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小～大ロット対応。試作に適した低コスト金型プランも用意。
キャステムのMIM（金属粉末射出成形）は、微細薄肉・複雑三次元形状。 食品工場機械や医療機器部品、航空宇宙部品など、精密さが求められる分野で多数採用されています。 ミリオーダーでの製造が可能。 美（面粗度Rmax12）・微（シャープエッジ・薄肉形状）にこだわる小型部品を製造しています。 射出成形品でネックの初期金型コストもプラン(19万円～)に応じ低減可能です。 ※金型プランについては資料をダウンロードしてご覧ください。 【対応鋼種】 Cr-Mo鋼 Ni-Cr-Mo鋼 工具鋼 ハイス鋼 ステンレス合金（オーステナイト系・マルテンサイト系・析出硬化系） 耐熱鋼 超硬 磁性・低熱膨張合金 チタン 詳しい対応サイズや材質など、下記からお気軽にご相談ください。 https://www.castem.co.jp/contact/
極小ピンのノズルも加工レスで製造。医療機器部品にも対応の「MIM」で精密金属部品を製造
先端の穴径はφ0.3mm、突起の長さは2.8mmの超微細なピンも加工レスで製造できます。 このノズルを製造した【MIM（メタルインジェクション、金属粉末射出成形）】の特徴は、 ✅微細薄肉・複雑三次元形状が得意 ✅食品工場機械や医療機器部品、航空宇宙部品など、精密さが求められる分野で多数採用 ✅ミリオーダーでの製造が可能。 ✅美（面粗度Rmax12）・微（シャープエッジ・薄肉形状）にこだわる小型部品 射出成形品でネックの初期金型コストもプラン(19万円～)に応じ低減可能です。 キャステムのMIMなら、以下を実現できます。 ✅ 工程集約によるコスト安定 ✅量産時の品質ばらつきを抑制 ✅小型部品の安定供給に適した工法 小物金属部品の製造のご相談は、下記までお気軽にお問い合わせください。 https://www.castem.co.jp/contact/
バフ研磨も対応できます！海外協力工場での生産により、少量から多量を問わず柔軟に対応
医薬粉末充填装置の部品に使用する医療機器業界向け 小型部品『T.P脱落防止カラー』の製作事例です。 バフ研磨も対応できます。 また、溶接や組立など工程を分けて製造していた部分を 一体化できるため、合理的なコストダウンが可能です。 【事例概要】 ■生産能力（数量）：100P/Lot 1回/年 ■加工素材・材料：SCS16（SUS316L相当） ■表面仕上げ：バフ研磨 ■ワークサイズ（mm）：φ53×45 ■重量（g）：200 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに合わせた設計提案で開発をサポート！豊富な材質、確かな技術でお応え
キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 ロストワックス品は製品の最終形状に近い素材形状 『ニアネットシェイプ』が可能です。 仕上げにかかる機械加工の費用が抑えられることも大きなメリットになります。 普通許容差以上の寸法精度が必要な場合は寸法の絞り込み、または機械加工を 施すことで更に精度を上げることが可能です。 また当社では、鉄・ステンレスからアルミ・銅合金などの 非鉄金属まで対応しております。 下記PDFダウンロードボタンより、材質や寸法精度に関する資料を ご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一体化により溶接レスに！クロムモリブデン鋼など機能に応じた材質が使用可能！
キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 当製法は、強度部品としても十分使用できます。 さらに設計を工夫することで、強度をました製法を作ることも可能です。 【特長】 ■容易にRをつける事ができるため、応力集中を防ぎ強度アップを図る事ができる ■リブ形状を追加する事で強度アップを図ることができる ■溶接構造を一体化することで強度アップを図ることができる ■自由に材質を選定することで強度アップを図ることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度フォトマスクとエッチング、精密電鋳などの技術を組み合わせて製作されています。
SUS、Ni、インバー等の素材を用いて精密金属部品を御提供しています。 これらの製品は高精度フォトマスクとエッチング、精密電鋳などの技術を組み合わせて製作されています。 製品は蒸着用マスク、エンコーダー、電子部品組立治具、精密ワッシャー等として用いられております。 又、薄物の金属単体としてだけでなく曲げ加工、張り合わせ加工、黒色メッキなどを施した製品としてもご提供しております。 【特徴】 [金属のフォトエッチング加工] ○フォトエッチング技術は金型を使わないで複雑、微細な形状を 高精度でかつ短納期、低コストで製作できる精密加工技術 ○SUS系をはじめAl、Ti、 Cu、インバーなど多様な金属に対応 ○独自の手法による高アスペクト比の金属加工 製品を提供 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
鋳鋼代替品となる友鉄工業オリジナル材質 特徴 ・鋳鋼の代替え材質として開発!! ・鋳鋼と比較し、製造リードタイムが速く、材料費、加工工数のコストダウンを実現!! ・スペックを極限まで高めることで鋼クラスの高い剛性を実現!! TFDが選ばれる理由 ・結晶組織が微細で、厚肉製品に適している ・内部引け巣などの欠陥がなく、内部まで均一な組織を有している ・良好な溶接性（メンテナンス性）を有します ・設計領域での高い自由度が期待出来る ・製品と同一形状の模型を3次元CADでデータ作成する為、少ない取り代でニアネットシェイプ化可能
Casting X ～デジタル技術を活用したFMC鋳造法～ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!
