更新日： 集計期間:2026年06月24日～2026年07月21日
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工場でかかる電気代にはどのようなものがあるか？再生エネルギーの活用も合わせてご提案します！
当資料は、電気代の内訳や相場、工場の電気代削減の方法について、掲載しております。 工場の電気代削減の4つのステップ内容を詳しくご紹介。 当社のエネルギー削減ソリューションなども掲載していますので、気軽にご一読ください。 【掲載内容】 ■電気代の内訳 工場でかかる電気代にはどのようなものがあるか ■電気代の相場 工場でかかる電気料金の平均値 ■工場の電気代削減の4STEP ■山善のエネルギー削減ソリューション ■まずは電力の見える化から！工場の電力見える化システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単・手軽にスタートできる「脱炭素」対策！計測・データ収集・データ分析・見せる化
「電力見える化システム」は、工場で消費される電力の使用状況を、 グラフや数値などで見える化し、省エネや効率化を図るシステムです。 電力のムダを見つけて省エネ対策が可能。また、ラインの照明や空調、 生産設備の稼働状況を把握して効率よく使用できるなどのメリットがあります。 また、設備ごとのエネルギーのCO2排出量を把握できるので、 カーボンフットプリントの取り組みを始めることができます。 【ポイント】 ■工場で発生している電気量を測る ■測定したデータを集める ■工場の電気利用状況を「見せる化」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クラウドシステムご提案します。
電力見える化は、エネルギー使用をリアルタイムで把握し、効率的な節約を 実現することができます。 当社では、クラウドを使ったシステムをご提案いたします。
電力の見える化・省エネを実現
EM CLOUDは、独自のIoT技術による「電力の見える化」と「電力使用量の低減によるコスト削減」で持続的な事業活動を実現するエネルギーマネジメントシステムです。 電力の見える化、空調自動制御、クラウドで一元管理が可能という特長があります。 さらに、導入後は専属のスタッフがモニタリング・データに基づく振り返りを定期的に実施します。
工場の電力消費量の見える化で、効率的なフィードバックと省エネ活動の全体共有を実現。工場の省エネ推進・CO2削減を促進。
工場の電力の見える化システムの導入事例。食品製造業A社ではCO2排出量の削減・省エネ対策を推進するために、工場の電力消費量を定量把握する必要がありました。今回は４つの変電所を対象に、エネルギー見える化システムを導入。これにより電力消費量の可視化、情報共有、省エネ活動のフィードバックなどを実現し、工場の省エネ推進・CO2排出量削減を可能にしました。
国内約50拠点の電力使用量を可視化、リアルタイム集計・監視でカーボンニュートラルを促進。効率的な省エネ推進と電気料金削減を可能に
カーボンニュートラルに向けた電力の見える化システムの導入事例。化学製造業B社では、同社のカーボンニュートラル宣言達成に向け、EMSを導入し、現状把握と省エネ推進に着手。工場など全国内約50拠点を対象に電力使用量をリアルタイムに集計・監視を可能にし、カーボンニュートラルに向けた取り組み促進、データに基づく効率的な省エネ対策を可能にしました。
現地調査・設計なしで、設備の見える化を「すぐ」「カンタン」に。
ゲートウェイBOXは、煩わしい現地調査や設計プロセスを前提とせず、設備の見える化をスムーズに立ち上げられるパッケージです。 基本構成は 「ゲートウェイBOX」＋「PALシリーズセンサー（必要数）」＋「バスケーブル」。 必要な機器が明確なため、導入検討の初期段階でも内容を把握しやすく、手戻りを抑えて検討を進められます。 ゲートウェイBOXは 最大31台のセンサー接続に対応。 さらに、計測ポイント数の増加やデータ収集頻度の向上など、運用ニーズに応じたオプションも用意しています。 ■ 特長 ・接続・設置するだけで、見える化環境を立ち上げ可能（ゲートウェイBOX × PALシリーズセンサー）。 ・現地調査・設計プロセスを省いて導入を進められるパッケージ。 ・最大31台までセンサー接続に対応。 ・計測点の追加／収集頻度アップなど、要望に応じたオプションに対応。
工場の省エネを推進！設備ごとの電力を見える化してムダを削減！
自動車業界では、製造工程におけるエネルギー効率の向上が求められています。特に、生産ラインの稼働状況や設備の電力消費を正確に把握し、無駄をなくすことが重要です。エネルギーコスト削減は、競争力強化にもつながります。当社の「設備別電力の見える化」は、設備ごとの電力消費を可視化し、省エネ対策を具体的に実行するための第一歩となります。 【活用シーン】 ・塗装ライン ・プレス機 ・溶接ロボット ・組立ライン ・コンプレッサー 【導入の効果】 ・電力消費のムダを発見 ・省エネ対策の優先順位付け ・エネルギーコストの削減 ・CO2排出量の削減
工場の省エネ推進に役立つ小冊子を無料進呈！
製薬業界では、製品の品質維持のために、製造環境の安定性が求められます。特に、温度管理やクリーンルームの維持には、多くの電力が消費されます。電力使用量の偏りや無駄は、品質の低下やコスト増につながる可能性があります。SIRCの「設備別電力の見える化」は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・医薬品製造設備の電力使用状況の把握 ・クリーンルームの空調設備の電力使用量の最適化 ・品質管理に必要な温度管理システムの電力効率化 【導入の効果】 ・電力使用量のムダを特定し、改善策を講じることが可能 ・製造環境の安定化に貢献し、製品の品質維持に役立つ ・省エネによるコスト削減を実現
切削加工における電力消費を可視化し、ムダを削減！
金属加工業、特に切削加工においては、設備の稼働状況に応じた電力消費の最適化が求められます。切削加工は、機械の稼働時間や負荷によって電力消費が大きく変動するため、現状を把握し、改善策を講じることが重要です。しかし、個々の設備の電力消費量を把握することは容易ではありません。SIRCの「設備別電力の見える化」は、切削加工における電力消費のムダを発見し、省エネを促進します。 【活用シーン】 ・切削加工機の電力消費量の把握 ・コンプレッサー、クーラーなどの付帯設備の電力消費量の把握 ・夜間や休日の待機電力の把握 【導入の効果】 ・設備ごとの電力消費量の見える化による、省エネポイントの発見 ・電力使用量の最適化による、コスト削減 ・省エネ意識の向上
