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航空機事業で培った削り出し加工の技術を活用！要望レベルを上回る精度で試作品製作に取組みます
自動車や半導体などの製品開発において、試作用部品の製造はその 完成品の成果を左右する重要な役割を担っています。 製品開発は、メーカーの未来をかけて投資を行うプロジェクトなだけに、 部品製造にも高い要望が寄せられます。 思うような結果が出なかったとき迅速に原因を追及できるよう、設計図 通りの精度を持った部品であること。1個、5個といった小ロットでも発注 できること。その他、多種多様な部品を製造することも求められます。 そのため、試作用部品は時間と初期費用がかかる量産品の製造工程とは 異なり、金属を直接加工する削り出しという工法がとられます。 当社では、航空機事業で培った削り出し加工の技術を活かし要望レベルを 上回る精度で試作品製作に取り組んでいます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【総合カタログ最新版】3万点超を掲載！結束バンド・キャップ・スペーサーなど、サンプル進呈中！
油圧、空気圧、電機・電子、機械や産業機器など、多岐に渡る製造業のお客様へ 樹脂製品を供給する当社から、総合カタログとサンプルを無料プレゼント！ 30,000種を超える標準部品を掲載。 ケーブルやワイヤの保護・整理に役立つ結束バンドや 手動で取り付けられるスペーサーなど、多数ラインアップしています。 ================================= サンプル配布中！ －－－－－－－－ エッセントラのオンラインショップがオープンしました！ 下記リンクより、サンプル請求および購入が可能です！ ================================= 【掲載製品（抜粋）】 ■キャップとプラグ ■油圧ホースや空圧ホースの保護材 ■運搬保護材 ■パイプとフランジの保護材 ■耐熱マスキング材 など多数 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
スペーサーなど！精密部品「マイクロシリーズ」を豊富にラインアップ
『マイクロシリーズ カタログ』は、主にばねを中心とした金属部品を 製造・販売している大陽ステンレススプリング株式会社の製品カタログ です。 パイプに比較して材料ロスが少なく低コストを実現する「スペーサー （スリーブ）」をはじめ、「スプリングピン」や「インサートブシュ」 など、様々なマイクロパーツを掲載しています。 コンパクト化時代の要求に応えて製造された当社の部品を是非お試し 下さい。 【掲載内容】 ■マイクロシリーズ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は金属部品加工を一貫生産対応！
株式会社後藤鉄工所は、シャフト加工を中心とした金属部品加工を 行っている会社です。 安定した面粗度を実現したテープ研磨や、マシニング加工等の 加工技術を活かし、切削加工だけでなく表面処理、熱処理などを 一貫生産対応。 得意とするシャフト加工の他、種々さまざまな金属加工部品を 提供しております。 【営業品目】 ■シャフト加工を中心とした金属部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
「技術力＋提案力」で製品価値向上に貢献します！
株式会社汎建大阪製作所は、主に小型建機・農機用金属部品の製造販売を 行っている会社です。 バケット、ブーム、アーム、ブレードなどの小型建機フロント部品を はじめ、エンジンマフラーや各種ブラケット、薄板板金製品など、 様々な製品を取り扱っています。 多種少量品を高品質、低コストでご提供可能なほか、世界各地のお客様 工場への出荷が可能です。 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■小型建機・農機用金属部品の製造販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐高温腐食剤による三次元複雑形状部品
金型設計・金型製作から部品完成まですべて内作のため短納期可能です。 こちらではその製品事例をご紹介します。 【事例詳細】 ＜高精細部品＞ ■用途：高温ワイヤーストリッパー（850℃ フッ素雰囲気下で使用可能） ■材質： インコネル713C（耐熱耐食ニッケル合金） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
約500×500までの加工実績 航空･宇宙向け高精度部品を多く生産
【特徴】 ■防衛産業や民間機エンジン部品の実績 ■幅広いサイズと材質に対応 ■豊富な設備のラインナップで多様な加工に対応 ■3軸機4台、4軸機1台、5軸機3台、複合機５台 ■20℃で空調管理された検査室あり ■三次元測定機による高精度測定 ■アルミ～難削材まで多くの加工ノウハウと加工実績あり
当社は、大物金属加工を専門とする会社です
