精密金属製品、チタン、コバール、ハステロイ等、難削材加工致します。複数の機械を使わなければ製作できない超精密部品が得意です。多品種、小ロット生産に対応しています。産業機械、試験分析機器、研究開発機関等の部品製造しています。あらゆる金属素材に対応するノウハウがあります。
鍋 ～ 航空宇宙まで
◆ 主要製品 半導体・電子機器・理化学機器・食品・医療・航空宇宙防衛・鉄道業界等金属部品 昭和 20 年に昭島にて創業以来、『鍋から航空宇宙まで』をスローガンとして、高品質なものづくりに携わって参 りました。弊社は板金加工の中でも特殊な絞り加工を主力とし、溶接やレーザー加工から品質管理までそれぞ れの高度な技術を持つ専門家により一貫生産を行っております。現在も徹底した社員教育と設備拡充を続け、 技術力の向上に向けて日々邁進しております。これからもお客様にご満足いただける製品を提供いたします。 ※製品の詳細は、企業PRレポートをダウンロード頂くかお問い合わせください。
鉄道に関わる、銅・真鍮・アルミ・ステンレスの部品製作
鉄道に関わる様々な部品をコア技術を活かして製作致します。 当社は非鉄金属、特に銅・真鍮・アルミ・ステンレス部品を製作し多くの企業様と取引をさせて頂いています。 住宅設備関連・電力機器関連・自動車部品・鉄道部品関連に数多く実績があります。 当社でも多くの実勢のある鉄道部品のお手伝いをさせて頂きます。 設計・試作から量産、アセンブリーまで一貫生産でコストと品質で期待にお応え致します。
”自由な設計”と”高強度”の両立を実現した建築・建材用の金属部材【※コストメリットもあり！】
「順送曲げ加工で造る”建築・建材用部品”」は、自由な設計とコストダウンが可能な金属加工技術で、建築・建材用の金属部品に最適です。 長年、自動車用業界で培った順送加工部品のノウハウで建設・建材用部品においても高品質、低コストを実現します！ 【特長】 ■設計段階でのニーズに合わせた強度・形状のご提案が可能 ■高品質とコストダウンの両立が可能 ■自動車業界で培った豊富なノウハウ ※「順送曲げ加工」のカタログはダウンロードよりPDFファイルを御覧ください。 ※構想段階の金属部品の図面をお送り頂けましたら、最適なご提案をさせて頂きます。