TFG450（鋼材代替え材質） ・フレームハードにより硬度HRc53以上を実現 ・FCDより安価な切刃材料として590MPaクラスまで対応 ・Crメッキ性良好 ・超ハイテン対応への表面硬化処理技術を確立 FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル（鋼材代替え）材質によるコストダウンも可能です。
材厚：t＝0.008ｍｍ～の極薄抜き加工。金属箔の精密打抜き/ミニチュアプレスによる加工/準クリーン環境での加工事例です。
【特徴】 ・金属箔の精密打抜き ・ミニチュアプレスによる加工 ・準クリーン環境での加工 材質：銅合金 材厚：0.008mm 使用用途：腕時計部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされたきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
材厚0.55mm 炭素鋼の鍛造ピン出し
【腕時計部品の加工事例（写真あり）】 直径＜高さの鍛造ピン出し Φ0.4mm、高さ0.6mm、公差±0.03mm 材質：炭素鋼 材厚：0.55mm ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は、直接お問い合わせください
精密鍛造による可動部品の成形と形状品質の維持 切削⇒プレス化による生産性向上
【鉄鋼の携帯電話部品加工事例（写真あり）】 ・凹部品、凸部品の勘合精度 ・熱処理：社内 材質：鉄鋼 材厚：1.4mm 使用用途：携帯電話部品 ミスズ工業の精密部品事業では、腕時計の部品製造で培った超小型・薄物部品のプレス加工（金属・非金属）の技術を活かし、従来プレスでは不可能とされてきた微細かつ複雑な形状抜き、曲げ、絞り処理を行います。金型の設計・製作からプレス加工、表面処理に至る自社一貫製造体制により、顧客からのミクロンオーダーの形状、精度を実現させ、多様なニーズにお応えします。 ※詳細は、直接お問い合わせください。
基本材質はSUJ2 HRC58～60 DH2F等の材質でも製作可能です。
精密金属部品「傾斜ピン」の基本材質はSUJ2 HRC58～60となります。 DH2Fなどでの材質でも製作が可能です。 基本形状にタップの追加やスパナ掛け、Oリング溝など追加工が必要な場合にもお気軽にご相談ください。 標準納期は、実労働日換算で7日間となります。短納期での対応が必要な場合はご相談ください。 【ラインナップ】 [ΦDg6] ○-0.006 ○-0.017 ○-0.007 ○-0.020 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「CAC203」や「CAC301～304」などの材質にも対応！高速鉄道車両関連に納入した製品の事例をご紹介
CAC406(青銅鋳物6種)を使用した砂型鋳造による製品事例をご紹介します。 対応ロット数は1個～50個/月。 製品の重量は17Kgで、サイズは500mm×400mm×300mmです。 【概要】 ■材質：CAC406(青銅鋳物6種) ■納入業界：高速鉄道車両関連 ■対応ロット数：1個～50個/月 ■製品重量：17Kg ■製品サイズ：500mm×400mm×300mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
“匠の技術”と“新鋭設備”でさまざまな要求にお応えします。
いつでもお客さまのご要望を満たし、その信頼にお応えし、より良い製品を提供し続けることが私たちの使命です。この考えに立ち株式会社ティケイワイプロダクツは、新鋭工作機械の増強と“匠の技”で不可能を可能に、可能を信頼に置き換え、“精度”と“品質”でお客さまのご要望にお応えしております。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
製品仕様に応じて順送プレスか冷間鍛造等適切な加工方法をご提示！ミヤマ精工の精密プレス深絞り製品や精密冷間鍛造サービスとは？
ミヤマ精工株式会社では、自動車用金属部品等の工程設計・金型設計・ 製作・試作・量産を一貫体制で行っております。 金型製作設備(設計・組立ては内製)をはじめ、トランスファープレス 加工製品、精密順送プレス、精密冷間鍛造・切削加工等の二次加工品などを生産・開発。 精密順送プレスや冷間鍛造など複数の加工手法を保有しており、 製品形状や生産量に応じ適切な方法を選定可能！ 設計段階からのご相談も効率的かつ高品質な製品化をサポートいたします。 カタログダウンロードでは、「プレス技術」に関する技術資料を進呈中！ 【掲載内容※一部抜粋】 ■1枚の薄い金属板を筒状に成形する加工法 →自動車のインジェクタ、フューエルポンプ、排ガス再循環装置、スロットルなどに使用される部品 ■内径公差が2/100～5/100ミリメールという高い精度を実現 ■積層加工製品に関する技術情報 ■リチウムイオン電池部品やトランスミッション部品に関する板鍛造技術 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備には最新の設備を積極的に導入し、効率的な生産と品質の向上を実現していきます。