中村鉄工株式会社は、多品種材の金属の加工を専門とする提案加工型企業です。 クオリティー高い製品を生み出すシステムを構築し、ご提案いただければ 一貫生産いたします。 難加工素材も、大型部品も、精密測定サービスも引き受けておりますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工可能製品一例】 ■航空宇宙産業部品 ■造船部品 ■半導体製造設備 ■自動車部品 ■工作機部品 ■金型 ■タービン部品 ■医療機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
治具・金型を自社にて手配・製作！短い準備期間で量産対応が可能です
有限会社高柳製作所は、プレス・溶接・切削加工から金型・治具製作、 また、鍍金手配まで自動車部品を中心に製造を行っております。 臨機応変な工程管理が可能で新規部品や設計変更時に 短納期での製品化を実現。 一貫生産を強みとしており、お客様の要望にあわせた製品を 作りこむことが可能です。 【特長】 ■プレス・切削・溶接の一貫生産体制 ■少量(月産1000台以下)の量産対応 ■各種試作・治具部品製作対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な鋼種に対応するレーザー加工をはじめ、プレス加工などを施した製品事例！
チタン等の資材製造・販売、部品製造・加工を行っているアルケーの 『加工技術』を施した製品の事例をご紹介いたします。 「レーザー加工」では、レーザーによりカッティングを行います。 図面を頂ければ、ご希望の形状にカットしお渡しします。 材質は、チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応します。 また、プレスによる部品を製作する「プレス加工」や さまざまな形状のものを製作可能な「切削加工」もございます。 【特長】 ＜レーザー加工＞ ■レーザーによりカッティングを行う ■図面を頂ければ、ご希望の形状にカットしお渡し ■材質は、チタン、βチタン、ステンレスなど様々な鋼種に対応 ＜プレス加工＞ ■プレスによる部品を製作 ■図面などがありましたら、ご相談に対応 ＜切削加工＞ ■さまざまな形状のものを製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製品の試作・多品種少量生産は当社にお任せ下さい！
崇和株式会社は、溶接加工技術に特化したプロフェッショナル集団です。 特に試作品の製作や、多品種・少量生産を得意とし、高圧ガス用配管 といった高精度が求められる製品群で期待に応えています。 また、素材の調達から機械加工、溶接加工までを同一工場内にまとめた、 一体型の生産体制を構築しており、一品ものの試作品製作や 年に数個といった納品形態にも柔軟に対応いたします。 【特長】 ■素材調達からの一貫体制でご依頼はワンストップ ■付加価値を高める提案型製造でクラフトマンシップが実現する高QCD ■小ロット・オンデマンド納品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VA.VE提案をまじえたコストダウンが可能！品質や取引に不安がある方に好適！
「数量が少ないので海外調達などとてもできない」や、「やりたくても 手続きなど知識が無い、人員もいない」、「品質や取引に不安がある」など 海外部品調達のコストダウンでお困りごとありませんか。 当社ではVA.VE提案をまじえたコストダウンが可能です。 分かりやすい海外調達の支援システムを提供します。 【特長】 ■分かりやすい海外調達の支援システムを提供 ■CNC三次元測定装置を備え高品質 ■見積り段階から3D-CADによる三次元モデルを作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは5000個/月～でt＝0.5～0.8の厚板！カメラレンズ周り部品の事例
当社で製作した、材質がA5052の「光学業界部品」の事例を ご紹介いたします。 用途はカメラレンズ周り部品、サイズはMaxΦ46.0mm。 t＝0.5～0.8の厚板でロットは5000個/月～です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：A5052 ■厚板：t＝0.5～0.8 ■サイズ：MaxΦ46.0mm ■ロット：5000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに沿った開発を行い、スムーズな量産移行を実現いたします
冨士発條株式会社は、世界の先端分野 超精密金属部品と、材料の 研究開発支援、金型設計製作・プレス塑性加工・ニッケルメッキ・ 次世代工法研究開発、並びに大手企業各社の初期段階からの コラボレ－ション共同開発を行っております。 既製機器、特注機器、内製のオリジナル機器問わず多数の評価・ 測定器を備え、様々なご要望にもお応えできる体制を整えています。 【生産品目】 ■フォーミングプレス加工製品 ■トランスファープレス加工製品 ■順送プレス加工製品 ■現在の主力製品例 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超精密金属部品・治工具制作なら当社にお任せ下さい
