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成形が難しい5mm厚の部品にも対応！絞り金型の約5割のコストで製作可能な”冷間圧造で造る金属金具”
「冷間圧造」は、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です。コストメリットが出るため、自動車・自動車部品業界では、スタンダードな加工方法となりました。 パンチプレスでは打抜くのが困難で、冷間圧造では匠の技術が必要となる５mm厚の金具の制作も可能です。スペーサーやカラー、ブッシュ等のインサート金具に最適です。 【特長】 ■熱による歪みがなく、加工精度が高い ■材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる ■試作～量産までの対応が可能な技術 ■絞り金型の５割のコストで金型の制作が可能 ※各種カタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
光学部品からアミューズメント製品まで幅広く対応いたします。
当社が手がけた「金属加工製品」をご紹介します。 当社では、光学部品からアミューズメント製品まで幅広く対応可能です。 金型のみ・金型部品のみ・成形のみの受託にも対応しておりますので お問い合わせください。 【部品加工例(抜粋)】 ■小径刃物微細加工 ・鋼材：sus440C ・硬度：HRC58～60 ・刃物：0.05RBエンドミル（φ0.1） ・上面：＃1200鏡面研磨 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
航空機分野をはじめとする高品質を求められる分野向けに長年製品を製造・販売をしております（JISQ9100取得）
航空自衛隊、ボーイング社等の認定工場となっており、 その技術・品質は高い評価を頂いております。 事業分野 ・航空分野 ・宇宙分野 詳細はお問合せ頂けましたら幸いです
大型順送プレス機活用による量産対応と工程短縮によるコスト低減
大型順送プレス機活用による量産対応と工程短縮によるコスト低減。多軸タップ機使用と複数箇所同時加工によるコスト低減。【工程】順送プレス(外形・孔明／250ｔW)→タップ(4ヵ所／1工程)→単発(曲げ)→単発(曲げ)→洗浄→検査・梱包→出荷。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
ひとつひとつの製品に命を吹き込むことが私たちの使命です。
愛和電子株式会社は、徹底した品質管理のもとで生産される製品は高精度、高品質であることはもちろん、いかにタイムリーに対応できるかが大切であると考えています。愛和電子独自の技術開発と有機的生産システムの機動力を発揮し、多様化するニーズに即応できる体制を築いております。さらに未来をみつめた取りくみで新しい分野の開拓にも積極的に取りくんでおります。時代をとらえ真のニーズに対応できる企業姿勢であらゆる分野の要望にきめ細かに対応しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
航空機事業で培った削り出し加工の技術を活用！要望レベルを上回る精度で試作品製作に取組みます
自動車や半導体などの製品開発において、試作用部品の製造はその 完成品の成果を左右する重要な役割を担っています。 製品開発は、メーカーの未来をかけて投資を行うプロジェクトなだけに、 部品製造にも高い要望が寄せられます。 思うような結果が出なかったとき迅速に原因を追及できるよう、設計図 通りの精度を持った部品であること。1個、5個といった小ロットでも発注 できること。その他、多種多様な部品を製造することも求められます。 そのため、試作用部品は時間と初期費用がかかる量産品の製造工程とは 異なり、金属を直接加工する削り出しという工法がとられます。 当社では、航空機事業で培った削り出し加工の技術を活かし要望レベルを 上回る精度で試作品製作に取り組んでいます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【総合カタログ最新版】3万点超を掲載！結束バンド・キャップ・スペーサーなど、サンプル進呈中！
油圧、空気圧、電機・電子、機械や産業機器など、多岐に渡る製造業のお客様へ 樹脂製品を供給する当社から、総合カタログとサンプルを無料プレゼント！ 30,000種を超える標準部品を掲載。 ケーブルやワイヤの保護・整理に役立つ結束バンドや 手動で取り付けられるスペーサーなど、多数ラインアップしています。 ================================= サンプル配布中！ －－－－－－－－ エッセントラのオンラインショップがオープンしました！ 下記リンクより、サンプル請求および購入が可能です！ ================================= 【掲載製品（抜粋）】 ■キャップとプラグ ■油圧ホースや空圧ホースの保護材 ■運搬保護材 ■パイプとフランジの保護材 ■耐熱マスキング材 など多数 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
支給金型での製作！カール曲げ後カラー巾±0.05の寸法満たしています