中村鉄工株式会社は、ステンレスフランジ、特殊鋼フランジ、ステンレス、ハステロイ、チタンなどの各種金属製品・金属部品の製造販売を行っております。 充実した生産体制を実現するために、常に新しい設備を取り入れています。各種マシニングセンタ－・NC旋盤を中心に幅広い製品作りに対応できるよう配慮し、社内環境の構築・製品管理にも徹底しています。また、設備だけに頼るのではなく、技術者の技術を活かした製品提供をいたしております。 【導入設備】 MCR-A5C【マシニングセンター】 MCV-AII【マシニングセンター】 MB-46V【マシニングセンター】 MV-80【マシニングセンター】 OMEGA-80【竪型NC旋盤】 CL-25【NC旋盤】 RL-253【NC旋盤ガントリー】 Crysta-Apex C9106【三次元測定機】 NMV 8000 DCG【5軸制御マシニングセンタ－】 2SP-V80【竪型NC旋盤】 MILLAC-1052VII【マシニングセンタ－】 TAC-650【CNC普通旋盤】 NV-5000α【マシニングセンタ－】 MB-56V【マシニングセンタ－】
シート金属部品や、マフラー部品などを取り扱っております。
自動車のマフラー及びその周辺部品とシートの金属部品のプレス加工、組付加工、表面処理加工部品が主要製品です。金属製品におけるプレス加工、組付加工、表面処理加工を中心に生産活動を行っており、生産においては試作から金型製作、そして量産に及ぶ一貫作業ができます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
順送プレス＋単発プレス＋カチオン塗装による加工についてご紹介
当社で行ったプレスから塗装までの一貫生産加工の事例についてご紹介いたします。 素材はSPHC-P、サイズはt1.2×30×70、用途は配線の受けです。 加工方法は順送プレス＋単発プレス＋カチオン塗装。 当社では、多品種・少量生産のものづくりを得意としており、 少ロットや単品のご依頼にも対応可能。試作から量産まで お任せください。 【事例概要】 ■加工方法：順送プレス＋単発プレス＋カチオン塗装 ■用途：配線の受け ■素材(材質)：SPHC-P ■サイズ：t1.2×30×70 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
充実した設備で効率のよい製品加工技術を追求！主な取扱い自動車部品等をご紹介
当社は創業40年にわたって自動車部品を中心とした高精度を要求される 産業用の金属部品を製作してきました。 自動車部品は、わずかな欠陥が命につながる非常にデリケートなものであり、 耐久性も要求されるため非常に高精度な加工が要求されます。 当社は長年に渡り高精度な加工に応えてきたのでお客様のご要望に 応えることができます。また、自動車部品や各社のR＆D関連部門の仕事を 中心とし試作部品の豊富な加工実績をもっております。 さらに、自動車部品の生産だけでなく、画材部品、自転車部品等 多岐にわたる業界で使用されている金属精部品を生産しております。 【主な取扱い自動車部品】 ■SAPH440 t=2.3 ■SPCC-SD t=2.3 ■SGHC-Z08 t=2.0 ■SAPH440 t=3.2 ■SPHC-P t=1.6 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品点数や工程を削減！現場施工の効率を図った形状工夫が可能
当社で取り扱う、「仮設足場・景観材部品」をご紹介します。 「仮設足場部品」は、プレス品等では難しい、滑らかなコンパクト形状が 可能。一般的なプレス組み合わせ部品を一体化する事により部品点数の 削減ができます。 「景観材部品」は、衝撃に強く、曲がっても割れない靭性で、ナット挿入形状 にする事により、ネジ加工やメッキ後のネジさらえ工程の削減が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仮設足場部品 特長】 ■プレス品等では難しい、滑らかなコンパクト形状が可能 ■一般的なプレス組み合わせ部品を一体化する事により部品点数を削減 ■緊結力向上に伴った機能形状が可能 ■鋳造の自由度を生かし、現場施工の効率を図った形状工夫が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カム形状の加工も可能です！
ちょっと特殊なカム形状ですが、こちらも切削加工が可能です。 ※お見積り等、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材の深穴加工も可能です！
難削材であるチタンに貫通穴を開けることは大変なことですが、当社では、この深穴加工を夜間でも無人運転にて加工可能です。 ※お見積り等、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄 マシニング溝穴加工 平面研磨メッキ 自動車生産系