株式会社日本研磨工業は、精密金型部品、自動機部品、冶工具などの 製造販売を行ってます。 補修やリサイクルを考えなければならない時代でもあると思い、 進んでいく技術力プラスαでお客様のお手伝いを出来れば幸いです。 【営業品目】 ■モールド金型の部品製造販売 ■エンボス金型の部品製造販売 ■精密冶工具の製造販売 ■各セクションの部分加工 ■レーザー溶接 ■破損等のスペアパーツ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
研磨サンプルは細穴流路！詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決を証明
当社で行った「3D金属部品」の内面研磨実績をご紹介いたします。 細穴流路のAM造形部品で、特に詰まりの除去や面粗さの向上の課題解決に ついて、解決が可能と証明できるサンプル品。 研磨前はRa10でしたが、研磨後はRa0.13になりました。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【実績概要】 ■サンプル：AM造形部品 ■形状：細穴流路 (左)φ2,(中央)φ1.5,(右)φ1 ■研磨前：Ra10 ■研磨後：Ra0.13 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内部欠陥が少なく、展伸材の鋳造も可能！高性能化と高品質化を達成します
当社の高機能化製品をご紹介します。 溶湯鍛造法で製造したアルミニウムは、重力鋳造法と比較して、 緻密で鋳巣が抑制された、内部欠陥の少ない組織となり、高性能化と 高品質化を達成。 「鉄道用空気圧縮機用旋回渦巻き体」は、重力鋳造品からの代替えで 従来品より低振動・低騒音を実現しました。 【特長】 ＜用途：鉄道用空気圧縮機用旋回渦巻き体＞ ■鋳巣・内部欠陥が圧倒的に少ない ■従来品より低振動・低騒音を実現 （重力鋳造品からの代替え） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品加工事例公開中！海外拠点を中心とした体制でにより柔軟な組み立てラインを構成。OA機器、家電のパッケージング出荷まで対応可能。
当社は、電子機器・OA機器・自動車部品・車載用機器の金属構成部品の 設計・製造・組立や金型の製造・販売を行っております。 精密な電子機器部品から、自動車関連部品をロボット搬送・ トランスファー装置・順送設備を用い、自動化で安定した高品質な プレス加工部品を生産。 プレスからタップ加工など二次加工、洗浄まで一貫した生産が可能です。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【対応可能例】 ・液晶テレビ（ベゼル、シャーシ） ・複合機、プリンター ・通信関連機器（筐体） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ニアネットシェイプより加工減を実現し、コストダウンに繋げます。
MIMは金属粉末を原料とした粉末冶金法の一つで、射出成形により 複雑形状の金属部品を製造することが出来る技術です。 金型を用いて成形するので量産に向いております。また、 難加工材であるステンレスに対応可能で、加工減によるコストダウンに繋がります。 【特徴】 ■複雑三次元形状 プラスチック射出成形と同じ成形方法で、複雑な形状を作ることが出来るため 1度の成形で最終製品に近い形状（ニアネットシェイプ）が得られ コストダウンに繋がります。 ■高精度・高強度 寸法精度は±0.5％、表面粗さはRa3.2以下と高精度を達成できます。 相対密度は95％以上と、溶性材同等の強度が得られます。 ■量産 金型を用いる製法の為、大量生産に向いています。 数十万個/月も対応可能です。
家電製品の細かな部品も量産可能！
株式会社タカモリで製作した『家電機器の部品』についてご紹介します。 【事例】 ◇モーターコア ◇ローター（回転子） ◇ステータ（固定子） ◆金型設計から対応 ◆試作から量産への切り替えも可能 ◆モーターコアの試作開発に貢献
組立関係 伊藤金属工業を支える充実した設備環境
当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品、通信機器、医療機器などの様々な業界の実績有！ニーズに合わせた部品成型
当社のマグネシウム鋳造・ダイカスト試作センターが選ばれる理由を ご紹介いたします。 自動車部品、通信機器、医療機器、産業機器、OA・事務機器などの 様々な業界の製品実績があり、昨今の製造現場に求められる「軽さ」「薄さ」 「小型化」などの様々なニーズに対応した部品成型を行うことが可能。 特に、マグネシウム合金ダイカストの1番の特長である「軽さ」を 生かすと同時に、QCDすべてにおいてお客様のご要望にお応えいたします。 【特長】 ■「軽さ」「薄さ」「小型化」など様々なニーズに対応した 部品成型を行うことが可能 ■QCDすべてにおいてお客様のご要望にお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Challenge to the next
自動車用半導体、電力制御用半導体に使用される部品 （バスバー、電極、ベース板等）の精密金属プレス加工を得意とし、銅材料、電解ニッケルめっきをメインに、あらゆる材料、めっきに対応しております。 ■主要製品 ベース板、端子、バスバー、フレーム、ヒートスプレッタ ■主要取引企業 株式会社三社電機製作所、メルコパワーデバイス株式会社、ミヨシ電子株式会社、サン電子工業株式会社、東洋サクセス株式会社