株式会社SPワークスにて「カラー」を製作した事例をご紹介します。 工程数は試作9工程。支給金型での製作となり、カール曲げ後カラー巾 ±0.05の寸法満たしています。 「手のひらサイズの小ロットプレス加工」や、「外注先がプレス加工辞めて しまった」とお困りのご案件は、ぜひ当社にご相談ください。 【概要】 ■製品名：カラー ■業界・使用用途：自動車部品メーカー様 ■製品材質：SPCC t=0.7 ■工程数：試作9工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スペーサーなど！精密部品「マイクロシリーズ」を豊富にラインアップ
『マイクロシリーズ カタログ』は、主にばねを中心とした金属部品を 製造・販売している大陽ステンレススプリング株式会社の製品カタログ です。 パイプに比較して材料ロスが少なく低コストを実現する「スペーサー （スリーブ）」をはじめ、「スプリングピン」や「インサートブシュ」 など、様々なマイクロパーツを掲載しています。 コンパクト化時代の要求に応えて製造された当社の部品を是非お試し 下さい。 【掲載内容】 ■マイクロシリーズ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種冶工具金属部品のことなら、有限会社木村製作所へお任せ下さい！
有限会社木村製作所は、各種治工具制作、各種機械部品製作、金型部品 製作を行っております。 少量多品種加工を得意とし、各種冶工具金属部品の製作を 行っております。 SUS、アルミ、銅などの色物加工から異形難加工まで幅広く対応して おります。 冶工具金属部品のことなら、ぜひ有限会社木村製作所にご相談下さい。 挑戦する事で培われた熟練の技術と、確かな実績で、お客様の要望に お応えします。 【事業内容】 ■各種治工具制作 ■各種機械部品製作 ■金型部品製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質はSUS303！旋盤、マシニングセンタによる製造装置部品の多品種少量生産の加工事例をご紹介！
当社が行った、半導体など製造装置部品の多品種少量生産の加工事例を ご紹介します。 「製造装置部品(少量)」は、旋盤、マシニングセンタで加工を行っており、 サイズはΦ80×20t、材質はSUS303です。 稲田製作所では、自動旋盤加工、旋盤加工、マシニングセンタ加工、 ワイヤーカット加工等を駆使して部品の完成までを一貫してご対応いたします。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工事例】 ■製造装置部品(少量) ■材質：SUS303 ■サイズ：Φ80×20t ■加工の特長：旋盤、マシニングセンタ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は金属部品加工を一貫生産対応！
株式会社後藤鉄工所は、シャフト加工を中心とした金属部品加工を 行っている会社です。 安定した面粗度を実現したテープ研磨や、マシニング加工等の 加工技術を活かし、切削加工だけでなく表面処理、熱処理などを 一貫生産対応。 得意とするシャフト加工の他、種々さまざまな金属加工部品を 提供しております。 【営業品目】 ■シャフト加工を中心とした金属部品加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい
「技術力＋提案力」で製品価値向上に貢献します！
株式会社汎建大阪製作所は、主に小型建機・農機用金属部品の製造販売を 行っている会社です。 バケット、ブーム、アーム、ブレードなどの小型建機フロント部品を はじめ、エンジンマフラーや各種ブラケット、薄板板金製品など、 様々な製品を取り扱っています。 多種少量品を高品質、低コストでご提供可能なほか、世界各地のお客様 工場への出荷が可能です。 お気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■小型建機・農機用金属部品の製造販売 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、大物金属加工を専門とする会社です
中村鉄工株式会社は、多品種材の金属の加工を専門とする提案加工型企業です。 クオリティー高い製品を生み出すシステムを構築し、ご提案いただければ 一貫生産いたします。 難加工素材も、大型部品も、精密測定サービスも引き受けておりますので、 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【加工可能製品一例】 ■航空宇宙産業部品 ■造船部品 ■半導体製造設備 ■自動車部品 ■工作機部品 ■金型 ■タービン部品 ■医療機部品 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
治具・金型を自社にて手配・製作！短い準備期間で量産対応が可能です
有限会社高柳製作所は、プレス・溶接・切削加工から金型・治具製作、 また、鍍金手配まで自動車部品を中心に製造を行っております。 臨機応変な工程管理が可能で新規部品や設計変更時に 短納期での製品化を実現。 一貫生産を強みとしており、お客様の要望にあわせた製品を 作りこむことが可能です。 【特長】 ■プレス・切削・溶接の一貫生産体制 ■少量(月産1000台以下)の量産対応 ■各種試作・治具部品製作対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