【分類】 自動車（量産） 【仕様】 素材：鉄 ロット：1個～ 精度：1/100～1/1000mm 【説明】 プレス機などの底板 マシニングで溝、穴加工 接地面を平面研磨し、メッキ加工します。 高品質、高精度 納期は要相談 ー創業60年 金属加工業 小林伸和鉄工ー
高い導電性、熱伝導性から、さまざまな産業分野で使用！銅の加工事例をご紹介
当社で行った、「銅」を使用した加工事例をご紹介いたします。 その他に、バスバーや電極をはじめ、様々な銅製品の加工を行っています。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品名：重電クリップ ■素材詳細：C1100 ■サイズ：260x30x60 t3.2 ■加工内容：シャーリング、ベンダー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
設計・試作・量産まで一貫生産可能な金属加工のショッピングモール！
オグラ金属株式会社は、自動車、アミューズ部品、環境商品部品、 鉄道車両部品の4つの事業領域においての金属加工を主業務として 行っている会社です。 短納期・多品種少量生産を得意とし、ご要望をリアルタイムに具現化。 製品の設計から試作・量産までお任せいただける、一貫した生産体制を 完備しております。 【取扱製品】 ■自動車部品、鉄道車両部品 ■各種筐体 ・アミューズメント ・環境関連、自社開発品 ・その他筐体 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に新しいことに挑戦し、お客様と未来の地球環境に貢献する！
新井工業株式会社の「技術」について、ご紹介いたします。 私たちには「お客様のお困りごとを解決する」ために、鍛造でできる ことを常に考え、その結果独自の技術力が培われた歴史があります。 如何に高品質でコストメリットもある商業部品を製造するか。 それを如何に短期工程で、スピーディに実現するか。それらに全社をあげて 集中し実現してきたことが、現在の私たちの強みにつながっています。 【特長】 ■図面が無くとも、現物(原型をとどめないものでも可)があれば 設計製作可能 ■提案設計・金型製作・試作品の製作及び量産まで一貫して 社内にて対応 ■鍛造でありながら鋳造領域に近い形状まで鍛造成形(鍛造化)が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程削減によるコストダウン、量産まで、ワンストップで実現した事例のご紹介
産業機械関連のお客様の解決事例をご紹介いたします。 減速機の心臓部品などに使用される「曲線板」。これまで丸棒を切断し 諸所工程を経て切削加工を施していました。これを「工程削減によって コスト低減をできないか」というご相談でした。 加工レスの鍛造塑形材を供給する事で工程を約半分に削減することができ、 結果コストダウンにもなりました。 【事例概要(一部)】 ■従来行程 ・丸棒切断(焼鈍材)→レース加工 遊星孔加工(両側面取り含む)→歯切→焼入 ■改善工程 ・熱間歯車鍛造→焼鈍→全孔ブランキング→焼入 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
材質はSCM4！種長年培った経験と精密鍛造技術でコストダウンを実現
当社が製造した「ノズルクランパー」の製品事例をご紹介します。 製造工程は熱間鍛造＋冷間サイジングで、用途は自動車用部品。 数個取にする事による生産性向上といった特長があります。 また、製造可能サイズは30～100、50g～500gです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SCM4種 ■用途：自動車用部品 ■製造工程：熱間鍛造＋冷間サイジング ■製造可能サイズ：30～100、50g～500g ■注文可能ロット：300～ ■特長：数個取にする事による生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
深絞り加工 Fe-42Ni材
金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 ＜高精細部品＞ ■用途：センサー用 ■材質： SUS316L（オーステナイト系ステンレス鋼） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質SUS440Cを使用した自動車用部品の製品事例をご紹介！
株式会社K・S・Aは高精細部品の製造販売、レアメタルの輸出・輸入販売、 医療機器の製造販売を業としております。 こちらでは当社の取り扱う製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 ＜高精細部品・その他＞ ■用途：自動車用部品 ■材質： SUS440C（析出硬化型ステンレス鋼） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