高精度のチタン部品を、射出成形により製作することで、高い汎用性を実現しました
チタンは材料の特性から使用に大きな期待が集まっていますが、高度な加工技術が求められ、市場価格も高止まりしています。チタン粉末を射出成形して高精度な部品を仕上げる技術を確立しました。価格も大幅に低減ができます。是非、お見積もりを頂き、使い勝手の良さを実感ください。
引っ張り試験を行い強度まで保証可能！シート部品の製作事例をご紹介
三豊精工株式会社は、自動車関連部品、OA機器、通信機器等の 各種組立品(アッセンブリーユニット)や、ねじ関連部品など、 産業と生活の基盤となる多様な製品を社会に提供しています。 順送プレス、フォーミング、熱カシメ、熱処理、カチオン塗装による ストライカー製造も可能。材質はSAPH440、SCM435に対応。 引っ張り試験を行い強度まで保証いたします。 【事例概要】 ■材質：SAPH440,SCM435 ■工法：順送プレス,フォーミング,熱カシメ,熱処理,カチオン塗装 ■備考：引っ張り試験を行い強度まで保証可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス成形を主工程としたネットシェイプ加工
塑性理論に基づいた独自工法により「真に価値のある」ものづくりの提案を致します。生産性の高いプレス成形を主工程としたネットシェイプ加工による一貫生産を得意としております。 得意分野 ・一般的な板金順送加工 ・鋼板の精密せん断加工 ・鋼板や線材からの三次元成形 ・プレス加工後の後加工を含む一貫生産 ・他工法（機械加工・焼結など）からの工法転換の提案 営業品目 プレス加工および後加工を含む金属部品 主要加工品 ・シートベルト部品 ・電動パワーシート部品 ・電動パワーステアリング部品 ・エンジンスプロケット ・電動アクチュエーター減速機用のギヤ また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://sugimuraseiko.co.jp/
いいものをつくる
主要製品 ウオッチケース(高級品向け)、釣用リール部品、各種産業用機器部品・医療用器具装置、FA機器装置・半導体製造関連装置、各種金属及び樹脂部品へのめっき処理品、各種表面処理品(イオンプレーティング、陽極酸化処理等) 加工技術内容 多種多様な金属部品の製造を行っています。ミクロン単位での金属加工や、各種難削材・耐熱合金(各種ステンレス、チタン合金、インコネル、コバール、タングステン、ハステロイ、アルミ合金、銅合金、その他)の加工を得意としています。複雑な三次元曲面形状を持つインプラント部品や、耐熱素材の加工なども対応可能です。 めっき表面処理事業にも取り組んでおり、金属に対する湿式めっきや乾式めっき(イオンプレーティング・DLC)などの処理が可能です。またプラスチック素材へのめっき表面処理も得意としており、白色(光沢仕様・サテン仕様)・黒色(光沢仕様)の他、2色成形品への部分めっきも対応しています。
《コメ粒より小さいサイズの精密部品加工》試作サンプルもプレゼント中！
本螺子製作所は、非鉄・ステンレス・樹脂素材などの多様な素材加工、部品製作に対応するスペシャリストです。 黄銅・アルミ・快削鋼材を使用しφ20以下の 小径挽物加工を中心としてMAXφ47までの ワークに対応。ＮＣ複合同時加工による高精度品と各種仕上加工機による複雑形状品の製作を得意としています。 【素材別で事例紹介 ※一部抜粋】 ＜鉄鋼系（ステンレス・レアメタル等）＞ ■13189 ■素材 SUS303+C3604 ■外径 φ8.00 ■全長 30.00 mm ■処理 生地 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削レス、ニアネット成型を実現できます！
高い寸法精度、深絞り成形、複合部品の一体化成形など、独自の技術により製品の高機能化、高付加価値化を実現し高い評価を頂いております。 特に板金成形では不可能となる、高強度を要求される金属部品の製品化に有効な製法です。 冷間鍛造技術を用いてニアネット成型をし、切削加工を行う事で、省資源化を実現できます。 そのため材料を削減でき、コストダウンに繋がります！
小～大ロット対応。試作に適した低コスト金型プランも用意。
キャステムのMIM（金属粉末射出成形）は、微細薄肉・複雑三次元形状。 食品工場機械や医療機器部品、航空宇宙部品など、精密さが求められる分野で多数採用されています。 ミリオーダーでの製造が可能。 美（面粗度Rmax12）・微（シャープエッジ・薄肉形状）にこだわる小型部品を製造しています。 射出成形品でネックの初期金型コストもプラン(19万円～)に応じ低減可能です。 ※金型プランについては資料をダウンロードしてご覧ください。 【対応鋼種】 Cr-Mo鋼 Ni-Cr-Mo鋼 工具鋼 ハイス鋼 ステンレス合金（オーステナイト系・マルテンサイト系・析出硬化系） 耐熱鋼 超硬 磁性・低熱膨張合金 チタン 詳しい対応サイズや材質など、下記からお気軽にご相談ください。 https://www.castem.co.jp/contact/
