成形が難しい5mm厚の部品にも対応！絞り金型の約5割のコストで製作可能な”冷間圧造で造る金属金具”
「冷間圧造」は、熱による歪みや切削による材料ロス、加工精度のバラツキなどを防げる加工技術です。コストメリットが出るため、自動車・自動車部品業界では、スタンダードな加工方法となりました。 パンチプレスでは打抜くのが困難で、冷間圧造では匠の技術が必要となる５mm厚の金具の制作も可能です。スペーサーやカラー、ブッシュ等のインサート金具に最適です。 【特長】 ■熱による歪みがなく、加工精度が高い ■材料ロスが少なく、加工スピードも早く、均一な製品を作れる ■試作～量産までの対応が可能な技術 ■絞り金型の５割のコストで金型の制作が可能 ※各種カタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
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基本情報
【特徴】 ○素材をそのまま加工するため、切削加工と違い材料ロスも少ない ○加工スピードも早く、熱間鍛造加工、温間加工に比較しても、熱による歪みも少ない ○超硬合金などを使用したダイス、パンチなどの金型によって圧造成形するので、加工精度が高い ○精度的に均一な製品を作ることができる 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
価格情報
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納期
用途／実績例
【主な用途】 ◆ねじなどの締結部品の量産品 【詳しくはカタログダウンロードまたはお気軽にお問い合わせください】
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企業情報
弊社は創業以来、冷間圧造・鍛造技術を駆使し、 自動車や電気機器・産業用機械などを中心にナット・ねじ部品を提供しているメーカーです。 金型の製作も自社で行っているため、試作～量産までをマツダで行う、「ワンストップサービス」が可能です。 お客様の抱えている課題を工法転換によるVA・VE提案で解決します。 また、品質マネジメントシステムISO9001＆環境マネジメントシステムISO14001も認証取得しており、お客様に信頼されるパートナーであり続けるために日々継続的改善を行っています。